Фрезы гребенчатые червячные

Фрезы изготовляются в основном насадные и в небольшой номенклатуре концевые (например, резьбонарезные гребенчатые, червячные для червячных колес). [c.328]

Резьбофрезерование выполняется с помощью дисковых, гребенчатых, червячных и пальцевых фрез. Для нарезания резьбы с большим шагом применяют дисковые фрезы (рис. 88, а), а для коротких и мелких резьб большого диаметра — гребенчатые фрезы (рис. 88, б). [c.118]

Технический прогресс в области зубонарезания характеризуется повы.. шением стойкости режущего инструмента, высокой производительностью, точностью, применением новых технологических процессов и степенью автоматизации. Кроме этого, в настоящее время в промышленности используется ряд новых прогрессивных методов изготовления зубчатых колес. К ним следует отнести накатывание зубьев, обкатку зуботочением, фрезерование гребенчатыми фрезами, строгание зубодолбежными головками, протягивание прямолинейными (цепными и цельными) протяжками, фрезерование конических колес двумя дисковыми фрезами и протягивание круговыми протяжками (метод копирования). Наряду с разработкой новых методов зубонарезания проводятся работы по созданию новых конструкций режущего инструмента. Например, применение острозаточенных червячных фрез, многозаходных червячных фрез, фрез с увеличенным наружным диаметром и др. [c.182]

Затылование инструментов. В проектировании режущего инструмента большую роль играет оформление затылованной поверхности. Инструменты с затылованными зубьями получили широкое распространение на практике. К ним относятся фрезы дисковые пазовые, пальцевые зуборезные, дисковые зуборезные, червячные разных типов, резьбонарезные гребенчатые, а также долбяки, сверла, двузубые зенкеры, резцовые головки для конических колес, метчики, круглые плашки и др. Затылование обеспечивает сохранение неизменной формы режущих кромок при изменении их положения в пространстве, т. е. при переточках, а также достаточные по величине задние углы на вершине зубьев и на боковых сторонах его профиля как для нового, так и переточенного инструмента. Затылование производится при помощи различных поверхностей в зависимости от типа и назначения инструмента. Необходимо отметить, что выбор поверхности для затылования иногда зависит от метода обработки. Например, спиральное сверло может быть заточено по конической поверхности, по двум плоскостям, по винтовой поверхности и др. [c.22]

Микроскоп, проектор. Для точных измерений элементов профиля резьбовых изделий (калибров, гребенчатых и дисковых резьбовых фрез, червячных фрез и др.) применяют универсальные и инструментальные микроскопы, а также проекторы. На универсальном микроскопе все измерения производятся оптическими средствами, тогда как на инструментальном длина в продольном и поперечном направлениях измеряется с помощью микрометров. [c.92]

Резьбофрезерные станки предназначены для фрезерования наружных и внутренних резьб с помощью дисковых и гребенчатых фрез. Инструмент (фреза) совершает вращательное движение и поступательное вместе с фрезерной головкой, а обрабатываемая деталь — только вращательное движение. (На резьбофрезерных станках можно производить также и нарезание шлицевых валов червячными шлицевыми фрезами, либо фрезерование прямых канавок дисковыми фрезами.) Резьбофрезерные станки разделяются на два вида станки, работающие дисковыми фрезами, и станки, работающие групповыми гребенчатыми фрезами. [c.202]

На резьбофрезерных станках фрезеруют длинные винты с нормальным шагом, многозаходные винты с большим шагом резьбы, шлицевые канавки дисковой и червячной фрезой кроме того, осуществляется фрезерование коротких внутренних и наружных резьб гребенчатой фрезой, а также и другие работы. Перед фрезерованием детали прежде всего необходимо произвести качественную обработку центровых отверстий, которые являются при установке на станке базовыми. Перед установкой длинной детали на центрах необходимо периодически проверять расположение осей шпинделей передней и задней бабок на одинаковой высоте над направляющими станины и каретки. Чтобы проверить расположение осей шпинделей, необходимо между центрами передней и задней бабок зажать цилиндрическую контрольную оправку, длина которой равна удвоенной длине каретки. На суппорте закрепляется индикатор так, чтобы его измерительный стержень касался поверхности оправки у ее верхней образующей. Затем перемещают каретку вдоль направляющих и производят измерение у обоих концов оправки на одинаковом расстоянии от центров. Погрешность определяется разностью наибольших показаний индикатора при обоих измерениях. Если отклонение не превышает 0,02 мм, причем центр задней бабки может быть только выше центра передней бабки, в этом случае можно устанавливать на центра обрабатываемую деталь и производить ее закрепление с последующей обработкой. При нарезании коротких резьб, когда задняя бабка не участвует в процессе, необходимо проверить параллельность оси шпинделя передней бабки направлению движения каретки. Для проверки в отверстие шпинделя передней бабки плотно вставляют контрольную цилиндрическую оправку. Индикатор закрепляют на каретке так, чтобы его измерительный стержень касался поверхности оправки по ее верхней и боковой образующим. При перемещении каретки вдоль станины определяется погрешность. Но так как измерение производят дважды (второй раз, повернув оправку вместе со шпинделем на угол 180°), погрешность определится как средняя арифметическая результатов обоих измерений в данной плоскости. Фрезерование детали можно производить, если отклонение в пределах 0,02 мм на длине оправки 300 мм, при условии, что свободный конец может иметь отклонение в сторо- [c.211]

