Печи Кладка —Сроки службы

Современная быстроходная печь представляет собой большой печной агрегат со сложной конструкцией кладки сроком службы 20 и более (до 28—29) лет. Общий расход огнеупорных. [c.444]

Кладка печей кузнечных — Сроки службы 1 — 147 Клещи — Материалы 1 — 254 —Применение 1 — 195, 200 [c.419]

Продолжительность кампании ванных печей в среднем составляет на заводах технического стекла 17,3 месяца и на заводах строительного стекла 13,1 месяца. Проведение ряда технических мероприятий позволяет значительно удлинить сроки службы отдельных элементов печи горелок (без влетов) —до 6 лет, I и 2 секций сводов — до 2 лет, а остальных секций — до 4 лет и больше [80]. В Германии динасовые своды выдерживают в среднем от одной до трех кампаний [70]. Если динасовую кладку оставляют на следующую кампанию, печь необходимо охлаждать медленно, чтобы обеспечить динас от скалывания. [c.439]

Огнеупоры используют при кладке стен и сводов печей, футеровке зон спекания вращающихся печей и т. д. Применение хромомагнезитовых огнеупоров позволяет интенсифицировать процессы получения стали и цемента и увеличить продолжительность срока службы печей. Свойства огнеупоров приведены в табл. 75. [c.302]

Срок службы. Срок службы печи (ее работа от начала ввода в эксплуатацию до замены футеровки) зависит не только от качества материала кладки и качества постройки печи, но в немалой степени и от умелого обслуживания печи, а также своевременного текущего ремонта. При умелом обслуживании сокращается число ремонтов печи и получается экономия топлива. Чем больше ремонтов, тем больше требуется растопок печИ связанных с непроизводительным расходом топлива. [c.322]

Применение обмазок для горячих ремонтов динасовой кладки коксовых печей повышает срок ее службы. [c.409]

Перед задувкой печи проверяют работу оборудования, испытывают конструкции, тщательно сушат кладку, подготавливают сырые материалы. Сушка необходима для удаления влаги из швов кладки. Во избежание образования трещин и вспучивания футеровки температуру кладки повышают постепенно. Трещины и неплотности, образовавшиеся после сушки, тщательно заделывают и подсушивают, так как от этого зависит сохранность и срок службы футеровки при эксплуатации печи. [c.157]

До первой варки во вновь построенной печи ее необходимо предварительно хорошо просушить горячим воздухом. Выводку печи — разогрев — производят достаточно медленно во избежание растрескивания кладки или футеровки. Особенно медленно поднимают температуру в начале разогрева, когда из глины, заполняющей швы кладки, выделяется гигроскопическая, а затем, гидратная вода. Выводку следует производить до температуры полного спекания глины, обычно не ниже 1300—1350° С. Ванная рекуперативная печь емкостью 2 т расплава требует для выводки около трех суток. Вращающаяся печь на 1 т расплава разогревается за двое суток. При хорошо проведенной выводке срок службы печи значительно удлиняется. После выдержки печи в течение нескольких часов при максимальной температуре варочный бассейн или футеровку обмазывают — покрывают слоем вязкого стекла. Цель обмазки — изолировать внутреннюю поверхность печи от непосредственного соприкосновения с сильно разъедающими огнеупор компонентами шихты сода, бура и др. [c.43]

Применение неформованных огнеупоров вместо штучных огнеупорных изделий создает условия для механизации процесса выполнения футеровок, поэтому оно рекомендуется во всех случаях, когда это допустимо по условиям службы. Наиболее важные области применения неформованных огнеупоров набивные и наливные футеровки сталеразливочных ковшей, монолитные футеровки, или их участки, нагревательных печей и других тепловых агрегатов, например, бетонные футеровки агрегатов для спекания руд, набивные тигли индукционных печей заправка подин сталеплавильных агрегатов, нанесение защитных покрытий на футеровки заполнение швов кладки. В ряде случаев применение неформованных огнеупоров вместо изделий позволяет увеличить срок службы огнеупоров в тепловых агрегатах и, как правило, уменьшает затраты на выполнение огнеупорных работ. [c.299]

