Сжатие цилиндрической н конической

Тонкостенный цилиндр при осевом сжатии также способен потерять устойчивость. При этом цилиндрическая оболочка приобретает несимметричную складчатость, а число образующихся в поперечном направлении складок определяется отношением радиуса оболочки к ее толщине. Сходная картина наблюдается при скручивании цилиндрической оболочки. Цилиндрические, конические, сферические оболочки теряют устойчивость также и под действием внешнего давления. [c.120]

Сжатие цилиндрической и конической оболочек осевыми нагрузками при тепловом воздействии [c.377]

В работе [170] описана методика испытаний на сжатие цилиндрических образцов, состоящих из центральной рабочей части и двух опорных массивных конических частей. При сжатии таких образцов контактные силы трения минимальны даже при больших деформациях (е<1,5). [c.52]

ОСЕВОЕ СЖАТИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ И КОНИЧЕСКИХ ОБОЛОЧЕК [c.159]

По форме винтовые пружины делятся на цилиндрические, конические и фасонные. Здесь рассмотрим только расчет цилиндрических винтовых пружин растяжения (рис. 5.42, а) или сжатия (рис. 5.42, б), изготовленных из проволоки круглого поперечного сечения. [c.187]

Эллипс Сжатый эллипсоид с поверхностями цилиндрической, конической, параболоидом, гиперболоидом, растянутым эллипсоидом [c.295]

Для устранения или уменьшения трения предложены различные методы изготовление конических насадок с углом конуса, равным углу трения испытание на сжатие цилиндрических трубчатых образцов с осевыми отверстиями и вогнутыми торцами в виде входящих конических поверхностей с углом а, равным углу трения [21, 26]. Для испытания стали рекомендуется а = 4 6°, высота образца 1—-1,5 диаметра, диаметр отверстия — 0,3 диаметра образца (рис. 15.7). Чем меньше отношение /г/с(, тем ближе весь объем образца к сжимаемым торцам, тем больше влияние трения, тем меньше касательные напряжения, тем выше сопротивление пластической деформации, выраженное в сжимающих напряжениях (рис. 15.8). Именно влиянием трения объясняется очень высокое сопротивление пластической деформации тонких прокладок из свинца и алюминия, которые при большей толщине потекли бы при значительно меньших напряжениях. Этой же причиной объясняется высокое сопротивление пластической деформации мягких подшипниковых сплавов, залитых тонким слоем на стальную основу. Вследствие влияния трения условная диаграмма сжатия (зависимость нагрузки от высоты образца) дает при значительных пластических деформациях очень крутой подъем. Продольное разрушение путем отрыва при сжатии хрупких материалов обычно наблюдается лишь при тщательной смазке на торцах. [c.45]

При расположении клапанов в головке цилиндра они называются верхними, или подвесными. Верхние клапаны дают возможность получить компактную камеру сгорания цилиндрической, конической или сферической формы, благоприятной для смесеобразования и сгорания топлива. Меньшая поверхность камеры обусловливает также уменьшение тепловых потерь через стенки, а следовательно, увеличение индикаторного КПД. Привод верхних клапанов осуществляется или непосредственно от распределительного вала, или через промежуточные детали в виде толкателей, штанг, коромысел, траверс. Расположение распределительного вала при этом может быть как верхнее, так и нижнее. Наличие тех или иных деталей механизма привода зависит от расположения распределительного вала и числа клапанов. Верхнее расположение клапанов типично для всех дизелей. В современных карбюраторных двигателях с высокой степенью сжатия также преобладают подвесные клапаны, обеспечивающие получение большей мощности при высокой быстроходности, [c.99]

Пружины в машинах и механизмах выполняют роль упругих элементов. По конструкции пружины подразделяются на винтовые (цилиндрические, конические и бочкообразные), плоские, пластинчатые, тарельчатые и спиральные. По виду воспринимаемой нагрузки — на пружины растяжения, сжатия, кручения и изгиба (рис. 288). [c.173]

Контактные напряжения сжатия для фрикционных колес из стали и других материалов с коэффициентом Пуассона р = 0,3 при начальном касании по линии, как, например, в цилиндрических, конических и дру- [c.121]

Под степенью деформации q (средней) при сжатии тел вра-ш ения (цилиндрических, конических, полукруглых и т. д.) принято принимать отношение разности площадей поперечного сечения после и до осадки Р) к площади после осадки [c.19]

Широкое применение в различных областях техники находят винтовые пружины. Они бывают цилиндрическими, коническими и фасонными. В зависимости от вида нагружения винтовые пружины делятся на пружины растяжения (рис. 126, а), пружины сжатия (рис. 126, б) и [c.201]

Вал обычно работает на изгиб, кручение (вал прямозубого редуктора, фрикционной, ременной и цепной передач) или на изгиб, кручение и осевое сжатие (растяжение) —вал косозубого цилиндрического, конического и червячного редукторов. [c.189]

