Накладки угловые 928, XIV

Сварным называется соединение металлических частей, осуществленное с помощью сварки. В практике изготовления сварных деталей и конструкций применяются следующие сварные соединения стыковые, с отбортовкой кромок, внахлестку, с накладками, угловые, тавровые, или впритык, торцовые, прорезные, пробочные, или электрозаклепочные. [c.132]

Прочность при переменных нагрузках соединений внахлестку и с накладкой угловыми швами [21]. Прочность соединений внахлестку и с накладками, работающих при переменных нагрузках, низка. [c.240]

Регуляторы радиального действия. На рис. 76 показан регулятор, применяемый в электрических счетных машинах, номеронабирателях автоматических телефонных станций и других устройствах. На валу 1 регулятора укреплен диск 2 с инерционными грузами 3, которые могут поворачиваться вокруг осей 4, преодолевая сопротивление пружины 5. При Мд > угловая скорость вала 1 возрастает, а вместе с ней увеличивается и центробежная сила Рц, грузы расходятся и укрепленные на них тормозные накладки 6 прижимаются к внутренней цилиндрической поверхности неподвижного корпуса 7 регулятора. При этом возникают [c.112]

Угловые швы применяют также для прикрепления накладок в соединениях встык с накладками (рис. 430,а) и в соединениях втавр (рис. 430, б). [c.420]

Угловые швы применяют также для прикрепления накладок в соединениях встык с накладками (рис. 3.34, а) и в соединениях втавр (рис. 3.34, б). Следует отметить, что соединение встык с односторонней накладкой типа, изображенного на рис. 3,34, а, нерационально, так как в силу эксцентричности нагружения сварных швов они дополнительно испытывают изгиб. [c.352]

Соединения с помощью угловых швов делают, когда листы параллельны или перпендикулярны. Сюда относятся нахлесточные соединения, с накладками и тавровые. Если направление углового шва перпендикулярно к действующему усилию, то шов называется лобовым (торцевым). Швы, параллельные усилию, носят название [c.222]

Для более равномерной передачи силы от одного элемента к другому и снятия концентрации напряжений в угловой точке используют привариваемые накладки-косынки (рис. 8.33, б). [c.180]

На рис. 18.3 показаны наиболее распространенные типы валиковых (угловых) швов. Эти швы выступают над поверхностью соединяемых деталей. Их различают по взаимному расположению деталей и направлению шва относительно линии действия силы. На рис. 18.3 показаны швы внахлестку (а), с накладками (б), лобовые (б), косые (г), фланговые ( ), прорезные (е) и круговые ж). [c.260]

И С односторонней накладкой возникают значительные изгибающие напряжения. Концентрацию напряжений можно уменьшить, применив вместо углового стыковое соединение стенки детали, выгнутой соответствующим образом. Типичным примером правильной сварки сильно нагруженной конструкции является сварной узел фасонного днища сосуда, показанный на рис. 26 (вверху справа). Прочностные показатели стыковых швов при сварке различных пластмасс приведены в табл. 1. [c.159]

Накладка приваривается к днищу снаружи угловым швом без разделки, а по внутренней окружности с разделкой днища и накладки, Согласно п. 4.5.6, б минимальная высота углового шва должна быть не менее [c.361]

По типу применяемого электрода различают аппараты для ЭШС электродными проволоками, пластинчатыми и ленточными электродами, а также плавящимся мундштуком. По числу электродов и способу их подключения к источнику питания аппараты могут быть одно- или многоэлектродными, однофазными или трехфазными. По наличию устройств для перемещения вдоль свариваемых кромок аппараты делятся на самоходные (рельсовые и безрельсовые) и подвесные. В зависимости от способа принудительного формирования шва бывают аппараты со скользящими ползунами или с переставляемыми накладками. Например, аппарат рельсового типа А-535 обеспечивает вертикальное перемещение формирующих ползунов по мере образования шва и поперечные колебания электродов в сварочной ванне. Его применяют для сварки прямолинейных и кольцевых швов стыковых и угловых соединений проволочными и пластинчатыми электродами. На базе этого аппарата создан автомат АШ-112 с тремя индивидуальными приводами подачи проволоки. Он обеспечивает механизированное изменение сухого вылета электрода в процессе сварки и имеет систему автоматизированного контроля режимов сварки на базе микропроцессора с электронным программатором, а также индикатор уровня сварочной ванны. [c.217]

Другими типами соединения листов являются соединения внахлестку, с накладками, в тавр и др., выполняемые при помощи валковых или угловых швов. [c.169]

