Прочность Влияние надрезов

Прочность — Влияние надрезов 122, 123 [c.239]

Прочность — Влияние надрезов 65, 69 [c.243]

Прочность — Влияние надрезов 149 Прочность усталостная 148 [c.248]

Необходимо также подчеркнуть влияние надрезов на усталость пластмасс. У большинства материалов усталостная прочность снижается в месте надреза вследствие концентрации напряжений в этом месте. Это особенно относится к материалам с большой чувствительностью к надрезам, какими являются термореактивные пластмассы, не содержащие волокнистых наполнителей [21], и аморфные полимеры в области стеклообразного состояния (рис. 73) [21 и 22]. [c.62]

Фиг. 52, Влияние надрезов на прочность.

Серый чугун с пластинчатой формой графита мало чувствителен к концентраторам напряжений, причем чугун с малой прочностью менее чувствителен к надрезам. Снижение прочности чугуна под влиянием надрезов показано на рис. 20. [c.69]

Рис. 20. Влияние надрезов на прочность серого чугуна с пластинчатым графитом

Для оценки действительного понижения усталостной прочности в зависимости от концентрации напряжений при переменных нагрузках вводится эффективный (практический) коэффициент концентрации, представляющий собой отношение предельных номинальных напряжений, вызывающих разрушение деталей, не имеющих и имеющих концентраторы напряжений. Эффективный коэффициент концентрации напряжений меньше теоретического (расчетного) коэффициента и только для высокопрочных материалов с малой пластичностью эффективный коэффициент концентрации почти равен теоретическому. Чем выше прочность стали и хуже пластические свойства, тем сильнее влияние надрезов, причем с увеличением размера образца влияние надреза увеличивается. Чем менее пластичен материал, тем выше эффективный коэффициент концентрации напряжений и наоборот. Пластичные материалы обладают способностью сглаживать неблагоприятные для усталостной прочности пики напряжений концентратора. [c.410]

В противоположность теоретическому коэффициенту концентрации напряжений Kt коэффициент концентрации усталостных напряжений К) зависит от свойств материала, а не только от геометрических параметров и вида нагружения. Для учета влияния свойств материала вводится показатель чувствительности к надрезам д, характеризующий соотношение между действительным влиянием надреза на усталостную прочность материала и влиянием, предсказываемым лишь на основе теории упругости. Показатель чувствительности к надрезам определяется следующим образом [c.413]

Влияние надрезов на усталостную прочность. dh — коэффициент, отражающий отношение максимального напряжения в надрезе к номинальному напряжению (равному среднему напряжению) в надрезанном- [c.125]

АБС-пластиками. Влияние надреза образцов на ударную прочность полипропилена как функцию температуры показано на рис. 5.23. Резкое возрастание ударной прочности при возрастании температуры выше О °С обусловлено переходом через Г -амфор-ной фазы полипропилена (—10 °С). Возрастание ударной прочности образцов с тупыми надрезами (18 52) не проявляется вплоть до 20 °С. Частично это может быть объяснено возрастанием с увеличением скорости деформации из-за наличия надреза. В случае острого надреза (18 1М) возрастание ударной прочности при температуре выше проявляется очень резко. [c.185]

Изучению влияния трещин на прочность конструкций предшествовали десятилетия изучения влияния надрезов, которые неизбежно существуют в деталях реальных конструкций и машин, на их прочность. Такими надрезами являются отверстия, шпоночные канавки и т. п. Любое резкое изменение поперечного сечения представляет собой надрез и вызывает концентрацию напряжений. В данной работе термин надрез применяется в более узком смысле для обозначения геометрической конфигурации, которая имеет определенный конечный краевой радиус, в то время как трещина характеризуется тем, что ее краевой радиус сколь угодно мал. [c.441]

Прочность — Влияние графитных включений 187 —Влияние надрезов 187 [c.1077]

Наиболее изучено влияние надрезов при осевом растяжении, в этом случае решающее значение имеет неравномерность распределения продольных напряжений, так как именно эти напряжения имеют максимальное значение на поверхности образца у вершины надреза объемное же напряженное состояние, создающееся во внутренней зоне образца, при начинающемся на поверхности хрупком разрушении, по-видимому, не влияет. Поэтому для хрупких материалов, практически переходящих из упругой области непосредственно к разрушению, должно всегда наблюдаться понижение прочности по сравнению с прочностью гладких образцов того же сечения по величине соответствующее теоретическому коэффициенту концентрации. Опыты по разрыву бакелита дали хорошее совпадение коэффициента концентрации, вычисленного и определенного оптическим методом. Что же касается пластичных материалов, то у них наблюдается измене- [c.107]