По виду нагружения пружины подразделяют на пружины сжатия, растяжения, кручения и изгиба по форме (рис. 8.112, а—г) —на винтовые цилиндрические (а, б) и конические (в, г), сжатия с различной формой сечения витка цилиндрические растяжения (д) кручения (е) спиральные (ж) листовые (з) тарельчатые (и) и др., см. ГОСТ 2.401—68 (СТ СЭВ 285—76 и 1185-78). [c.281]

Фасонные винтовые пружины сжатия и растяжения имеют обычно параболоидную или коническую форму (рис. 324). Их применяют при широком диапазоне изменения нагрузки в ограниченных габаритах механизма. Фасонные пружины обладают большей устойчивостью к продольному изгибу по сравнению с цилиндрическими. Кроме того, дес юрмация конической пружины в несколько раз меньше цилиндрической при тех же величинах нагрузки и среднего диаметра. [c.468]

Рис. 4, б—3. Витые пружины бив — цилиндрические — сжатия и растяжения з — конические — сжатия с постоянным шагом, т. е. переменным углом подъема (проекция на плоскость, перпендикулярную к оси пружины — архимедова спираль) или с постоянным углом подъема, т. е. с переменным шагом (проекция — логарифмическая спираль). [c.116]

При выводе формулы (XIИ. 19) предполагалось, что потери напора при внезапном сужении тр/бы происходят вследствие того, что струя при входе в трубу меньшего диаметра сжимается, а ее последующее расширение вызывает потери. Если уменьшить сжатие струи, например, путем плавного сопряжения конической части с цилиндрической или замены конической части криволинейной (рис. ХП1.13), то потери можно значительно уменьшить. Коэффициент сопротивления такого плавного сужения (его иногда называют соплом) принимается равным 0,01—0,1 в зависимости от степени сужения, его плавности и числа Рейнольдса. [c.211]

Конический расходящийся насадок. Для конически расходящегося насадка (рис. XVI.9, б) внутреннее сжатие, значительно больше, чем в конически сходящемся и цилиндрическом насадках, поэтому здесь сильно возрастают потери и уменьшается коэффициент скорости ср внешнего сжатия при выходе из насадка здесь нет, т. е. e=i. [c.296]

В конических расходящихся насадках в месте сжатия струи создается значительный вакуум, и поэтому они обладают свойством всасывания, причем еще в большей степени, чем цилиндрические насадки. [c.203]

В конически расходящихся насадках в области сжатого сечения создается вакуум как и в цилиндрических насадках, но большей величины. При этом величина вакуума возрастает с увеличением угла конусности. При большом угле конус- [c.133]

В конически расходящихся насадках в области сжатого сечения создается вакуум, как и в цилиндрических насадках, но [c.200]

Постепенное сужение трубы. При движении жидкости в конфузоре (рис. 4.46) скорость потока вдоль трубы возрастает, а давление уменьшается. Так как жидкость движется от большего давления к меньшему, то причин для срыва потока (как в диффузоре) в конфузоре меньше. Отрыв потока от стенки с небольшим сжатием возможен на выходе из конфузора в месте соеди-динения конической трубы с цилиндрической, поэтому сопротивление конфузора всегда меньше, чем сопротивление диффузора с теми же геометрическими характеристиками. Потери в конфузоре также складываются из потерь на постепенное сужение и потерь на трение, т. е. [c.207]

Предложен С. И. Губкиным в 1934 г. [84]. Ранее аналогичный метод был предложен Э. Зибелем и А. Помпом для определения сопротивления деформации в условиях линейного сжатия. Цилиндрический образец с коническими торцовыми выточками подвергают сжатию меж.ду бойками конической формы. Углы конусности бойков и образца должны быть строго одинаковы. Форма боковой грани образца после осадки зависит от соотношения угла конусности а и угла трения р. Из схемы действия сил на контактной поверхности можно сделать вывод, что деформируемый образец сохраняет цилиндрическую форму при условии а = р. Если а < р, то образец приобретает выпуклую бочкообразную форму если а > > Р — вогнутую форму (рис. 64). Коэффициент трения определяют из равенства [c.75]

На рис. 231 представлена схема автопоезда для перевозки муки. На полуприцепе 1 установлены вертикально два резервуара 2 цилиндрическо-конической формы и компрессор с приводом от электродвигателя, питающегося от внешней сети. Загрузка резервуаров осуществляется через люки 3. При разгрузке сжатый воздух от компрессора про- [c.288]

Конически расходящийся насадок представляет собой усеченный конус, меньшее основание которого присоединено к отверстию в стенке (см. рис. 6-7,г). В сжатом сечении конически расходящегося насадка создается вакуум, причем относительная величина йвак больше, чем для внешнего цилиндрического насадка. При угле конусности 0< 8° расходящийся насадок работает полным сечением, при 0>8° происходит отрыв струи от стенок. Предельный напор для того, чтобы насадок работал полным сечением, меньше, чем для цилиндрического насадка. Потери энергии в расходящемся насадке больше, чем в цилиндрическом, из-за большого расширения струи после сжатого сечения. Можно принимать в среднем коэффициенты р, и ф (отнесенные к выходному сечению) равными [c.145]