Накладки существенно снижают циклическую прочность соединения, в связи с чем следует применять накладки наименьшей возможной по расчету толщины, угловые швы с наименьшими катетами, а швы лобовые — с отношением катетов 1 /2 и последующей шлифовкой последних. На рио. VII,4,1 приведены рекомендуемые конструкции накладок, [c.544]

Угловое сварное соединение (рис. 63, б) применяют в металлоконструкциях, а также в поверхностях нагрева и станционных трубопроводах, когда к ним требуется приварить накладки, плавники, шипы, упоры, бобышки, штуцера. [c.80]

Тарно-штучные грузы, перевозимые в пакетах на плоских поддонах, должны быть скреплены друг с другом металлическими скрепками, стальными, капроновыми или клейкими лентами, с угловыми накладками или без них. [c.140]

Соединения с конструктивными элементами. В ряде конструкций к основным силовым элементам приваривают различные конструктивные и связующие элементы (косынки, ребра, планки, накладки и др.), образующие обычно тавровые и угловые соединения. В таких конструкциях через сварные швы, как правило, не передается нагрузка на основной элемент. Однако при нагружении основного элемента в зоне присоединения дополнительного элемента создается значительная концентрация напряжений из-за резкого изменения сечения. [c.121]

Ротационная правка (рис. 6.33) предусматривает приложение усилий к рабочей части диска, ограниченной поверхностью фрикционных накладок, с одновременным возбуждением бегущей волны деформации в промежуточной зоне между ступицей и накладками. Бегущую волну деформации создают при перемещении оси ступицы диска О—О по образующей конуса с одновременным изменением углового отклонения а от максимального значения, при котором в материале диска возникают напряжения выше [c.339]

Прочность фланговых угловых швов, прикрепляющих каждую накладку, проверяют по формулам при [c.105]

Прочность при переменных нагрузках. Испытания при переменных на-гру.чках производились на образцах из низкоуглеродистой стали одинаковых размеров с припаянной или приваренной накладкой угловыми лобовыми швами (рис. 19). Сварка проводилась электродами высокого качества, пайка — припоями Л63. Эксперименты (симметричные циклы) показали, что паяные соединения более долговечны, чем сварные при о = 118 МПа паяные соединения выдерживали миллион нагружений, сварные — примерно 250 000. [c.299]

Сварные соединения, которые, как клеевые и формованые соединения, основаны на техническом состоянии слипания и рассматриваются как частный сл) ай адгезии [1], можно условно отнести к группе адгезионных соединений (см. главу 1). Основные их признаки — исчезновение границы раздела между соединяемыми поверхностями и образование переходного слоя с однородной или разнородной по отношению к материалам деталей структурой. Это дало основание называть их аутогезионными соединениями [2, с. 30]. Сварное соединение — сочетание деталей в сборочном узле, выполненное посредством сварки. Свойства сварных соединений зависят от типа полимерного материала, их конструкции, условий нагружения, выбранного способа сварки. В зависимости от взаимного расположения соединяемых деталей различают стыковые, нахлесточные, раструбные, тавровые, муфтовые, встык с накладками, угловые и др. сварные соединения [3 4, с. 31]. Каждый из этих видов может иметь различное исполнение в зависимости от конструкции деталей, типа ПМ и выбранного способа сварки. Участок сварного соединения, непосредственно связывающий элементы изделия, называют сварным швом. Прочность связи между свариваемыми материалами, как и когезия [5], обусловливается возникающими в зоне шва силами межатомного и межмолекулярного взаимодействия. [c.324]

Winkellas he угловая накладка угловая пластина (напр, специальной цепи) [c.297]

В зависимости от взаимного расположения свариваемых деталей сварные соединения разделяют на стыковые — С угловые — У тавровые — Т внахлестку — Н (рис. 181, а, б, в, г). Буквы С, У, Т, Н проставляют в условном обозначении сварного шва. Кроме того, соединения выполняют с накладкой (съемной или остаюш.ейся) замковые х-образные и т. д. [c.194]

Для улучшения герметичности на швы крепят накладки — плоские шириной 1,3 и толщиной 1,5 мм и угловые конусные. Швы и обкладку проверяют на герметичность электродефектоскопом и наливом теплой водой. [c.116]

Для узлов турбин, исходя из возможности воздействия вибрационных нагрузок, наиболее рациональным является использование непрерывных швов. Прерывистые швы, как создающие дополнительную концентрацию напряжений в начале и конце каждого участка, могут применяться лишь в малонапряженных конструкциях. По этой причине соединения внахлестку и с накладками рекомендуются для применения только в малонапряженных конструкциях. В ряде случаев, например, при приварке элементов жесткости, могут допускаться односторонние угловые швы. [c.53]

