Оловянирование покрытия

Растворы 1 3 применяются для оловянирования меди и ее сплавов методом погружения, растворы 4 и 5 рекомендуются для покрытия оловом изделий из стали и других металлов с применением контакта из цинка, раствор 6 для покрытия алюминия При покрытии мелких деталей во вращающихся барабанах (например, в растворе 4) продолжительность процесса составляет 2—4 ч [c.89]

Защитные покрытия — цинкование, кадмирование, свинцевание, оловянирование крупных деталей с необработанной, сильно окисленной поверхностью. [c.222]

При оловянировании в сернокислых электролитах применяют литые оловянные аноды марок 00 01 и 02 поверхность анодов покрыта легко удаляемым тонким слоем черного шлама. Во избежание загрязнения электролита анодным шламом оловянные аноды следует заключать в чехлы из ткани хлорин . [c.76]

При покрытии деталей сложной конфигурации используют щелочные электролиты. Состав электролита (г/л) и режим оловянирования [c.77]

Для декоративной отделки деталей применяют оловянирование под названием Кристаллит . При нанесении данного покрытия поверхность деталей приобретает красивую ярко выраженную узорчатость, напоминающую изморозь на окнах (рис. 46). [c.78]

Для получения покрытия детали после обычной подготовки подвергают оловянированию в кислом электролите при плотности тока 2—4 А/дм до получения слоя слова толщиной 4— 5 мкм. После промывки детали переносят в термостатированную печь, на-Рис. 46. Покрытие Кристал- гретую ДО температуры 300—350° С, и лит> выдерживают до начала плавления [c.78]

После охлаждения производят повторное оловянирование в кислом электролите при плотности тока 0,2—0,3 А/дм в течение 10—20 мин. Внешний вид узора зависит и от материала основы изделия в случае нанесения олова на стальную и алюминиевую поверхности кристаллический узор получается крупным, а при нанесении олова на подслой цинка, кадмия, меди образуется мелкий узор. Полученное покрытие покрывают бесцветным или окрашенным лаком. [c.79]

Для нанесения тонких слоев олова (до 1 мкм), особенно при покрытии мелких деталей (булавок, винтов и т. п.), применяют процесс контактного оловянирования без использования внешнего тока. Для контактного оловянирования медных и латунных деталей применяют следующий состав раствора (г/л) и режим оловянирования [c.79]

Эмульгаторы ОП-7 и ОП-10 применяют перед нанесением гальванических покрытий из цианистых электролитов, сернокислого электролита оловянирования, аммиакатного электролита цинкования, перед оксидированием и фосфатированием. Процесс совмещения операций травления и обезжиривания целесообразно использовать для деталей с небольшим количеством жировых загрязнений. [c.131]

Под действием воздуха и влаги олово не окисляется, поэтому гальваническое лужение — оловянирование находит широкое применение для покрытия деталей радиоаппаратуры и прочих механизмов, подлежащих последующей пайке. [c.154]

Оловянирование используют так же для защиты медного кабеля от воздействия серы, содержащейся в резиновой изоляции. Ранее широко применявшийся горячий метод покрытия почти полностью вытеснен электролитическим. При этом достигается существенная экономия дорогого и дефицитного олова. [c.174]

Недостатком оловянных покрытий на меди и ее сплавах является самопроизвольное образование нитевидных кристаллов ( усов ). Этот процесс значительно замедляется при нанесении перед оловянированием тонкого слоя никеля. [c.174]

Покрытие оловом применяется главным образом для защиты изделий от коррозионного разрушения в среде органических кислот и нх солей, содержаш,ихся в пищевых продуктах. Олово — один из немногих металлов, соли которого не вредны для человеческого организма. Поэтому почти всю металлическую пищевую тару, а также металлическую посуду и аппараты для хранения и производства пиЩевых продуктов покрывают оловом. При этом значительная доля олова расходуется на лужение консервной жести. Во многих пищевых средах, в том числе при консервировании, олово в паре с железом ведет себя анодно и, следовательно, защищает сталь электрохимически. В связи с этим, а также с целью экономии олова консервную жесть покрывают слоем очень малой толщины (порядка 0,5—1,5 мкм). Оловянирование применяют также для придания хорошей электропроводимости поверхности контактов, для улучшения их паяемости и других специальных целей. [c.205]

