Прочность резьбовых соединений при переменных нагрузках

Влияние технологии изготовления на эксплуатационные показатели изделий проявляется также через получаемую при данном технологическом процессе точность размеров, форму и расположение поверхностей деталей. Характер этого влияния зависит от условий, в которых работают детали. Например, при зазорах по среднему, наружному и внутреннему диаметрам метрической резьбы прочность резьбовых соединений при переменных нагрузках повышают на 10—50% (рис. 10, а), а при статических нагрузках — снижают на 3—17% (рис. 10, б). Объясняется это тем, что зазоры и неизбежное при отрицательных отклонениях среднего диаметра уменьшение толщины витков резьбы образуют более благоприятное напряженное состояние и повышают равномерность распределения нагрузки по виткам резьбы [7]. [c.369]

Напряжения предварительной затяжки устанавливают в соответствии с условиями герметичности и плотности (жесткости) стыка. Последнее является необходимым условием обеспечения прочности резьбовых соединений при переменных нагрузках [c.326]

Напряжения затяжки устанавливают из условия плотности стыка Плотность стыка является необходимым условием прочности резьбовых соединений при переменных нагрузках. [c.46]

Прочность резьбового соединения при переменных нагрузках [c.789]

ВЛИЯНИЕ КОНСТРУКТИВНЫХ ФАКТОРОВ НА ПРОЧНОСТЬ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИИ ПРИ ПЕРЕМЕННЫХ НАГРУЗКАХ [c.153]

Повышению прочности резьбового соединения при переменных нагрузках способствует применение гаек с равномерным распределением нагрузки, в том числе гаек сжато-растянутых и гаек с резьбовой вставкой. При нрименении первых усталостная прочность повышается на 20— 25%, и еще значительнее — при применении резьбовой вставки. [c.154]

Прочность резьбового соединения при переменных нагрузках. При внешней нагрузке, изменяющейся от О до Р. в болте действуют переменное напряжение ад (амплитуда напряжений цикла) и постоянное и , (среднее напряжение цикла, фнг. 59) [c.532]

Резьбовые соединения работают преимущественно с предварительной затяжкой, благодаря которой внешняя переменная нагрузка передается на резьбовую деталь лишь частично. Прочность затянутого соединения при переменных нагрузках выше, чем незатянутого. [c.15]

Влияние отклонений диаметров резьбы на циклическую прочность резьбовых соединений. При переменных (циклических) нагрузках разрушение болтов начинается с появления усталостной трещины во впадине резьбы. [c.176]

Наклеп повышает циклическую прочность у таких деталей, которые работают при температуре, близкой к нормальной, и при переменных нагрузках. Так, усталостная прочность резьбовых соединений при правильно выбранных режимах накатывания резьбы болтов из легированной стали (при которых образуются значительный наклеп без отслаивания верхних слоев металла, волокнистая текстура и напряжения сжатия) может быть повышена в 2 раза и более по сравнению с прочностью соединений, у которых резьба болтов шлифована и наклеп отсутствует [84]. При этом производительность накатки несколько понижается. [c.18]

Каждое фланцевое соединение должно быть прочным, герметичным, жестким и взаимозаменяемым. Взаимозаменяемость фланцевых соединений зависит от точности межосевого расстояния по хорде двух любых соседних отверстий, эксцентрицитета окружностей диаметром О, и Да (см. табл. 1) по отношению к окружностям диаметром с1 и перпендикулярности оси обечайки (патрубка) к уплотнительной поверхности фланца. Допуски на межосевые расстояния непосредственно влияют на прочность и собираемость фланцевых соединений. Известно [26], что прочность резьбовых соединений при статических и особенно при переменных нагрузках с уменьшением точности снижается. [c.20]

На прочность резьбовых соединений при скользящей посадке и с гарантированным зазором влияют отклонения диаметров, шага и угла профиля резьбы. Степень влияния этих отклонений зависит от характера рабочей нагрузки, механических свойств материала болта и гайки и многих конструктивных и технологических факторов. Большое количество переменных факторов, влияющих на прочность резьбовых соединений, затрудняет разработку приемлемого для практики расчетного метода выбора классов точности резьбы. [c.418]

Детали, работающие при температуре, близкой к нормальной и переменных нагрузках, служат тем дольше, чем больше (до известных пределов) у них наклеп. Так, усталостная прочность резьбовых соединений при правильно выбранных режимах накатывания резьбы болтов (значительный наклеп без отслаивания верхних слоев металла, волокнистая текстура, напряжения сжатия в верхних слоях) может быть повышена в два и более раза по сравнению с прочностью соединений, у которых резьба болтов шлифована и наклеп отсутствует. У деталей, не имеющих значительных концентраторов напряжений и работающих при температуре, близкой к нормальной, наклеп увеличивает предел выносливости примерно на- 30%. У деталей из жаропрочных сплавов, работающих при повышенной температуре, значительный и особенно сквозной наклеп в два и более раза снижает длительную статическую прочность. [c.81]