На фиг. XIX. 4 изображен разрез реактора, изготовленного из винипласта. Цилиндрическая часть 1 корпуса реактора вырезана из листового винипласта и сварена, а крышка 5 и днище И отпрессованы в прессформах. Ослабленные места корпуса реактора, его крышки и днища упрочнены накладками 5, 5 и 10. Патрубки 6 изготовлены из отрезков винипластовых труб, к которым приварены фланцы. Подводящая труба 7 соединена с центральным патрубком боковым сварным швом, а фланцы 5 с корпусом — угловым сварным швом. Реактор устанавливается на лапах 2 с ребрами жесткости. [c.376]

На рис. VIII.26 представлена схема муфты с гидравлическим замедлителем. Муфта состоит из ведомого шкива 1, ведущей полумуфты 7, колодок 5 с фрикционными накладками 4- В цилиндрической части колодок перемещаются поршни 6 во время их перемещения масло через зазоры и калиброванные отверстия в поршнях перетекает из одной полости цилиндра в другую. начале пуска поршни удерживаются пружинами 2, а колодки — охватывающей пружиной 3. По мере возрастания угловой скорости под действием центробежной силы поршень начинает перемещаться. Включение муфты соответствует угловой скорости ведущей полумуфты, при которой под действием центробежной силы поршни преодолевают сопротивление пружины 3, — колодки раздвинутся. Длительность перемещения поршней и связанная с этим длительность периода сцепления муфты еависит от скорости перетекания масла и может регулироваться. [c.314]

В гл. 3 рассмотрены задачи контактного взаимодействия оболо-чечных конструкций и оснований-ложементов в случае отхода оболочек от основания (переменные зоны контакта). Рассмотрено контактное взаимодействие упругого кольца и жесткого ложемента. В этом случае кольцо отходит от ложемента, соприкасаясь с ним в угловых точках и на некоторой площадке контакта, и система контактных усилий заранее задана. Рассматривается деформация кругового шпангоута на податливом одностороннем круговом основании. Рассмотрена задача контактного взаимодействия соосно сопряженных через упругую прокладку круговых колец, взаимодействующих с ложементом. Приведены результаты экспериментальных исследований. Исследован случай контактного взаимодействия связанных через упругую прокладку кругового шпангоута и незамкнутого кругового стержня (накладки). Дан приближенный подход к решению контактной задачи в случае взаимодействия шпангоута с некруговым упругим основанием. Проводится учет при решении контактных задач для кругового шпангоута и упругого ложементу тангенциальных сил сцепления и сил трения скольжения. [c.4]

Для изготовления приформовочных угольников применяют композиции на основе рубленого стеклянного волокна. Рубке подвергают рассыпающиеся жгуты из 60 прядей непрерывных волокон диаметром 10-13 мкм с прямыми замаслива-телями. Рассыпающиеся на пряди отрезки жгута длиной 30-60 мм смачиваются напыляемым связующим и хаотично ложатся на соединяемые участки деталей. Прочность стеклопластика, полученного напылением стеклянного ровинга РБР 1042 X 60,3, в среднем составляет 60% прочности стеклопластика, изготовленного на основе стеклянной ткани Т-11-ГВС-9 контактным методом с применением смолы ПН-609-21М [4]. Однако прочность при отрыве углового соединения, выполненного напылением, выше, чем у соединения, выполненного контактным методом с помощью накладки из стеклотекстолита, при широком варьировании отношения массы одного пог. м указанных угольников (рис. 8.12). [c.554]

Для окончательной пропитки ткани и удаления из нее воздушных пузырей накладку прикатывают. Для этой цели редко пользуются гладкими валками, так как липкое связующее и смоченная им ткань прилипают к их поверхности. Рифленые валки (с продольными или кольцевыми канавками), валки из перфорированного листа [17] или валки с поверхностью из проволочной сетки не разбрызгивают смолу, хорошо вытесняют воздушные пузырьки и не схватываются с приформовочной массой, которая имеет большую поверхность соприкосновения с соединяемой деталью, чем с рифлениями валика. Для прикатки накладок большой толщины хорошо пользоваться валком, на поверхности которого имеется щетина из ПА, диаметром 50 мм и длиной 100 мм. Валки длиной до 200 мм применяют для прикатки прямолинейных накладок. Угловые накладки удобно прикатывать валками диаметром 20 мм. Гибкими валками [ 18] можно вести прикатку по криволинейным поверхностям. Прилипание связующего к поверхности металлических валков можно исключить, нанося полимерное покрытие из ПЭ или ПТФЭ. Чтобы не промывать валки (например, из ПП) после окончания прикатки, используют сменные чехлы из полиамидного плюша. [c.558]