Электролитическое оловянирование из расплавленных сред разработано [5] в основном для покрытия консервной жести. [c.207]

При оловянировании движущейся стальной полосы или ленты верхние допустимые пределы плотностей тока на катоде могут быть увеличены в 1,5—2 раза. Для покрытия проволоки при скорости ее движения 155 м/мин в электролите № 1, содержащем максимальное количество компонентов (см. табл. V-3) и около 0,5 г/л пирокатехина, катодная плотность тока, по данным [3, [c.216]

Ряд ПАВ в сульфатных электролитах оловянирования вызывают возникновение предельных токов. В этом случае по их величине можно контролировать и регулировать процесс. С помощью специального датчика, помещаемого в ванну, и устройства ЭВМ получает информацию о величине предельного тока. Получив информацию, ЭВМ умножает величину плотности предельного тока на коэффициент 1,6—1,8 (который обеспечивает высокое качество покрытия) и на площадь покрываемых деталей и задает ток на ванне. Такой метод регулирования тока наиболее прост и надежен, не требует датчиков концентрации и температуры. [c.670]

Покрытие сплавом олово—свинец. Покрытие сплавом олово—свинец применяют наряду с оловянированием для деталей приборов и машин с целью облегчения пайки. Сплавы олова со свинцом, изменяя состав электролита и режимы осаждения, можно получать в широких пределах содержания компонентов. Наиболее употребительны сплавы, содержащие 40 и 60% олова (ПОС-40, ПОС-60). Для получения сплава применяют борфтористоводородные или фенолсульфоновые электролиты. Состав (в г л) [c.37]

При оловянировании движущейся стальной полосы или ленты верхние допустимые пределы плотностей тока на катоде могут быть увеличены в 1,5—2 раза. Для покрытия проволоки при скорости ее движения 155 м/мин [c.203]

Оксидирование электрохимическое (анодирование) 2.60—66 — Особенности процесса 2.60 Олово—Свойства 1.199 Оловянирование — Декоративная отделка — 1.206 — Оплавление 1.206 — Пассивирование 1.206 — Свойства оловянных покрытий 1.199, 200 — Удаление покрытий 1.207 [c.240]

Гальваническое лужение — оловянирование применяется как противокоррозионное покрытие и для специальных целей. [c.42]

Для получения защитно-декоративных покрытий на деталях из черных металлов и сплавов на основе меди широко применяется электрохимическое оловянирование (лужение) [43]. Оловянные покрытия преимущественно применяются для изделий, имеющих контакт с пищевыми продуктами, или деталей токоведущих систем, подвергающихся пайке. Для лужения используются простые сернокислые электролиты и комплексные щелочные (станнатные). Они обладают всеми типичными для этих двух групп электролитов достоинствами и недостатками. [c.141]

Для оловянирования применяют кислые и щелочные электролиты. Кислые электролиты просты по составу и работают при комнатной температуре. Они применяются для покрытия деталей простой конфигурации. Состав кислого электролита для покрытия оловом (г/л) S11SO4 — 20 25 H2SO4 — 50 100 препарат ОС-20 — 2 5. Температура 15-30° С, плотность тока— 100-200 А/м . [c.270]

Никелирование черное — электролитическое нанесение на поверхность металличес1сих изделий слоя никеля черного цвета. Такое покрытие используют как с защитно-декоративной целью, так и для уменьшения коэффициента отражения света. Оно нашло применение в оптической промышленности и в некоторых отраслях машиностроения. У черного никеля низкие показатели коррозионной стойкости, пластичности и прочности сцепления с поверхностью. Поэтому применяют предварительное оловянирование или осаждение матового никеля. Если применить предварительное цинкование, а затем осадить черный никель, то покрытия приобретают такую же коррозионную стойкость, как если бы они были покрыты только цинком. Часто черный никель наносят на изделия из меди или латуни. [c.271]

