Оловянирование

Растворы 1 3 применяются для оловянирования меди и ее сплавов методом погружения, растворы 4 и 5 рекомендуются для покрытия оловом изделий из стали и других металлов с применением контакта из цинка, раствор 6 для покрытия алюминия При покрытии мелких деталей во вращающихся барабанах (например, в растворе 4) продолжительность процесса составляет 2—4 ч [c.89]

Для оловянирования алюминиевых поршней применяют щелочной раствор, содержащий 45—70 г/л станната натрия или калия, нагретый до 50—75 °С в нем обрабатывают изделия в течение 3— [c.89]

Защитные покрытия — цинкование, кадмирование, свинцевание, оловянирование крупных деталей с необработанной, сильно окисленной поверхностью. [c.222]

Такие добавки органических веществ называют регуляторами роста кристаллов, так как путем сочетания нескольких из них можно добиваться изменения структуры и свойств осадков в нужном направлении. Наиболее часто для улучшения структуры осадков применяют такие поверхностно-активные вещества, как ОС-20, тиокарбамид, ароматические амины, синтанол ДС коллоидные электролиты, например клей, желатин. Большинство добавок отличается избирательным действием, т. е. в различных электролитах проявляют себя по-разному. Так, клей и желатин оказывают благоприятное влияние при оловянировании, кадмировании, свинцевании и ухудшают качество медных и никелевых осадков. [c.120]

Анодный процесс при оловянировании из ще- лочных электролитов имеет отличительные особенности. При низких плотностях тока аноды из олова растворяются с образованием ионов 5п +, которые оказывают вредное влияние на катодный процесс. Растворение анодов в виде четырехвалентных соединений олова достигается только при повышенной плотности тока (300—400 А/м ). При этом аноды частично пассивируются, покрываясь пленкой золотисто-желтого цвета, которая сохраняется и при более низких плотностях тока (100—200 А/м ). Наличие этой пленки на оловянных анодах свидетельствует о нормальном растворении анодов в виде 8п +. Можно применять также комбинированные аноды растворимые из олова и нерастворимые из нержавеющей стали, на которых происходит окисление 5п + -> 5п +. [c.157]

Сравните структуру осадков из кислых и щелочных электролитов оловянирования. Каково назначение компонентов электролита [c.158]

Зачем вводят поверхностно-активные вещества в кислые электролиты оловянирования [c.158]

Состав ванн оловянирования и режим работы [c.76]

Из кислых электролитов оловянирования можно выделить сернокислые, хлористые и борфтористоводородные. [c.76]

Сернокислые электролиты оловянирования нашли наибольшее применение. Состав электролита (г/л) и режим оловянирования [c.76]

При оловянировании в сернокислых электролитах применяют литые оловянные аноды марок 00 01 и 02 поверхность анодов покрыта легко удаляемым тонким слоем черного шлама. Во избежание загрязнения электролита анодным шламом оловянные аноды следует заключать в чехлы из ткани хлорин . [c.76]

Состав хлористого электролита (г/л) и режим оловянирования [c.76]

Борфтористоводородный электролит оловянирования позволяет работать при более высоких плотностях тока и с высоким выходом по току. Состав электролита (г/л) и режим оловянирования [c.76]

Дефекты при эксплуатации кислых электролитов оловянирования и способы их устранения приведены в табл. 13. [c.77]

Дефекты при эксплуатации кислых электролитов оловянирования и способы их устранения [c.77]

Для декоративной отделки деталей применяют оловянирование под названием Кристаллит . При нанесении данного покрытия поверхность деталей приобретает красивую ярко выраженную узорчатость, напоминающую изморозь на окнах (рис. 46). [c.78]

Для получения покрытия детали после обычной подготовки подвергают оловянированию в кислом электролите при плотности тока 2—4 А/дм до получения слоя слова толщиной 4— 5 мкм. После промывки детали переносят в термостатированную печь, на-Рис. 46. Покрытие Кристал- гретую ДО температуры 300—350° С, и лит> выдерживают до начала плавления [c.78]

После охлаждения производят повторное оловянирование в кислом электролите при плотности тока 0,2—0,3 А/дм в течение 10—20 мин. Внешний вид узора зависит и от материала основы изделия в случае нанесения олова на стальную и алюминиевую поверхности кристаллический узор получается крупным, а при нанесении олова на подслой цинка, кадмия, меди образуется мелкий узор. Полученное покрытие покрывают бесцветным или окрашенным лаком. [c.79]

Для нанесения тонких слоев олова (до 1 мкм), особенно при покрытии мелких деталей (булавок, винтов и т. п.), применяют процесс контактного оловянирования без использования внешнего тока. Для контактного оловянирования медных и латунных деталей применяют следующий состав раствора (г/л) и режим оловянирования [c.79]

Рис. 47. Ванна для контактного оловянирования мev киx деталей

Эмульгаторы ОП-7 и ОП-10 применяют перед нанесением гальванических покрытий из цианистых электролитов, сернокислого электролита оловянирования, аммиакатного электролита цинкования, перед оксидированием и фосфатированием. Процесс совмещения операций травления и обезжиривания целесообразно использовать для деталей с небольшим количеством жировых загрязнений. [c.131]