Устройство балансировочного станка ТММ-1 (конструкция СКБ). Маятниковая рама 10 (рис. 13.18) имеет возможность вращаться в вертикальной плоскости на шарикоподшипниках 23, помещенных в закрепленных на массивном чугунном основании 12 стойках 20. С правой стороны рама поддерживается в горизонтальном положении пружиной 13, связанной с йей серьгой 11. (Серьга 11 шарнирно связана вверху с рамой 10, внизу с пружиной 13). Ротор 1, устанавливается на шарикоподшипниках в маятниковой раме 10. Шарикоподшипники ротора помещены в специальных обоймах 8, которые накладками и шпильками с гайками закрепляются в угловых пазах планок 9, приваренных к раме 10. Это дает возможность устанавливать ротор с разньши диаметрами подшипников. Крепления обойм 8 вместе с поперечными стержнями рамы 10 могут на специальных хомутах перемещаться по продольньш стержням рамы, вследствие чего на станок могут ставиться роторы с разными расстояниями между подшипниками вала ротора. На валу ротора установлены диски 3, на которых устанавливаются противовесы (диски 3 могут вращаться относительно вала ротора). Стопорятся диски 3 при помощи винтов 5. В дисках имеются радиальные прорези, предназначенные для крепления дополнительных грузов [c.220]

Для накладок может применяться угловая, полосовая или круглая сталь равнопрочного со стыкуемым стержнем сечения (длина сварного шва на полунакладке должна составлять не менее 8 диаметров). Накладки из круглой стали могут быть парными, общее сечение накладок не должно быть меньше сечения стыкуемого стержня. [c.117]

Присоединение балки к колонне может выполняться ри помощи накладок или угловы подпоров в виде столика. На рис. 6-8 показан узел рамы с накладками и действующие на него усилия. [c.201]

Сварные соединения. При ручной дуговой сварке выполняют соединения встык, втавр, внахлестку, угловые в отдельных случаях — про.резные, торцовые с накладками, пробочные (рис. 31). Сварным называют неразъемное соединение, выполненное сваркой. В ГОСТ 2601 — 74 установлены термины на стыковое, угловое, нахле-сточное и тавровое соединения. [c.105]

Нахлесточные соединения, особенно швы на подкладном кольце, сваривают не менее чем в два слоя, что обеспечивает необходимое расплавление кромок свариваемых элементов. Сборку и сварку обеих половин стропильной фермы можно вести как при вертикальном, так и при горизонтальном положении фермы. Последовательность операций при сварке характерного стыка стропильной фермы (рис. 50, 51) должна соблюдаться такая. Сварку начинают со швов, соединяющих пояса фермы с горизонтальными накладками (швы 1 и 2). Затем сваривают горизонтальные накладки с фасонками фермы (шов 5) при сварке фасонок верхнего пояса с горизонтальными накладками следует наложить два отдельных угловых шва (см. рис. 51, узел I). [c.158]

Технология ванной одноэлектродной сварки на стальных скобах-подкладках имеет свои особенности. Дугу возбуждают в нижней части зазора в месте сопряжения торца стержня с подкладкой и наплавляют угловой шов, соединяющий нижнюю кромку торца стержня и стальную подкладку. После этого проплавляют нижнюю кромку второго стержня, затем электрод быстро перемещают попеременно вдоль торцов стержней до образования ванны расплавленного металла. Перемещая электрод вдоль и поперек межторцового зазора, заполняют плавильное пространство, добиваясь при этом равномерного и полного расплавления торцов стержней. Сварку стыка заканчивают спиралеобразными движениями электрода и наплавкой усиления над поверхностью стыкуемых стержней высотой 3—4 мм, при этом для успокоения жидкого металла электрод необходимо периодически замыкать на сварочную ванну. Ванно-шовную сварку на стальных скобах-накладках выполняют в такой же последовательности, как и иа скобах-подкладках. Когда же в межтор-цовом пространстве скапливается большое количество шлака и процесс сварки становится затруднительным, [c.184]

Боковая продольная балка рамы несущего кузова тепловоза ТЭП60 (рис. 22) состоит из наружного закругленного листа 6 и внутреннего листа 5, имеющего профиль угольника. К вертикальной стенке наружного листа приварены накладки /, а к ним — раскосы и стойки кузова. В промежутке между стойками и раскосами находятся угловые накладки. Четыре шкворневые балки 4 вагонного типа передают вес на тележки через центральные и боковые опоры сечения балок переменны по длине (сечение В—В). [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...