Испытание котла на паровую плотность

Испытание котла на паровую плотность [c.45]

ИСПЫТАНИЕ КОТЛА НА ПАРОВУЮ ПЛОТНОСТЬ [c.76]

Сигнализатор уровня должен быть отрегулирован и опробован при испытании котла на паровую плотность изменением уровня в барабане до контрольных отметок. [c.151]

Испытание котла на паровую плотность производится для выявления утечек пара и воды, которые могли появиться вследствие тепловых расширений и деформаций, а также для определения тепловых перемещений элементов котла и трубопроводов. Испытание на паровую плотность котлов первой группы может выполняться в конце щелочения без предварительной остановки котла для промывки поверхности нагрева. [c.183]

Испытание котла на паровую плотность и регулирование предохранительных клапанов. ....................... [c.259]

Окончание испытания котла па паровую плотность и регулирование предохранительных клапанов фиксируют актом. Акт о проведении испытания котла на паровую плотность одновременно является актом на окончание монтажных работ по котлу и актом готовности его к комплексному опробованию под нагрузкой. [c.270]

Подготовка котла к комплексному опробованию заключается в сушке обмуровки, щелочении и испытании котлоагрегата на паровую плотность. [c.180]

Опробование котла на паровую плотность. Котел начинают опробовать на паровую плотность после окончания всех ремонтных работ, а также после кислотной промывки или щелочения котла. Если химическая очистка не производилась, паровое опробование начинают после гидравлического испытания. До начала парового опробования устраняют дефекты, выявленные при гидравлическом испытании, и выполняют указания комиссии по приемке котла из ремонта. [c.143]

Испытание котлоагрегата на паровую плотность проводят для выявления неплотностей, образовавшихся в результате тепловых расширений и деформаций, а также с целью контроля вертикальных и горизонтальных тепловых перемещений элементов котла и трубопроводов. В процессе парового опробования убеждаются в отсутствии защемлений во всех элементах котла. Особое внимание следует обратить на состояние катковых и скользящих опор барабанов и камер, а также на измерение их тепловых удлинений. Результаты измерений записывают в журнал для следующих состояний котла до заполнения котла водой — нулевое положение после наполнения котла водой при избыточном давлении 0,1 МПа при давлении 0,3 МПа при давлении, равном 30% от рабочего при давлении, равном 60% от рабочего при рабочем давлении при [c.269]

При установке в котельной паровых котлов высокого давления их испытывают на паровую плотность. При испытании на паровую плотность давление в котле поднимают до рабочего. [c.74]

Перед растопкой котла, прошедшего щелочение и испытание на паровую плотность и находящегося в состоянии холодного резерва, необходимо произвести осмотр котла и вспомогательного оборудования. [c.377]

При достижении полного давления в котле проверить исправность отрегулированных при испытании на паровую плотность предохранительных клапанов подъемом и опусканием рычагов. Проверяется также исправное состояние кожуха контрольного предохранительного клапана. После перерыва в работе котла более месяца поднять давление до указанного в таблице и продуть предохранительные клапаны на барабане котла. [c.386]

При растопке и испытании на паровую плотность расход пара на продувку пароперегревателя для его охлаждения должен составлять 5. .. 10% от мощности котла. При достижении рабочего давления приступают к регулированию предохранительных клапанов паровых котлов и пароперегревателей. [c.270]

Испытанию на плотность подвергают трубопроводы, паровые котлы, газгольдеры, сосуды давления, резервуары для горючего, масла, воды и т.д. Применяются различные методы испытаний гидравлическое, пневматическое, вакуум-испытание, испытание керосином, аммиаком, с помощью течеискателей. [c.391]

Способ гидравлического испытания, время выдержки, величина давления и допустимая утечка устанавливаются техническими условиями на контролируемый объект. Гидравлические испытания выполняют при проверке прочности и плотности паровых и водяных котлов, трубопроводов и сосудов, работающих под давлением. [c.281]

Гидравлическое испытание выполняют, чтобы проверить прочность элементов котла, работающих под давлением, и плотность их соединений. Гидравлическому испытанию подвергают барабаны и камеры паровых котлов, экранные и конвективные трубные системы, пароперегреватели и водяные экономайзеры. Гидравлические испытания отдельных элементов и блоков, проведенные на укрупнительной монтажной площадке, не освобождают от гидравлического испытания смонтированного оборудования. [c.260]

Испытаниям на плотность подвергают емкости для горючего, масла, воды, трубопроводы, газгольдеры, паровые котлы и др. Существует несколько методов контроля плотности сварных швов. [c.473]

Транспортирование котла по грунтовым и мощеным дорогам производят тракторной тягой с применением специальных саней или тележек. Монтале котла при поступлении его в собранном виде производят в следующем порядке поступивший с завода-изготови-теля котельный блок подтаскивают и устанавливают на фундамент проверяют правильность установки котельного блока для связи с фундаментом опорную раму заливают цементным раствором производят монтаж обвязочного каркаса, помостов и лестниц устанавливают арматуру производят гидравлическое испытание котла устанавливают чугунную перегородку устанавливают внутрибара-банное устройство и обдувочный прибор производят обмуровочные работы прощелачивают котел и испытывают его на паровую плотность. [c.105]