По форме различают цилиндрические, конические и фасонные винтовые пружины. По характеру испытываемой деформации винтовые пружины делятся на пружины растяжения (рис. 89, а), пружины сжатия (рис. 89, б) и пружины кручения. В настоящем параграфе рассматривается применение теории кручения бруса круглого сечения к приближенному расчету цилиндрических винтовых пружил растяжения или сжатия. Отметим, что расчет пружин, работающих на сжатие и на растяжение, производится одинаково. [c.139]

Необ.чоди.чо отметить, что при сжатии цилиндрических образцов с плоскими торцами вследствие сил трения, развивающихся между торца.ми образца и опорными плитами испытательной машины, образцы приобретают бочкообразную форму (фиг. 17), а напряженное состояние их отличается от одноосного сжатия. Результаты испытания на сжатие таких образцов не могут служить действительными характеристиками материала при одноосном сжатии и носят лишь условный характер. Поэтому следует рекомендовать проводить испытание при сжатии на трубчатых образцах К. К. Лихарева [3 ], торцы которых имеют коническую поверхность (фиг. 18), с углом р, равны . углу трения [c.49]

Очень интересный метод воспроизведения равномерного сжатия цилиндрических образцов, разработанный в Ин- ституте К Вильгельма ), показан на рис. 288. Опорные П41ИТЫ испытательной машины и концы цилиндрического образца сделаны таким образом, что образуют конические поверхности с углом наклона а, равным углу трения. Таким- образом, влияние трения компенсируется расклинивающим действйем плит, и в результате наблю ается равномерное сжатие. [c.363]

Изображения винтовых пружин на чертежах располагают горизонтально. Пружины изображают только с правой навивкой. Действительное направление навивки указывают в технических требованиях. Пружины вычерчивают в нерабочем (свободном) состоянии. Рабочие витки цилиндрических и конических пружин принято изображать параллельными прямыми линиями взамен синусоид. Если пружина имеет более четыр)ех витков, то на ее чертеже показывают 1 — 2 витка с каждого конца (не считая опорных витков у пружин сжатия и зацепов у пружин растяжения). Остальные витки не изображают, взамен их проводят осевые линии через центры сечений витков по всей длине пружины (см. рис. 355). [c.230]

Муфта с цилиндрическими пружинами сжатия. На рис. 20.8 дана конструкция муфты Карделис (ФРГ) с цилиндрическими витыми пружинами сжатия . Пружины посажены на несущие сегменты 2, имеющие возможность качательного движения на пальцах 3. Посадка в сопряжении пальца с сегментом Н9/39. Сегменты изготовляют из износостойких пластмасс при централизованном производстве или из чугуна при мелкосерийном и единичном производстве. Пружины ставят с предварительным сжатием. При передаче момента осадка половины пружин увеличивается, остальных — уменьшается. Пальцы закрепляют коническими хвостовиками попеременно в ведущей и ведомой полу-муфтах. Поверхность контакта сегмента с пальцем смазывают графитовым смазочным материалом. [c.283]

Кривые поверхности, которые полностью, без растяжения или сжатия, без разрывов и складок можно совместить с плоскостью, называют развертываемыми. К этим поверхностям относятся лишь линейчатые и только такие, у которых смежные обра- зующие пересекаются между собой или параллельны. Этим свойством обладают торсы (поверхности, образованные прямыми, касательными к направляющей пространственной кривой), конические и цилиндрические поверхности. [c.118]

В случае конического сходящегося наса.хка (рис. XVI.9, а) сжатие струи на в оде меньше, чем в наружном цилиндрическом, но. зато появляется внешнее сжатие на выходе из насадка, после чего в дальнейшем жидкост-ь течет параллельными струйками. Вследствие меньшего внутреннего сжатия поте])и напора в этом насадке меньше, чем 1 1 наружном цилиндрическом, ско-po Ti. больше, коэффициент сжатия струп на входе меньше. [c.296]

В конически расходящихся насадках в месте сжатия струи создается больший вакуум, чем в наружных цилиндрических насадках, и поэтому их используют там, где необходимо до тичь значительный всасывающий эффект (в инжекторах, эжекторах и других аналогичных устройствах). [c.296]

В этой главе изложено решение динамических задач о расчете напряжений в оболочках враш,ения нулевой гауссовой кривизны (цилиндрической и конической) при сжатии осевыми нагрузками и при действии внутреннего и внешнего давлений. Рассмотрены динамические задачи о распределении напряжений в оболочках вращения ненулевой гауссовой кривизны (сферической и оживалыюй) при деГ -ствии внешнего и внутреннего давлений. [c.362]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...