Соединение Прочность при переменных нагрузках

Большое значение имеет конструкция швов. Например, прочность при переменных нагрузках тавровых соединений со скосами кромок в связи с меньшей концентрацией напряжений в 1,5 раза выше, чем без разделки кромок. От постановки [c.66]

Метрические резьбы бывают с крупным и мелким шагом. ГОСТ 8724—81 (СТ СЭВ 181—75) устанавливает три ряда диаметров метрической резьбы, в каждом из которых предусмотрены крупный и мелкие шаги. При выборе диаметров резьб первый ряд следует предпочитать второму, второй —третьему. У резьбы с крупным шагом каждому наружному диаметру соответствует шаг, определяемый зависимостью d (D) яь 6Р 3. У резьбы с мелкими шагами одному наружному диаметру могут соответствовать разные шаги. Метрические резьбы с мелкими шагами применяют при соединении тонкостенных деталей, ограниченной длине свинчивания, а также в случаях, когда требуется повышенная прочность соединения (особенно при переменных нагрузках). [c.277]

Прочность при переменных нагрузках. Сопротивление усталости соединений с натягом в 1,5 — 3 раза ниже сопротивления усталости стандартных образцов из того же материала. Это объясняется высокой концентрацией напряжений на краях соединения (рис. 31.6) и развитием в этих местах контакт- [c.497]

Следует отметить, что точечная контактная сварка не используется для изготовления несущих элементов металлоконструкций толщиной более 5 мм. Отчасти это объясняется отсутствием сварочных машин. Кроме того, прочность при переменных нагрузках соединений для толщин металла 5—6 мм, выполненных точечной контактной сваркой, исследована недостаточно. Вместе с тем для соединений, выполненных точечной контактной сваркой, отмечается [45, 1471 значительное снижение несущей способности при переменных нагрузках по сравнению со статической нагрузкой. Основной причиной снижения несущей способности точечных соединений при переменной нагрузке является наличие высоких остаточных растягивающих напряжений и большой концентрации рабочих напряжений в зоне точки [631. [c.171]

Однако существующие методы расчета на прочность резьбовых соединений, работающих при переменных нагрузках, еще не могут гарантировать учета всего многообразия факторов, влияющих на прочность этих соединений. [c.131]

В расчете сварных соединений на прочность при переменных нагрузках существенное значение имеет правильный учет концентрации напряжений и асимметрии цикла. [c.382]

Метрическая резьба с мелкими шагами применяется при соединении тонкостенных деталей, ограниченной длине свинчивания, а также в тех случаях, когда требуется повышенная прочность соединения, особенно при переменных нагрузках. [c.140]

При соблюдении действующих ГОСТов образование площадки по внутреннему диаметру резьбы гайки гарантируется. Необходимо стремиться, чтобы по внутреннему диаметру резьбового соединения был создан гарантированный зазор путем увеличения внутреннего диаметра резьбы гайки, который позволяет увеличить сечение болта и сделать впадину его резьбы закругленной формы, что повышает прочность резьбовых соединений, особенно при переменных нагрузках. [c.147]

От качества поверхности зависят следующие эксплуатационные характеристики деталей износостойкость поверхности трущихся пар, характер посадок подвижных и неподвижных соединений, усталостная или циклическая прочность при переменной нагрузке, противокоррозионная стойкость поверхности, аэро- и гидродинамические свойства обдуваемых газом или обтекаемых жидкостью поверхностей. [c.17]

Повышения прочности резьбовых соединений, работающих при переменных нагрузках, можно достичь введением накатки резьбы роликами. [c.269]

Для прочности соединений, работающих при переменной нагрузке, особое значение имеет степень неравномерности распределения напряжений по сечению деталей и величина концентрации напряжений в отдельных точках соединения. [c.83]

Если электродуговая сварка выполнена плохо, шов может иметь различные пороки, из которых основными являются (рис. 9.1) включения шлаков и окислов, располагающиеся точками, цепочкой или полосками /, подрез II и непровар III у основания шва. Эти пороки снижают прочность сварного соединения, особенно при переменных нагрузках, когда их влияние как концентраторов напряжений особенно велико. [c.100]