Оловянирование используют также для защиты медного кабеля от воздействия серы, содержащейся в резиновой изоляции. Ранее щироко применявшийся горячий метод покрытия почти полностью вытеснен электрохимическим. При этом достигается существенная экономия дорогого и дефицитного олова. Недостатком оловянных покрытий на меди и ее сплавах является самопроизвольное образование нитевидных кристаллов ( усов ). Этот процесс значительно замедляется при нанесении перед оловянированием тонкога слоя никеля. [c.153]

Из кислых электролитов для оловянирования наиболее распространен сернокислый электролит, основными компонентами которого являются сульфат олова, серная кислота и органические поверхностно-активные вещества. В отсутствие органических добавок нельзя получить доброкачественные покрытия олова (в этом случае на катоде образуются игольчатые, дендритообразные рых- [c.174]

Не всегда хорошие покрытия получаются на изделиях, изготовленных методом литья (чугун, цинковый сплав и др.), которые имеют неровную и очень пористую поверхность. На такой поверхности покрытие (средняя толщина 0,01—0,02 мм) получается также пористым, шероховатым. В порах задерживается электролит, который через некоторое время выступает на поверхности покрытия, вызывая образование пятен, заметных на изделиях, оцинкованных, кадмированных и оловянированных в щелочных растворах. [c.92]

При оловянировании жестп процесс заканчивается формирова нием оловянного покрытия в масле. При выходе из расплава жест1 поступает непосредственно в так называемую жировую машину представляющую собою систему стальных валков в масляной сре де, с помощью которых жесть транспортируется через arpera-оловянирования. Обработка в масле способствует уменьшению по верхностного натяжения жидкого олова и тем самым более рав номерному растеканию его по поверхности жести, а также пред охраняет жидкое олово и покрытие от окисления. [c.206]

Недостатком химического способа оловянирования является очень малая скорость процесса, вследствие чего он используется лишь в тех случаях, когда необходима небольшая толщина слоя покрытия (до 1 мкм) с целью облегчения пайки мягкими припоями при применении некоррозионно-активных флюсов спиртово-канифольного (КС) и флюса ФПП [4]. [c.207]

В отличие от горячего способа электрохимическое оловянирование в водном растворе позволяет наносить покрытие любой заданной толщины с незначительными потерями олова. Образующийся при этом промежуточный слой РеЗпа имеет толщину равную сотым долям микрометра, вследствие чего электролитическое покрытие оловом обладает лучшими механическими свойствами, чем горячее покрытие. [c.207]

Оловянные покрытия толщиной около 1 мкм, полученные из щелочных электролитов, часто подвергают оплавлению для уменьшения пористости, придания поверхности декоративного вида, а также для облегчения пайки после длительного хранения оловянированных изделий. Оплавление мелких деталей производится в горячем масле (например, в касторовом), температура кипения [c.226]

Одним из видов декоративной отделки оловянного покрытия является получение кристаллического узора на его поверхности по методу, разработанному А. П. Эйчисом [51]. Этот метод, названный кристаллит , заключается в том, что на подготовленную обычным способом поверхность металлической основы электролитически наносится слой олова толщиной 2—3 мкм из какого-либо электролита, дающего плотные мелкокристаллические осадки. Оловянированное изделие подвергается термической обработке в печах муфельного или шахтного типа при 250—300 °С до оплавления покрытия. Затем поверхность покрытия активируется в 5%-ном растворе серной кислоты в течение 2—3 с и изделие переносят в ванну с сернокислым электролитом оловянирования, содержащим в качестве ПАВ 1,0—1,5 г/л клея и 3—4 г/л фенола [c.227]