При установке котельного блока не на фундамент, а на кладку обмуровки потребуется дополнительный подъем собранного котла в этом случае последовательность монтажа несколько изменится и будет состоять из следующих этапов установки котельного блока на фундамент установки на временных растяжках боковых стен обвязочного каркаса котла и боковых помостов лестниц установки арматуры монтажа чугунной перегородки (если она не была смонтирована в блоке) подъема котельного блока и установки его на временные опорные козлы окончания сборки обвязочного каркаса, помостов и лестниц выкладки обмуровки до проектной отметки подошвы опорной рамы котла установки котельного блока на кладку обмуровки разборки временных опорных козел окончательной выверки установленного котельного блока заливки цементом опорной рамы установки пароперегревателя установки внутрибарабанных устройств и обдувочного прибора производства обмуровочных работ выше отметки подошвы опорной рамы котла гидравлического испытания котла его прощелачивания и опробования на паровую плотность. [c.105]

После заполнения системы водой ее подвергают гидравлическому испытанию (опрессовке) на плотность и прочность. Гидравлическое испытание должно проводиться при отключенных котлах и расширительном баке. Системы водяного отопления испытываются давлением, равным рабочему в самой нижней точке системы плюс 1 кГ1см , но не менее 3 кГ1см . Система водяного или парового отопления считается выдержавшей гидравлическое испытание, если в течение 5 мин нахождения ее под давлением падение давления по манометру не будет превышать 0,2 кГ/см . [c.176]

Методы контроля плотности сварных пшов. Испытаниям на плотность подвергают емкости для горючего, масла, воды, трубопроводы, газгольдеры, паровые котлы и др. Существует несколько методов контроля плотности сварных швов. Методы испытаний на непроницаемость и герметичность корпусов металлических судов регламентированы ГОСТ 3285—77, метод испытания металлических труб гидравлическим давлением — ГОСТ 3845—75. Нормы и правила гидравлических и воздушных испытаний машин, механизмов, паровых котлов, сосудов и аппаратов судов указаны в ГОСТ 22161-76. [c.463]

С л е с а р ь-т рубопроводчик 6-г о разряда. Сборка, укладка и ремонт трубопроводов различных систем и давлений, подводка трубопроводов к паровым котлам, компрессорам, двигателям, нефтяным и водяным насосам, ремонт и монтаж насосов, гибка сложных змеевиков из труб 4—6" в горячем состоянии, разметка всевозможных по сложности схем трубопроводов, изготовление всевозможных сложных шаблонов для гибки труб по чертежам и по месту, гибка и правка труб в холодном состоянии, гибка труб больших диаметров в горячем состоянии под различными углами, в различных плоскостях. Испытание трубопроводов (сети и арматуры) на требуемое давление, проверка плотности соединений арматуры, трубопроводов. Определение степени износа н необходимости замены деталей. Пользование чертежами и схемами любой сложности и проверочным и мерительным инструментом, руководство работой трубопроводчиков низких разрядов. [c.119]

Паровые штуцера колонок нужно защищать от воздействия динамических струй пара. Если имеются nepeny KiH.i тр.убы внутри бараба.на котла, то nep .i испытаниями во время остановки i ot, нужно проверить плотность этих труб. [c.150]

Пробное давление. Правила правительственных инспекций об испытания трубопроводов и арматуры на давление и о величине пробны е давлений не вполне согласуются с нормами пробных давлений, установленными в табл. 1, однако последние приближаются к величинам пробных давлений, предписываемым для устройств однородного типа (паровых котлов, компрессоров и пр.) и, во всяком случае, не меньше их. Для рабочих давлений, меньших 1 лг. /с.и , прЪбное давление для испытания прочности больше на 1 кг/си , чем рабочее давление, но для испытания арма-тзфы на плотность (непроницаемость) величина пробного давления равна удвоенной величине рабочего давления. Для частей провода с давлением ниже атмосферного пробное давление составляет 1,5 кг см . [c.310]

Подбирают необходимые материалы по водно-тепловому режиму работы и циркуляции котла, по характеристике внутрибарабанных сепарационных и продувочных устройств, данные о поверхностях нагрева отдельных элементов парового котла и их расчетных теплона-пряженнях, о виде и качестве топлива, о расчетных температурах уходящих газов. Подготавливают, тарируют и проверяют необходимые при испытаниях приборы контроля фотоколориметры, пламяфотомет-ры, кондуктометры с дегазаторами, ионитные и ватно-целлюлозные фильтры, рН-метры, а также переносные солемеры-кондуктометры с комплектом датчиков и переключателем (рис. 11.29) и другие при- боры. Готовят необходимое лабораторное оборудование, растворы реактивов и посуду, в том числе полиэтиленовую для отбора и анализа проб воды и пара на содержание кремнекислоты. Подбирают имеющиеся на электростанции данные о качестве всех видов воды, а также по объему контроля водного режима, ведущегося на станции. При монтаже и перед пуском котла проверяют правильность изготовления и монтажа внутрибарабанных устройств, плотность перегородок между отсеками, исправность продувочных устройств. Перед испытаниями проверяют плотность конденсаторов турбин, подогревателей и другого оборудования, определяют эффективность проведенных водно-химических промывок, составляют и утверждают рабочую программу испытаний с учетом характера работы котла (базисный, пиковый и т. д.), инструктируют персонал, участвующий в испытаниях, разрабатывают формы журналов и ведомостей наблюдений и т. д. [c.288]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...