Допуски резьб. Существующие допуски цилиндрических резьб (см. т. 5, гл. 1) достаточно хорошо обеспечивают надёжность резьбовых соединений для самых разнообразных назначений. В части влияния отклонений размеров отдельных элементов резьбы на её прочность следует отметить а) отрицательное влияние больших отклонений половины угла профиля при переменных и ударных нагрузках, связанное с явлениями пластической деформации на кромках витков и приводящее в конечном итоге к снижению предварительной затяжки б) малое влияние наименьших предельных рабочих высот витка и несколько большее — при переменных нагрузках, также связанное с обмятием поверхностей контакта и также приводящее к снижению затяжки. [c.189]

Однако существующие методы расчета на прочность резьбовых соединений, работающих при переменных нагрузках, еще не могут гарантировать учета всего многообразия факторов, влияющих на прочность этих соединений. [c.131]

При соблюдении действующих ГОСТов образование площадки по внутреннему диаметру резьбы гайки гарантируется. Необходимо стремиться, чтобы по внутреннему диаметру резьбового соединения был создан гарантированный зазор путем увеличения внутреннего диаметра резьбы гайки, который позволяет увеличить сечение болта и сделать впадину его резьбы закругленной формы, что повышает прочность резьбовых соединений, особенно при переменных нагрузках. [c.147]

При переменных нагрузках прочность резьбовых соединений зависит от перекоса опорных поверхностей гайки и болта. Положительное значение больших отклонений диаметров резьбы состоит также в возможности компенсации этого перекоса, что частично устраняет вредное их действие при переменных нагрузках. [c.125]

Повышения прочности резьбовых соединений, работающих при переменных нагрузках, можно достичь введением накатки резьбы роликами. [c.269]

Необходимо стремиться, чтобы по внутреннему диаметру резьбового соединения был создан гарантированный зазор, который позволяет увеличить сечение болта и сделать впадины его резьбы закругленной формы, для повышения прочности резьбовых сопряжений, особенно при переменных нагрузках (см. рис. 121). [c.290]

Распространено мнение, что наибольшая прочность резьбового соединения обеспечивается при лучшем совпадении действительных профилей резьбы болта и гайки с номинальным профилем (резьба без качки). Этот вопрос должен решаться в зависимости от того, статические или переменные нагрузки воспринимает резьбовое сопряжение. [c.175]

Рассмотрены общие принципы проектирования резьбовых и фланцевых соединений. Приведены сведения о расчете резьбовых соединений на прочность при постоянных и переменных нагрузках в условиях нормальных, пониженных и повышенных температур показано влияние конструктивных и технологических факторов на прочность соединений. Даны рекомендации по оптимальным конструкциям резьбовых и фланцевых соединений. [c.2]

Рис. 8. Гайки навесные. Используются в резьбовых соединениях, работающих при переменных и ударных нагрузках (обеспечивают более равномерное распределение сил между витками) делаются из сталей повышенной прочности.

Характер распределения нагрузки между витками является одной из важных оценок совершенства динамически лагруженных резьбовых соединений. Практика показывает, что уменьшение нагрузки на первом витке приведет к столь же заметному повышению прочности соединений при переменной нагрузке. [c.50]

Переход на систему допусков 180 завершает работу по международной унификации метрической резьбы ее профиля, диаметров, допусков и посадок. Переход на систему допусков резьбы по 180, помимо большого значения международной унификации, позволяет получить следующие преимущества более широкое внедрение резьб с зазорами, которые облегчают сборку соединений, обеспечивают возможность нанесения антикоррозионных покрытий, а также повышают циклическую прочность резьбовых соеданений ишытывающих переменные нагрузки. Эта сисхема.. устанавливает также более четкие правила учета и обозначения длин свинчивания резьб при выборе допусков и др. [c.233]

В резьбовых соединениях, подверженных переменным нагрузкам, ослабление затяжки происходит значительно интенсивнее, чем при постоянной. Это отрицательно сказывается на усталостной прочности, так как приводит к увеличению амплитуды переменной внешней нагрузки, а также является одной из причин самоотвинчивания резьбовых соединений. Чтобы предотвратить самоотвинчивание, стопорят гайки и болты относительно друг друга или корпуснык деталей. Существует множество различных способов стопорения резьбовых соединений от самоотвинчивания, наиболее употребляемые из ко- [c.302]

Расчеты соединений 1) заклепочные — при статической нагрузке заклепки (на срез и смятие), соединяемые элементы (на прочность в сечениях, ослабленных заклепками), и при переменной нагрузке — на предел выносливости 2) сварные — при статической нагрузке — на разрыв, сжатие или срез, и при переменной нагрузке — на предел выносливости 3) резьбовые — при статической нагрузке болт (на разрыв в опасном сечении, смятие, изгиб), резьба (на срез и смятие), и при переменной нагрузке — на предел выносливости 4) клиновые, щтифтовые, щпоночные, [c.144]