Химический способ оловянирования осуществляется за счет ионного обмена или контактного вытеснения олова более электроотрицательным металлом, образующим с покрываемым соответствующую гальваничесную пару В первом случае процесс осуществляется погружением изделий в такой раствор соли олова в котором потен циал покрываемого металла имеет более отрицательное значение по сравнению с потенциалом олова При оловянироваиии меди и ее сплавов это достигается путем ваедения в раствор хлористого олова карбамида или цианидов щелочных металлов Во втором случае в качестве отрицательного дополнительного электрода используется [c.88]

Подготовка поверхности деталей перед оловянированием осу ществляется общепринятыми способами обезжириванием в оргаии-ческих растворителях и щелочных растворах, травлением, активированием Для химического оловянирования предложены растворы, содержащие хлористое олово, соляную, серную и борфтористо-водородную кислоты, тиокарбамид, смачивающие вещества и др. Осаждение производится при температуре не ниже 50 "С Однако при использовании цианистых соединений можно осуществить оловянирование меди и ее сплавов на холоду В табл 25 приведены примерные составы растворов для химического оловянирования и режим работ [c.89]

Строгальная. 2. Удаление стержней. 3. Золочение 4. Отрезка. 5. Сверлильная. 6. Заточная. 7. Закалка 8. Суперфинишная. 9. Выбивка отливки. 10. Фосфатиро вание. П. Отрубка. 12. Прошивка. 13. Зубодолбежная 14. Виброабразивная. 15. Хромирование. 16. Протяжная 17. Отбортовка. 18. Керновка. 19. Токарная. 20. Прити рочная. 21. Никелирование. 22. Шабровочная. 23. Ка либровка. 24. Шлифовальная. 25. Отрезная. 26. Отпуск 27. Хромирование. 28. Хонинговальная. 29. Навивка 30. Лужение (оловянирование). [c.129]

Для оловянирования применяют кислые и щелочные электролиты. Кислые электролиты просты по составу и работают при комнатной температуре. Они применяются для покрытия деталей простой конфигурации. Состав кислого электролита для покрытия оловом (г/л) S11SO4 — 20 25 H2SO4 — 50 100 препарат ОС-20 — 2 5. Температура 15-30° С, плотность тока— 100-200 А/м . [c.270]

Никелирование черное — электролитическое нанесение на поверхность металличес1сих изделий слоя никеля черного цвета. Такое покрытие используют как с защитно-декоративной целью, так и для уменьшения коэффициента отражения света. Оно нашло применение в оптической промышленности и в некоторых отраслях машиностроения. У черного никеля низкие показатели коррозионной стойкости, пластичности и прочности сцепления с поверхностью. Поэтому применяют предварительное оловянирование или осаждение матового никеля. Если применить предварительное цинкование, а затем осадить черный никель, то покрытия приобретают такую же коррозионную стойкость, как если бы они были покрыты только цинком. Часто черный никель наносят на изделия из меди или латуни. [c.271]

В хлористый электролит оловянирования вместо полифосфата натрия и гликокола вводят NaF 30. .. 70 г/л и НС1 2. .. 4 г/л (pH <7, t= 18. .. 25 °С, Dk 0.5. .. 1 А/дм ). [c.181]

Оловянирование используют также для защиты медного кабеля от воздействия серы, содержащейся в резиновой изоляции. Ранее щироко применявшийся горячий метод покрытия почти полностью вытеснен электрохимическим. При этом достигается существенная экономия дорогого и дефицитного олова. Недостатком оловянных покрытий на меди и ее сплавах является самопроизвольное образование нитевидных кристаллов ( усов ). Этот процесс значительно замедляется при нанесении перед оловянированием тонкога слоя никеля. [c.153]

Электролиты, применяемые для оловянирования, можно разделить на кислые и щелочные. К кислым электролитам относятся сернокислые, хлоридфторидные [c.153]

Из кислых электролитов оловянирования наиболее распространен сернокислый электролит, основными компонентами которого являются сульфат олова, серная кислота и органические поверхностно-активные вещества. В отсутствие органических добавок нельзя получить доброкачественные осадки олова (в этом случае на катоде образуются игольчатые, дендритообразные рыхлые осадки). Это объясняется тем, что олово из кислых растворов выделяется на катоде из простых гидратированных ионов Sn + почти без поляризации (рис. 31, кривая 1). Поверхностно-активные вещества, адсорбируясь на катоде, образуют сплошную пленку, которая затрудняет проникновение через нее и разряд ионов олова. В результате происходит резкое торможение процесса и катодные потенциалы значительно (на 0,4—0,5 В) смещаются в сторону электроотрицательных значений (кривая 2), при этом осадки получаются мелкозернистыми, плотными и гладкими. [c.154]

Для оловянирования применяют обычно электролит состава (в г/л) SnS04 (25—50), H2SO4 (50— 100), препарат ОС-20 (2—5). Электролиз ведут при температуре 15—30 °С и плотности тока 100— 200 А/м2. [c.155]

Станнатные электролиты для оловянирования, относящиеся к щелочным электролитам, обычно содержат комплексный станнат натрия Na2[Sn(0H)e] или калия Кг [Sn (ОН) б] и свободную щелочь NaOH или кон для предупреждения гидролиза комплексных солей олова и повыщения электропроводности раствора. [c.155]

Контактное оловянирование стальных деталей проводят в насыщенном растворе сегнетовой соли с добавкой 2—5 г/л двуххлористого олова. Температура раствора 80—90° С. Время выдержки 3—5 мин. Процесс ведут в оцинкованных корзинах при периодическом встряхивании. [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...