Влияние надрезов в виде отверстий при растяжении цилиндрических образцов изучено значительно слабее, чем кольцевых надрезов. Поперечные отверстия й = 1,8 мм в образце = 18 мм понижают прочность образца из дюралюминия на 11% по сравнению с гладким образцом. Таким образом, отверстия влияют на прочность при растяжении, по-видимому, менее благоприятно, чем кольцевые надрезы, что, возможно, связано с меньшим проявлением и влиянием объемности у образцов с отверстием. Более детально изучено влияние отверстий на плоских образцах [25]. [c.110]

Для повышения прочности деталей желательно максимальное смягчение формы надреза, однако это не всегда возможно без нарушения условий нормальной работы конструкции (резьба, масляные отверстия, шпоночные канавки и т. п.). В таких случаях имеется другой способ ослабления вредного влияния надреза нанесение вблизи основного конструктивного надреза дополнительных разгружающих надрезов [15, с. 50]. Дополнительные надрезы в зависимости от формы тела, расположения надрезов и способа нагружения могут увеличивать или уменьшать концентрацию напряжений, т. е. являться перегружающими или разгружающими или не влиять на нее. Так, например, при тесном сближении двух отверстий в растянутом листе коэффициент концентрации может увеличиваться в 2—3 и более раз (рис. 18.3) Добавление к двум отверстиям, центры которых лежат на линии, перпендикулярной растягивающей силе двух других, центры которых лежат на продольной оси симметрии, может резко увеличивать начальную концентрацию напряжений. Как и другие способы, основанные на использовании внешних факторов, разгружающие надрезы понижают и начальную, и конечную концентрацию, причем повышается и статическая и усталостная прочность. Начальная концентрация понижается от введения [c.113]

В состоянии разрушения трудно провести четкое разграничение между надрезом и трещиной. Наличие надреза в этом случае следует рассматривать как фактор формы образца, влияющий на поле напряжений, в котором развивается трещина. Если пренебречь изменением формы тела при развитии трещины, то следовало бы ожидать, что типичное влияние надреза по сравнению с гладким образцом будет заключаться в более раннем, при меньших нагрузках и меньших средних напряжениях, начале разрушения вследствие концентрации напряжения вблизи надреза в относительно большей доле периода развития трещины в надрезанных образцах. Косвенным подтверждением такого влияния является понижение прочности от наличия надрезов в хрупком и повышение — в пластичном состоянии. [c.134]

Значительное смягчение влияния надреза при однократном нагружении пластичных материалов за счет местной пластической деформации отмечалось в гл. 18, там же были указаны примеры повышения прочности от надреза. [c.187]

Повышения усталостной прочности от надреза, по-видимому, никогда не наблюдали и наиболее благоприятным случаем является отсутствие влияния надреза, т. е. равенство усталостной прочности гладкого и надрезанного образцов одинакового сечения нетто [22, 27, 36]. [c.187]

Влияние надреза на характеристики усталостной и длительной прочности (кГ/лш ) при высоких температурах (данные ЦНИИТМАШ) [c.667]

ТАБЛИЦА 156 ИЗМЕНЕНИЕ ПРОЧНОСТИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ПОД ВЛИЯНИЕМ НАДРЕЗА НА ПОВЕРХНОСТИ ОБРАЗЦОВ И ПЕРЕКОСА ИХ В ПРОЦЕССЕ ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ [c.373]

Влияние надреза на прочность при растяжении [112] [c.213]

В связи со сказанным все большее внимание уделяется изучению влияния надрезов на свойства металлов и сплавов, замедленному хрупкому разрушению, вязкости разрушения, испытаниям на усталостную прочность, коррозионному растрескиванию, влиянию масштабного фактора на свойства металлов и сплавов. Для оценки работоспособности металлов и сплавов при повышенны.к температурах необходимо оценить длительную прочность. Некоторые из этих вопросов и рассматриваются в настоящем разделе. [c.168]

Результаты этих опытов показывают, что предел текучести в надрезе повышен и пластическая деформация затруднена. Высокая прочность в надрезе не может быть объяснена как результат предшествовавшей растяжению пластической деформации. Здесь мы имеем дело с новым видом упрочнения . Хотя формально, как в случае растяжения надрезанных образцов, все можно свести к повышению предела текучести с той лишь разницей, что при обычном растяжении оно происходит за счет изменений в кристалле, сопровождающих пластическую деформацию, тогда как в нашем случае это повышение происходит благодаря сдерживающему влиянию толстых частей образца (упрочнение формы). [c.103]

Рис. 50. Зависимость, характеризующая начало влияния прямого надреза на прочность в надрезе

Рис. 52. Влияние кристаллографической ориентации образцов на их прочность в надрезе

Рис. 53. Влияние температуры на прочность в надрезе для образцов ориентации [100]