Срок службы арки над рабочим окном электропечи обычно в несколько раз меньше срока службы стен и свода. Это обстоятельство приводит к простою печей на горячем ремонте для восстановления арки, что в значительной мере ухудшает технико-экономические показатели работы печей. На одном из заводов предложено прокладывать над завалочным окном четыре прямоточные охладительные трубы, изогнутые по радиусу арки завалочного окна. Поверх труб выкладывается арка из термостойкого хромомагнезитового кирпича между кирпичами прокладываются железные прокладки толщиной 1—1,5 мм. Над аркой до верха каркаса печи кирпичом или блоками выполняется кладка передней стены. Вода от распределительных колонок поступает в трубы и вытекает в водоотводящие коробки. Большая скорость протекания воды и малая длина труб обеспечивают достаточное охлаждение последних. Применение охладительных труб как опоры для кладки арки позволяет увеличить срок службы последней с 10—15 плавок до 40—60 плавок, а также сократить расход огнеупоров. [c.74]

Сплавы силикатов относятся к веществам стекловидного типа, часто не имеющим четкой точки плавления. С повышением температуры они постепенно размягчаются, становятся менее вязкими. Плавкость шлаков характеризуют температурой, при которой они достаточно жидкотекучи. При лишнем перегреве повышается расход топлива и уменьшается срок службы огнеупорной кладки печи. Недостаточно перегретые шлаки вязки и плохо отделяются от штейнов. [c.76]

В случае разъедания тигля и появления течи расплавленной буры стандартная футеровка печи, изготовляемая из кирпича ШЛ-101, быстро прогорает, и появляется необходимость замены кладки печи. Более рационально футеровку печи делать из шамота Ш-3 такая кладка не прогорает и после очистки поверхности от застывшей буры может быть использована в дальнейшем. Для повышения срока службы термопар и защиты чехла от разъедания агрессивным расплавом рекомендуется применять графитовый цилиндр с заглушенным нижним отверстием. Такой цилиндр, надетый на чехол термопары, защищает ее от разъедания и увеличивает срок службы термопары до 3—4 2-21 8 9 [c.9]

Пуск печи после монтажа и капитального ремонта может быть осуществлен дв>тия способами с предварительным разогревом и сушкой печи при температуре до 500°С и без предварительного разогрева. При 500°С сушатся и нагреваются все камеры печи, подогрев и последующий запуск можно начинать как на одном огне с последующим вовлечением всех остальных камер, так и на всех огнях, предусмотренных регламентом работы печи, что позволяет значительно сократить время ввода печи в эксплуатацию. Пуск печи без предварительной сушки, т.е. с сушкой при обжиге, сокращает сроки пусковых работ, однако предпочтительнее пуск печи с предварительной сушкой по специальному графику, который, как правило, значительно длительнее графика обжига. При более мягких условиях сушки лучше сохраняется качество кладки печи и простенков и, следовательно, увеличивается срок их службы. Кроме того, в данном случае имеется возможность опробования и регулировки системы автоматического управления процессом обжига и опробования оборудования печи (вентиляторы, специальные обслуживающие краны). [c.76]

Задачей огнеупорной промышленности является дальнейшее повышение качества хромомагнезитовых огнеупоров с целью удлинения срока их службы в сводах мартеновских печей. Хромомагнезитовые огнеупоры применяют также для кладки электросталеплавильных, медеплавильных печей, для футеровки зоны спекания вращающихся цементных печей и т. п. [c.335]

Равномерность нагрева стенок топливника печи по периметру имеет большое значение с точки зрения увеличения срока ее службы. Так, при переводе существующих печей на газ с горелками, имеющими короткое пламя, замечено, что кладка передней стен ки топливника часто разрушается из-за значительных местных тепловых напряжений, создающихся вблизи топочной дверки. В то же время торцовая часть топливника остается непрогретой. [c.15]