На станке (рис, 99) производят затылование одно- и многозаходных червячных модульных фрез, а также гребенчатых, дисковых и фасонных фрез и инструментов с прямыми, косыми или торцовыми затылуемыми зубьями. На этом станке можно выполнять также все виды токарных работ. [c.137]

На станке, приведенном на рис. 7.4, производят затылование одно- и многозаходных червячных модульных фрез, а также гребенчатых, дисковых и фасонных фрез и инструментов с прямыми, косыми или торцовыми зубьями. На этом станке можно выполнять также все виды токарных работ. Особенностями станка являются специальная конструкция суппорта, позволяющего осуществлять затыловочные движения наличие кинематических цепей делительного движения и дополнительного вращения кулачка, отсутствующих у токарно-винторезных станков. Кроме [c.136]

Фрезерная головка сделана поворотной. В процессе настройки станка ось шпинделя устанавливают так, чтобы плоскость вращения дисковой фрезы совпадала с направлением фрезеруемой канавки. Гребенчатые резьбовые фрезы располагают параллельно оси изделия. Червячные фрезы устанавливают так, чтобы направление их витков совпадало с направлением впадин нарезаемого изделия. [c.176]

Фрезы затылованные делят на две группы со шлифованным и нешлифованным профилем. Фрезы со шлифованным профилем применяют в тех случаях, когда требуется высокая точность профиля детали, например червячные зуборезные и шлицевые, резьбовые гребенчатые. [c.95]

Расчет конструктивных элементов фрез. Затылованные фрезы выполняют главным образом насадными, но применяют также и фрезы хвостовые, например резьбовые гребенчатые малых диаметров и червячные зуборезные для нарезания зубьев у колес червячных передач. На рис. 2.48 приведены конструктивные элементы затылованных фрез. При проектировании фрез рассчитывают диаметр посадочного отверстия Во, наружный диаметр йа, высоту к профиля фрезы, число зубьев г, радиус Г] закругления дна впадины, величину затылования к, высоту Н зуба, ширину В фрезы, угол впадины 0. При расчете величины затылования угол а принимают равным 10—12°. Обычно передний угол выбирают равным нулю для того, чтобы не делать коррекционного расчета профиля. [c.98]

Сборные червячные фрезы со вставными гребенчатыми ножами изготовляют в целях экономии быстрорежущей стали. Корпус этих фрез изготовляется из конструкционной стали, а гребенчатые ножи — из быстрорежущей стали. Имеется много конструкций сборных червячных фрез. Фреза со вставными гребенками Kj)ynHoro модуля т = Ю- -36 мм) показана на фиг. 303. В корпусе I фрезы, изготовленном из конструкционной стали (рекомендуется применение хромистой стали 40Х), профрезерованы клиновидные пазы, суживающиеся к центру (уклон 1 10). В пазы запрессованы гребенчатые ножи 2 из быстрорежущей стали. На обоих торцах фрезы проточены буртики, причем концы запрессованных ножей выступают с обеих сторон корпуса и протачиваются совместно с корпусом. На эти буртики насаживаются боковые кольца 3 в нагретом виде (при температуре 300 С). Остывая, кольца сжимаются и наподобие обруча охватывают буртики с гребенчатыми ножами. После остывания получается монолитная, очень прочная конструкция фреза по прочности ничем не отличается от цельной фрезы. Эта конструкция дает надежное, хорошее крепление, но не позволяет производить смену ножец, 380 [c.380]

Универсальный резьбошлифовальный полуавтомат 5К8228 предназначен для шлифования наружных и внутренних щглиндрических и конических резьб на метчиках, калибрах, накатных роликах, червяках и червячных фрезах, ходовых винтах и т. п. На станке можно затыловать шлифованием зубья модульных дисковых фрез, червячных фрез, метчиков, гребенчатых фрез в серийном и крупносерийном производстве. Шлифование резьбы осуществляется однониточным или многониточным абразивным кругом. Диаметр шли- [c.269]