При электролитическом оловянировании из солевых расплавов рекомендуют [52] стальную полосу предварительно покрывать слоем никеля толщиной 0,01—0,04 мкм из электролита, содержащего (в г/л) №504-7Н20 (210), МСЬ-бНаО (60), Н3ВО3 (30) при рН = = 3,5—4,0 и г к до 5-102 А/м . После этого поверхность покрывают слоем олова толщиной 0,5—0,7 мкм из расплава, содержащего (в масс. %) 80 ЗпСЬ и 20 КС1 при 300 °С и 15-10 А/м в течение 0,2—0,3 с. Подслой никеля защищает сталь от растворения и перехода железа в расплавленный электролит, способствует лучшей растекаемости олова по поверхности и образованию соединений с оловом, что придает покрытию высокую коррозионную стойкость. [c.228]

Для повышения прирабатываемости пористохромированных поршневых колец в некоторых случаях рекомендуется наносить на их поверхность покрытие из мягких металлов. Так, для этой цели на хром наносят слой олова (5—10 мкм) или свинца (10— 20 мкм). Большая толщина свинцового покрытия обусловлена тем, что кроющая способность при свинцевании ниже, чем при щелочном оловянировании. Для указанной цели рекомендовано также наносить тонкий слой электролитического железа (5— [c.230]

Более простым и эффективным является получение оловянных покрытий путем диспропорционирования олова (И) в сильнощелочных растворах (>1 моль/л NaOH), когда восстановителем служит само олово(П), которое окисляется до олова (IV). Изучение этого процесса показало [82], что осаждение покрытий ускоряется с повышением щелочности раствора и достигает максимума примерно при 6 моль/л NaOH (при более высокой щелочности раствор становится нестабильным) скорость процесса приблизительно линейно возрастает с повышением концентрации олова(II). Скорость оловянирования зависит от способа предварительной подготовки покрываемой поверхности, а также от катиона гидроксида (в присутствии КОН процесс идет значительно быстрее, чем с NaOH). При 90°С в растворе состава (в моль/л) [c.134]

С целью повышения прирабатывае-мости пористохромированных поршневых колец в некоторых случаях рекомендуется наносить на их поверхность покрытие из мягких металлов. Так, например, для этой цели на хром наносят слой Sn (5—10 мкм) или РЬ (10—20 мкм). Увеличенная толщина РЬ обусловлена тем, что при свинцевании кроющая способность ниже, чем при щелочном оловянировании. [c.149]

Оловянные покрытия чрезвычайно пластичны и легко выдерживают вальцовку, штамповку и вытяжку. Детали, подвергнутые оловянированию, легко паяются. Однако эта способность к пайке ухудшается по мере увеличения срока хранения деталей на складе. Легко паяются с помощью бескислот- [c.199]

Электрохимическое оловянирование в водном растворе позволяет наносить покрытие любой заданной толщины с незначительными потерями Зп. Электрохимическое оловянирование производится как в кислых, так и в щелочных растворах. В качестве кислых электролитов применяют растворы солей Зп на основе НзЗО , НС1, НВр4, фенолсульфоновой кислот, в качестве щелочных — станнатные и пирофосфатные. [c.199]

Гальванические покрытия получаются путем нанесения на поверхность детали тонкого слоя металла благодаря электрохимическому потенциалу между материалом детали (как правило, черные металлы) и материалом, предназначенным для ийкрытия. К гальваническим покрытиям относятся меднение, никелирование, хромирование, цинкование, оловянирование, кадмирование, свинцевание, серебрение. [c.48]

Раствор 1 рекомендуется для оловянирования печатных схем. Раствор 2, обладающий большей стабильностью, пригоден для покрытия деталей из меди и ее сплавов. Растворы 1 и 2 сохраняют свои свойства в течение 1 месяца. В 1 л раствора можно оловянировать 50—1 дм поверхности. Контактным способом [182] возможно получить покрытие из состава, г/л [c.182]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...