Шахта печи изготовлена из листовой стали и футеровав на изнутри магнезитовым кирпичом. Для удлинения срока службы шахты в кладку заложены водоохлаждаемые мед ные кессоны. На своде шахты установлена шихтовая горелт ка, предназначенная для подготовки шихто-воздушной сме-. си и ее вдувания в печь. Перед подачей в печь шихту сушат до содержания влаги около 0,2 %. В шахте печи осущестг вляется факельное горение сульфидной шихты. Образовав шиеся в факеле капли падают на поверхность шлакового расплава, расположенного в отстойной камере, а раскален. [c.152]

Околь-либо глубоких изменений динас в кладке пекоксовых печей не претерпевает, что связано с невысокими температурами нагрева вертикалов (1260—1295°) и коротким сроком службы. [c.455]

Срок службы промышленных печей в значительной степени зависит от качества и тщательности монтажа кладки и изоляции. Кладка в печах разрушается вследствие воздействия высоких температур, резких колебаний температуры, шлакоразъедания топливными и железистыми шлаками, а также вследствие механических ударов и истирания во время эксплуатации. Большое влияние на стойкость кладки оказывает вид топлива, которым отапливается печь. Наиболее низкая стойкость получается при отоплении твердым топливом вследствие интенсивного шлакоразъедания и истирания кладки летучей золой. В тяжелых условиях находится кладка при отоплении жидким топливом из-за высокой температуры горения топлива и вызываемых этим местных перегревов. Обычно считают, что при мазутном отоплении вследствие весьма малой [c.290]

При ремонте поверхность поврежденного участка расчищают и покрывают слоем жидкого стекла, после чего производят 5 кладку бетонной массы. По окончании ремонта бетон подсушивают при температуре не ниже 20° С в течение одних суток. Замена шамотного кирпича жароупорным бетоном увеличивает срок службы футеровки вагонеток в печи с 8 до 100 оборотов, а также повышает устойчивость садки на поду вагонетки. [c.297]

Предварительно печь должна быть хорошо просушена горячим воздухом. Выводку печи — разогрев — производят достаточно медленно, во избежание растрескивания кладки или футеровки. Особенно медленно поднимают температуру в начале разогрева, когда из глины, заполняющей швы кладки, выделяется гигроскопическая, а затем гидратная вода. Выводку следует производить до температуры полного спекания глины, обычно не ниже 1300—1350°. Ванная рекуперативная печь емкостью 2 7 расплава требует для выводки около трех суток. Вращающаяся печь на 1 Т расплава разогревается за двое суток. При хорошо проведенной выводке срок службы печи значительно удлиняется. После выдержки печи в течение нескольких часов при максимальной температуре варочный бассейн или футеровку обмазы- [c.56]

Срок службы ванны определяется стойкостью тигля. Тигли для печей-ванн на газовом топливе изготовляют из жаропрочной стали или сплавов типа 12Х18Н9Т и других с утолщенными в нижней части стенками и днИщем, Часто в общей кладке монтируют два тигля и получают двyз тигeльныe печи-ванны. Один тигель используют для- подогре ва, а другой — для окончательного нагрева. Для удобства эксплуатации каждый тигель нагрева ется своей форсункой или горелкой. [c.216]

Форстери- товый ТУ Министерства черной металлургии Прямой, нормальных размеров 230Х Х65Х113 Для кладки насадок мартеновских печей в верхней части вместо динасового кирпича. Форстеритовые изделия значительно повышают срок службы насадок, особенно при применении в своде термостойкого хромомагнезита [c.29]

Помимо расположения 1 оре.юк в основан т топливника, увеличить срок службы печей ЛКХ-14 при периодической топке возможно при нримененпи горелок трубчатого типа, нагревающих равномерно по периметру кладки топливника. [c.99]