Токарно-затыловочные станки. Применяются для придания задним поверхностям (затылкам) зубьев фасонных режущих инструментов криволинейной формы — архимедовой спирали. Такой профиль задней поверхности зубьев обеспечивает практически постоянство заднего угла и профиля (фасона) режущей кромки по всей длине зубьев при их переточке по передней поверхности. Затылованию подвергаются фрезы фасонные, гребенчатые, дисковые, модульные, червячные модульные, шлицевые, а также метчики с прямыми и винтовыми зубьями. [c.289]

Типы фрез. Фрезы с затылованными зубьями получили широкое распространение в промышленности и применяются в основном для деталей с фасонным профилем. Кроме фрез специального назначения, предназначенных для обработки деталей с самыми разнообразными профи лями, имеется также целый ряд фрез стандартного типа. Из них надо отметить фрезы полукруглые выпуклые и вогнутые (ГОСТ 9305-5Э), фрезы пазовые (ГОСТ 8543-57), фрезы концевые обдирочные (ГОСТ 4675-59), фрезы дисковые зуборезные (ОСТ 20181-40), фрезы червячные зуборезные (ГОСТ 9324-60), фрезы червячные для шлицевых валов с прямобочным профилем (ГОСТ 8027-60), фрезы червячные для шлицевых валов с эвольвентным профилем (ГОСТ 6637-53), фрезы резьбонарезные гребенчатые (ГОСТ 1336-47), фрезы пальцевые зуборезные, фрезы червячные для разных деталей с неэ-вольвентным профилем, фрезы для канавок различных инструхментов, (сверл, зенкеров, разверток, метчиков, фрез и т. п.). [c.328]

При шлифовании затылованных режущих инструментов, таких как цилиндрические гребенчатые резьбовые фрезы, червячные фрезы для нарезания зубчатых колес, механизм станка должен.обесде 10 [c.147]

Существенной особенностью этого станка является то, что на нем можно фрезеровать продольные канавки на невращающейся заготовке, шлицевые валы, а также с помощью червячных фрез нарезать зубчатые колеса. Однако фрезерование на станке 561 наружных и внутренних резьб гребенчатыми фрезами из-за ручного подвода, врезания и отвода фрезы является менее рациональным по сравнению с резьбофрезерованием на ранее рассмотренных станках. [c.178]

Высокопроизводительны методы нарезки дисковыми модульными фрезами путем последовательного фрезерования впадин при использовании делительного многоместного приспособления (рис. 155, а), двумя или тремя дисковыми специальными фрезами, закрепленными на одной оправке (рис. 155, б) одновременным строганием всех впадин профильными резцами с радиальной подачей на специальных станках (рис. 155, е), протягиванием (рис. 155, г) в последнем случае протягивают несколько (три — пять) зубьев, затем заготовку повертывают на соответствующий угол и протягивают следующие зубья. Одновременное протягивание всех зубьев производят лишь при обработке зубчатых веицов внутреннего зацепления. Колеса малого диаметра с небольшой длиной зуба можно нарезать гребенчатой фрезой в многоместном приспособлении методом обката. Применение червячных фрез с пластинками твердого сплава позволило достичь высоких скоростей резания (150—250 м/мин). При подачах 2—4 мм на один оборот заготовки производительность повышается в 10—15 раз по сравнению с обработкой инструментом из быстрорежущей стали. Производительность обработки можно повысить установкой нескольких заготовок на станке пакетом. При выступающей ступице рекомендуется оформлять конструкцию зубчатого колеса по рис, 62, г, что позволяет обработать две заготовки, [c.361]

Для фрезерования длинных резьб, спиральных канавок и продольных пазов применяются дисковые фрезы соответствующего профиля для фрезерования коротких крепежных резьб — гребенчатые фрезы. Зубчатые колеса и многошлицевые валики нарезают червячными фрезами. Фрезы устанавливают на шпинделе фрезерной головки, который приводится во вращение в соответствии с выбранной скоростью резания. [c.176]

Станки, предназначенные для работы гребенчатыми фрезами, обычно не могут работать дисковыми фрезами, так как у них в процессе обработки тяговьш устройством служит кулачок, а не винт. Станки, работающие дисковыми фрезами, более универсальны они рассчитаны на использование и гребенчатых фрез, а в некоторых случаях - на обработку шлицевых валов червячными и дисковыми фрезами. [c.548]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...