Соединения внахлестку и с накладками обладают низкой прочностью при переменных нагрузках вследствие значительной неравномерности напряжений по сечению шва и основного металла (рис. 9.8, б). Соединения с фланговыми швами ввиду дополнительной неравномерности напряжений по длине шва при переменных нагрузках следует по возможности избегать. [c.107]

Большое значение имеет конструкция швов. Например, проч,-ность при переменных нагрузках соединений втавр со скосами кромок в связи с меньшей концентрацией напряжений в 1,5 раза выше, чем без разделки кромок. От постановки накладок для усиления соединений встык прочность при переменных нагрузках, как правило, не только не увеличивается, но, наоборот, уменьшается в связи с появлением источников резкой концентрации напряжений. [c.83]

Возможно получение соединений с высокой прочностью при переменных нагрузках при сварке не только прокатных элементов с прокатными, но п литых с литыми пли прокатных с литыми. [c.44]

Растягивающие остаточные напряжения снижают прочность при переменных нагрузках. Пластические деформации, вызванные сваркой, и остаточные напряжения в ряде случаев оказывают отрицательное влияние на коррозионную стойкость сварных соединений. [c.170]

В сварных соединениях предел выносливости зависит от материала, технологического процесса сварки, от формы конструкции, а также от рода усилия и характеристики цикла нагружения. Влияние технологического процесса сварки на прочность при переменных нагрузках изучается на образцах стандартного типа, имеющих стыковые швы. [c.222]

Прочность при переменных нагрузках соединений, сваренных встык, в зависимости от технологического процесса сварки. Дефекты технологического процесса сварки — шлаковые включения, поры, окислы в наплавленном металле, трещины, непровары и т. п,— вызывают концентрацию напряжений. Зоны с такими дефектами представляют собой очаги разрушений при переменных нагрузках. Хороший провар, плотность и однородность наплавленного металла играют существенную роль в получении высокого предела выносливости. [c.222]

Наивысшей прочностью при переменных нагрузках обладают соединения встык с прямыми и косыми швами. Предел выносливости соединений этого рода почти достигает предела выносливости основного металла. Прочность при переменных нагрузках стыковых швов превышает прочность при переменных нагрузках образцов из основного металла, имеющих ослабление в форме заклепочных отверстий. [c.222]

Доказана возможность получения соединения с хорошей прочностью при переменных нагрузках не только при сварке прокатных элементов с прокатными, но и при сварке литых де- [c.225]

Прочность при переменных нагрузках соединений втавр и внахлестку. Прочность при переменных нагрузках соединений втавр зависит в значительной степени от подготовки кромок. Экспериментально доказано, что предел выносливости соединения втавр, сваренного с подготовкой кромок, выше, чем без подготовки. [c.225]

Причиной пониженной прочности при переменных нагрузках соединений с угловыми швами является концентрация напряжений из-за непровара кромок. При сварке тавровых соединений на автоматах под флюсом глубина проплавления больше. Это обстоятельство улучшает работу соединений, подвергающихся переменным-нагрузкам (рис. 10-6). [c.225]

При сварке легированных термически обработанных сталей, например хромансиля и др., наименьшую прочность при переменных нагрузках в сварном соединении имеет основной металл в зоне отпуска. Аналогичное понижение предела выносливости в зоне отпуска наблюдается в сварных соединениях термически обработанных цветных сплавов (алюминиевых, магниевых и др.). Разрушение, как правило, происходит около стыковых швов при пониженных значениях предела выносливости, по сравнению с пределом выносливости основного металла в термически обработанном состоянии. Мероприятием, повышающим прочность сварных соединений легированных сталей при переменных нагрузках, является применение термической обработки изделия. Однако термическая обработка часто не восстанавливает полностью прочность элемента, которая была до сварки, но все же частично восстановление происходит. Разработан также способ повышения прочности при переменных нагрузках для соединений [c.235]