Насадка, выложенная в верхне зоне топливника, не только способствует полному выгоранию горючего газа в топливнике, но и увеличивает срок службы печи. Пять или шесть каналов в насадке равномерно рассредоточивают накаленные продукты сго-ния по всему поперечному сечению печи. Поэтому кладка топливника прогревается равномерно по периметру, в результате чего не наблюдаются растрескивания и сдвиги кириичеГ в н 1ж-ней зоне. [c.128]

При непрерывном режиме горения газа кладка печи не испытывает резких температурных колебаний. Поэтому срок службы печей, етредназначенных для круглосуточного сжигания в них газа, будет наиболее длительным. [c.154]

На некоторых предприятиях вращающиеся печи футеруют притертым фасонным каолиновым кирпичом толщиной 230 мм. Пространство между барабаном печи и кладкой закладывают асбестовым шнуром диаметром 40 мл1. Однако из-за быстрого разъедания швов расплавом и выхода печи из строя через 200— 250 плаво1К в последнее время кладку из каолинового кирпича собирают на растворе, что увеличивает срок службы печи до 850—900 плавок. [c.164]

Способ охлаждения плавильной шахты печи орошением кожуха водой хорошо зарекомендовал себя на действующих предприятиях. Пленка стекающей по кожуху воды надежно и равномерно охлаждает кладку, создавая наилучшие условия работы огнеупоров. Наиболее напряженной в тепловом отношении является нижняя половина реакционной шихты. Для продления срока службы футеровки, кладку кессонируют медными водоохлаждаемыми элементами. [c.142]

Изменение структуры топливного баланса страны в сторону увеличения добычи нефти ведет к постоянному увеличению производства топочного мазута, значительная часть которого является сернистым или высокосернистым. Непосредственное сжигание сернистого мазута в промышленных печах приводит к снижению качества продукции, интенсивному отложению загрязнений на поверхностях нагрева воздухоподогревателей, коррозии и снижению срока службы металлических конструкций, вентиляторов, кладки газоходов и дымовых труб. Выброс больших количеств окислов серы вместе с продуктами сгорания топлива через дымовые трубы ухудшает санитарное состояние воздушного бассейна в районе промышленного предприятия или городских ТЭЦ. Десульфурация высокосернистых мазутов возможно осуществить на нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ) с доведением содержания серы до 0,5—1%, но это требует реконструкции этих заводов и усложнения процессов переработки нефти, что связано с большими капитальными затратами. Стоимость мазута при этом увеличивается на 20—30%. Другим методом преодоления трудностей, возникающих при невозможности непосредственного сжигания сернистых мазутов, является их централизованная безостаточная газификация с последующей высокотемпературной очисткой продуктов от сернистых соединений, сажи и ванадия на предприятиях, потребляющих высокосернистый мазут. Газификация осуществляется по методу Института горючих ископаемых (ИГИ), а также института ВНИИНП. Теоретическое и экспериментальное исследование метода ИГИ, а также конструктивное оформление аппаратов изложены в работах [45—48]. [c.209]

При современных горелках, обеспечивающих строго направленный плоский факел, своды делают более низкими, причем минимальным является подъем 10%, при котором радиус закругления составляет 1,3 ширины пролета. При отоплении печей жидким топливом или природным газом своды делают несколько более высокими во избежание их прогорания. Своды следует повышать в том случае, если наблюдается их сильное общее оплавление [65]. Своды составляют из продольных секций кладку большей частью ведут вперевязку. Применяют также кладку свода кольцами [66]. Температурные швы шириной из расчета 1,4% длины секции оставляют через каждые 3—6 м. Толщина свода составляет при пролетах 4, 4—6 и 6—8 м соответственно 230—250, 300 и 360—400 мм. Для повышения прочности свода, во многом определяющей срок его службы, рекомендуют, в частности, вести кладку свода с ребрами [66, 67]. [c.435]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...