Чем вызвано понижающее прочность влияние наклонного надреза Прежде всего необходимо отметить, что значения Р , которые показывают нам величину растягивающих напряжений на поверхности кристалла вблизи надреза, как видно, велики. Они значительно превышают растягивающие напряжения на поверхности при обычных условиях испытания. Кроме того, имеет место неравномерное распределение напряжений, вызванное надрезом. Очевидно, поэтому область поверхности кристалла вблизи надреза должна являться очагом разрушения. Естественно, в первую оч-редь, попытаться объяснить обнаруженное на опыте снижение прочности как результат неравномерного распределения напряжений, вызванного надрезом и усиленного тем, что в опыте не была обеспечена хорошая центрировка. [c.120]

Мы думаем, что найденные закономерности и наибольшее понижающее прочность влияние наклонного надреза, плоскость которого совпадает с плоскостью скольжения (а = 45°), можно понять как результат облегчения вредного влияния пластической деформации, что достигается облегчением пластической деформации и стимулированием развития опасных искажений на поверхности кристалла за счет выхода сдвигов. [c.120]

Обкатка надреза роликом может практически полностью нейтрализовать отрицательное влияние надреза на циклическую прочность и довести ее до уровня прючности гладких образцов. На рис. 129 показано влияние упрочнения стальной литой дробью поверхности надрезанных образцов из сплава ПТ-ЗВ на их долговечность при Д = 0. Эффективность влияния упрочнения сохраняется при амплитудах напряжений, существенно превышающих предел текучести материала. [c.199]

Влияние надреза (запила). Запилы, расположенные перпендикулярно к направлению растягивающего усилия, и царапины могут привести, особенно у гомогенных (не наполненных) пластиков, к заметному уменьшению ударной вязкости и прочности при изгибе. Испытание ударной вязкости образцов с надрезом показывает склонность материала к концентрации напряжений. Влияние надреза на механические свойства пластиков иллюстрируется данными табл. 40. Длина и толщина образцов [c.309]

Предел длительной прочности сплава ХН70ВМЮТ под влиянием надрезов за 10 ООО—20 ООО ч при 565° С снижается на 16%, [c.206]

Шпильки, болты и гайки горизонтального разъема цилиндров турбин, фланцевых соединений корпусов клапанов и остальной крупный и ответственный крепеж всегда рассчитывают на срок службы, равный 100 тыс. ч. Поэтому при определении уровня начальной и конечной затяжки и числа перезатяжек необходимо учитывать величину предела длительной прочности металла шпильки (и влияние надреза). [c.423]

Аустенитиые стали и сплавы малочувствительны к надрезу при высокотемпературных испытаниях. Данные о влиянии надреза на длительную прочность некоторых сталей, в том числе и легированных бором, приведены в табл. 14. Следует подчеркнуть, что некоторые аустенитиые сплавы, как указывает Ф. Ф. Химушин, обладают повышенной чувствительностью к надрезу. Причем в большинстве случаев максимальная чувствительность к надрезу совпадает с интервалом температур, при которых наблюдается наибольшее охрупчивание данного сплава. [c.51]

Влияние отпуска после хромирования, а также влияние надреза на усталостную прочность нормализованной стали 40 (состав в % 0,33 С 0,2 Si 0,54 Мп 0,013 S 0,019 Р 0,07 Сг и 0,24 Ni), хромированной на две толщины слоя, изучали И. В. Кудявцев и А. В. Рябченков [633, 634]. Состав электролитов приведен в табл. 6.8. [c.263]

Исследования влияния температуры испытания на величину отношения прочности при растяжении крупных образцов (11X40X300 мм) с боковыми надрезами к временному сопротивлению, определенному на образцах без надреза, показали, что под влиянием надреза в условиях низких температур степень разупрочнения рафинированной стали в широком диапазоне температур составляет всего 5—9% у стали 17ГС, полученной по обычной технологии. Эта характеристика составила 13% для улучшенного и 26% для нормализованного состояния. [c.225]

Склонность к хрупкому разрушению хромоникелемолибдено-вых сталей усиливается под влиянием надрезов и других концентраторов напряжений (фиг. 207, а). Она отсутствует у материалов, у которых при любой продолжительности нагружения предел длительной прочности больше предела ползучести (фиг. 207, в). Материалы такого рода обладают большой способностью пластического деформирования при высоких температурах. [c.271]

Чувствительность к надрезу элемента конструкции определяется как мера влияния надреза на сопротивление усталости. Эта (величина является функцией геометрической формы детали и предела прочности материала (рис. 4.6) . Усталостные трещины в деталях, под-вержеиных действию повторных нагрузок, обычно возникают в тех точках конструкции, где напряжения имеют максимальные значения. [c.59]

Кермес [198] проводил аналогичные испытания на изгиб образцов из стали марки 11523, обладающей более высокими пределом прочности (Те = 60 кПмм и пределом текучести (У- == 38 кПмм . В области хрупких разрушений влияние надреза на прочность геометрически подобных балок с шириной поперечного сечения В 1 kL определяется в соответствии с формулой (234) выражением [c.352]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...