Эксперименты показывают, что прочность при переменных нагрузках основного металла в зоне сварных соединений очень часто понижается по сравнению с прочностью при переменных нагрузках образцов из целого металла. [c.234]

Влияние формы конструкции на прочность при переменных нагрузках устанавливается на различных типах соединений. [c.236]

Опытами научно-исследовательских институтов СССР доказана возможность получить соединения с хорошей прочностью при переменных нагрузках не только при сварке прокатных элементов с прокатными, но и при сварке литых деталей с литыми или прокатных с литыми. [c.240]

Прочность при переменных нагрузках соединений в тавр [97] [c.240]

Прочность при переменных нагрузках соединений в тавр зависит в значительной степени от подготовки кромок. [c.240]

Прочность при переменных нагрузках соединений внахлестку и с накладкой угловыми швами [21]. Прочность соединений внахлестку и с накладками, работающих при переменных нагрузках, низка. [c.240]

Наивысшей прочностью при переменных нагрузках, а следовав тельно, и наименьшими значениями эффективных коэффициентов-, концентрации напряжений обладают соединения в стык с прямым [c.243]

И КОСЫМИ швами. Предел выносливости соединений этого рода почти достигает предела выносливости основного металла. Прочность при переменных нагрузках стыковых швов превышает прочность при переменных нагрузках образцов из основного металла, имеющих ослабления в форме заклепочных отверстий. [c.243]

Методы повышения прочности сварных соединений при переменных нагрузках. При сварке легированных термически обработанных сталей, например хромансиля и др., наименьшую прочность при переменных нагрузках в сварном соединении имеет основной металл в зоне отпуска. Аналогичное понижение предела выносливости в зоне отпуска имеет место в сварных соединениях термически обработанных цветных сплавов (алюминиевых, магниевых и др.). Разрушение, как правило, происходит около стыковых швов при пониженных значениях предела выносливости, по сравнению с пределом выносливости основного металла в термически обработанном состоянии. Мероприятием, повышающим прочность сварных соединений легированных сталей при переменных нагрузках, является применение термической обработки зоны сварки. Термическая обработка часто полностью не восстанавливает прочность элемента, которая была до сварки, но все же частичное восстановление достигается. Разработан также способ повышения прочности при переменных нагрузках для соединений из малоуглеродистых сталей. Для повышения прочности сварные соединения подвергаются поверхностной механической обработке обкатке роликами или, что является более простым и удобным, обдувке дробью, или обработ- [c.244]

Швы, приваривающие центр к ступице и к ободу, целесообразно выполнять с подготовкой кромок, как показано на фиг. 291. При этом концентрация напряжений в соединениях оказывается меньше, а следовательно, прочность при переменных нагрузках больше, чем в конструкции с угловыми швами. При значительном объеме производства эти швы рационально сваривать на автоматах под [c.500]

Прочность при переменных нагрузках. Исходным критерием при оценке сопротивляемости сварных соединений действию переменных нагрузок служит предел выносливости основного металла и соединения. При переменных нагрузках сварные соединения обладают различной чувствительностью к непровару в зависимости от свойств основного и присадочного металла и технологии сварки. Это положение подтверждается рис. 21—24 и приведенными в табл. 4 эффективными коэффициентами концентрации сварных стыковых соединений со снятым усилением и с непроваром в корне шва 15% (база испытания N = 2-10 циклов, характеристика цикла г = 0,1- -0,3, растяжение). [c.45]

У резьбы с мелкими шагами одному и тому же наружному диаметру могут соответствовать разные шаги. Метрические резьбы с мелкими шагами применяют при соединении тонкостенных деталей, ограниченной длине свинчивания, а также в тех случаях, когда требуется повышенная прочность соединения (особенно при переменных нагрузках). [c.226]