На прочность резьбовых соединений, испытываюш,их переменные нагрузки, оказывают влияние точность параметров резьбы (особенно шага), концентрация напряжений, характер распределения нагрузки по виткам и пр. Но при этом влияние качества сборки и прежде всего правильно выбранной посадки в резьбе, величина предварительной затяжки, отсутствие перекосов во многих тяжелонагруженных соединениях особенно заметны. [c.145]

Усталостная прочность. Резьбовые соединения могут работать при переменных напряжениях, многократно изменяющихся во времени. В таких условиях резьбовые детали могут разрущаться при значительно меньщих напряжениях, чем в случае статической нагрузки. [c.357]

Конструктивные и технологические способы повышения прочности резьбовых деталей. При действии на соединение переменных нагрузок разрушение, как правило, происходит на резьбовом участке винта. Поэтому любые приемы, повышающие выносливость резьбового участка, должны рассматриваться как повышающие работоспособность соединения в целом. Основной причиной пониженной выносливости является высокая концентрация напряжений во впадинах витков резьбы, особенно в зоне первых рабочих витков (вблизи опорной поверхности гайки). Поэтому снижение местной нагрузки в зоне наибольшей концентрации позволяет повысить до 60 % циклическую прочность резьбовых соединений. На рис. 2.26 в качестве примеров приведены варианты выполнения гаек и винта в резьбовой зоне с улучшенным распределением нагрузки по виткам резьбы (Р — коэффициент повышения предела выносливости по сравнению с обычным исполнением). Некоторое повышение предела выносливоЬти (до 20 %) можно получить путем выполнения отверстия под резьбу в гайке со стороны опорной поверхности на конус (рис. 2.27). В этом случае нагрузка Fj на виток винта со стороны опорной поверхности прикладывается на большем плече а [c.63]

Снижение коэффициента основной нагрузки %. В соединениях, работающих при переменных нагрузках, снижение % является эффективным способом повышения прочности резьбовых соединений. Практически это может быть осуществлено путем увеличения податливости винтов в нерезьбовой части (рис. 2.29), либо повышением жесткости стыка, например, за счет снижения шероховатости стыкуемых поверхностей, лучшей их пригонки, увеличения жесткости прокладок в случае необходимости их применения. Иногда для снижения х под головку винта или под гайку устанавливают тарельчатые пружины 1, 2 (рис. 2.30). [c.65]

При выборе способа и технологических режимов изготовления резьбовых деталей ответственных соединений, особенно соединений, работающих при переменных нагрузках, должно учитываться качество поверхности резьбы. Качество резьбовой поверхности определяется ее микрогеометрией и физико-механическими свойствами поверхностного слоя. Физико-механические свойства (твердость, микроструктура, химический состав, остаточное напряжение) характеризуют поверхностную прочность, износоустойчивость, коррозионную стойкость резьбовой поверхности. Микрогео- [c.12]

Сумма двух найденных отклонений составляет е1с1(бе) + +Е5 п,(бн) = 206+150=356 мкм она не превышает найденную выше расчетную величину 395 мкм и в то же время близка к ней. Таким образом, выбор посадки М8Х1—6H/6g из условия прочности резьбы на срез является обоснованнььм. При переменной нагрузке изготовление резьбового соединения без зазоров по диаметрам не только не приводит к повышению его циклической прочности, но даже несколько снижает ее, способствуя заклиниванию витков резьбы и уменьшая их податливость, тем самым противодействуя равномерному распределению нагрузки по виткам. Это обстоятельство может быть учтено при выборе значений т и [т]ср- [c.258]

Эксцентрицитет может иметь место и при установке болтов обычного типа, если головка или гайка болта не плотно прилегает к сопрягаемым деталям. Напряжение изгиба будет тем меньше, чем меньше будет диаметр стержня болта и чем длиннее будет болт. При статических нагрузках и углах перекоса а< 2° прочность болтов, изготовленных из сталей с Овр =90-г120 кГ/мм , изменяется незначительно. Влияние перекоса на прочность сказывается очень сильно в резьбовых соединениях, выполненных из высокопрочных сталей (при а р = 150-г - 180 кГ/мм ), особенно при переменных напряжениях. [c.122]

Форма впадины наружной резьбы влияет иа циклическую прочность болта. Наименьшую циклическую прочность имеют болты с плоской впадиной профиля, наибольшую (рнс. 3) — с впадиной, очерченной радиусом Я= Я/4 = 0,216Р (при закругленной впадине резьбы значительно уменьшается концентрация напряжений). Указар.иая зависимость циклической прочности ит радиуса была подтверждена для резьбовых соединений с натягом, изготовленных из титана 1 жаропрочных материалов. Радиус / применяют при больших переменных нагрузках. Статическая прочность болтов с закругленной впадиной не намного выше, чем у болтов с плоским срезом впадины профиля (разница только благодаря увеичению болта). [c.150]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...