Прочность при переменных нагрузках. Испытания при переменных на-гру.чках производились на образцах из низкоуглеродистой стали одинаковых размеров с припаянной или приваренной накладкой угловыми лобовыми швами (рис. 19). Сварка проводилась электродами высокого качества, пайка — припоями Л63. Эксперименты (симметричные циклы) показали, что паяные соединения более долговечны, чем сварные при о = 118 МПа паяные соединения выдерживали миллион нагружений, сварные — примерно 250 000. [c.299]

Снижение коэффициента основной нагрузки %. В соединениях, работающих при переменных нагрузках, снижение % является эффективным способом повышения прочности резьбовых соединений. Практически это может быть осуществлено путем увеличения податливости винтов в нерезьбовой части (рис. 2.29), либо повышением жесткости стыка, например, за счет снижения шероховатости стыкуемых поверхностей, лучшей их пригонки, увеличения жесткости прокладок в случае необходимости их применения. Иногда для снижения х под головку винта или под гайку устанавливают тарельчатые пружины 1, 2 (рис. 2.30). [c.65]

Для сопоставления со сварными моделями определяли прочность при переменных нагрузках крупного образца диаметром 260 мм, моделирующего конструкцию сборного ротора со штис о-выми соединениями (рис. 107). Образец состоял из двух дисков из сплава ХН70ВМЮТ и двух концевиков из стали Х16Н25М6, выполненной методом электрошлакового переплава. Диски подвергали термической обработке по режиму закалка с температуры [c.182]

Оценивали прочность при переменных нагрузках образца, моделирующего конструкцию ротора со штифтовыми соединениями. Образец, пройдя без повреждений первую ступень нагрузки (Ml — 210 ООО кгс - см) в течение 11 млн. циклов, на второй ступени (Ма = 315 ООО кгс-см) после 1,8 млн. циклов был разрушен. Разрушение произошло в штифтовом соединении по сечению кольцевого выступа концевика, ослабленного отверстиями под штифты (рис. 112). [c.189]

При выборе способа и технологических режимов изготовления резьбовых деталей ответственных соединений, особенно соединений, работающих при переменных нагрузках, должно учитываться качество поверхности резьбы. Качество резьбовой поверхности определяется ее микрогеометрией и физико-механическими свойствами поверхностного слоя. Физико-механические свойства (твердость, микроструктура, химический состав, остаточное напряжение) характеризуют поверхностную прочность, износоустойчивость, коррозионную стойкость резьбовой поверхности. Микрогео- [c.12]

Длительная прочность при переменных нагрузках в меньшей мере зависит от размеров ядра и в большей — от металла его периферийной зоны, где имеются концентраторы напряжений. Она весьма низка и уменьшается с увеличением толщины материала. Так, при 8т — 2с1 три точки по ширине полосы, имеющей сим.метричные с обеих сторон накладки, выдерживают при б = 1 и 2 мм соответственно усилие И и 9 кГ1мм , а без накладок только 4 и 5 кГ1мм . Длительная прочность соединений, сваренных на жестком режиме, выше, чем после сварки на мягком режиме. [c.63]

Высокий эффект от применения поверхностной обработки был достигнут Н. В. Кудрявцевым (ЦНИИТМАШ) при испытании сварных соединений, которые имели значительный коэффициент концентрации напряжений эффект от поверхностной обработки оказался настолько значительным, что сварные образцы приобрелп прочность при переменных нагрузках такую, как если бы концентрация напряжений была полностью устранена [38]. Чем выше коэффициент концентрации напряжений, тем более эффективен метод поверхностной обработки деталей (табл. 25). [c.249]

Прочность при переменных нагрузках. При оценке влияния пористости на прочность сварных соединений, работающих при переменных нагрузках, концентрация напряжений, вызванная формой шва ( ф), будет определяющим фактором. Если теоретический коэффициент концентрации напряжений от формы шва больше коэ( )фициента концентрации напряжений, вызванной порами, то пористость не снижает несущей способности сварного соединения (см. табл. 5). Эффективные коэффициенты концентрации напряжения к стыковых соединений АМгб с различной пористостью получены при испытании аксиальными переменными нагрузками с характеристикой цикла г = 0,1 на базе 2 10 циклов. [c.61]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...