Испытание на прочность и плотность

Пневматическое испытание на прочность и плотность аналогично гидравлическому и предназначено для тех же целей. Если гидравлическое испытание сосуда и аппарата невозможно (большие напряжения от массы воды в сосуде или аппарате, трудоемкость удаления воды и т.п.) допускается замена его пневматическим испытанием (воздухом или другим нейтральным газом). [c.233]

Не реже 1 раза в пять лет оборудование для добычи газа должно подвергаться испытаниям на прочность и плотность. [c.145]

Гидравлические испытания на прочность и плотность металла деталей и сварных швов проводятся до окраски изделий. Время выдержки изделий под пробным давлением должно быть не менее 10 мин. После выдержки давление снижается до 4/5 пробного давления и проводится тщательный осмотр изделия. Давление при осмотре должно поддерживаться постоянным. Пропуск воды и потение через металл и сварные швы не допускаются. [c.256]

В число контрольных операций, выполняемых при дефектовке корпусных деталей (корпусов, крышек, тарелок и др.), на которые непосредственно действует давление рабочей среды, входит гидравлическое испытание на прочность и плотность металла. Оно выполняется, если при дефектовке обнаружена коррозия с утонением стенок детали, раковины, неглубокие трещины, а также после исправления пороков отливки заваркой, после механической обработки полостей и плоскостей заготовок корпусных деталей. Испытание проводится водой при давлении продолжительность выдержки под давлением должна быть [c.274]

Арматура и соединительные части для трубопроводов должны быть подвергнуты испытанию на прочность и плотность материала пробным гидравлическим давлением рпр согласно табл. 2—4. [c.7]

При наличии в резервуаре змеевика для обогрева производят его испытание на прочность и плотность ручным насосом давлением 10 кг см . При отсутствии падения давления змеевик считается испытанным. После проверки герметичности и опрессовки змеевиков осматривается внутренняя поверхность резервуара. Если в процессе длительного хранения краска отслаивается и имеются следы коррозии, внутренняя поверхность резервуара тщательно очищается от коррозии и повторно окрашивается. [c.161]

Один раз в год производится покраска внутренних газопроводов и газового оборудования. После ремонтных работ с разборкой газопровода и снятием запорных устройств должны быть проведены испытания на прочность и плотность. [c.166]

Каждая задвижка и вентиль в собранном виде должны подвергаться на за-воде-изготовителе испытаниям на прочность и плотность материала по нормам пробных (рпр) давлений по ГОСТ 356-59 и на плотность задвижек в соответствии с ГОСТ 5762-51, а вентилей по ГОСТ 5761-51. [c.327]

Под пробным давлением понимается избыточное давление, при котором арматура и соединительные части трубопроводов подвергаются гидравлическому испытанию на прочность и плотность материала водой при температуре не выше 100° С. Пробные давления при гидравлических испытаниях сосудов и аппаратов должны устанавливаться в соответствии с требованиями стандартов на конкретные их типы и правил Госгортехнадзора. [c.142]

Перед пуском в эксплуатацию газопроводы должны быть подвергнуты испытанию на прочность и плотность. В дальнейшем герметичность соединений стальных газопроводов проверяется осмотром и испытанием на плотность через год после ввода в эксплуатацию, затем через 3 года после ввода в эксплуатацию, а в последующее время — через каждые 5 лет. Результаты осмотров газопроводов и проверок их на плотность должны заноситься в паспорт газопровода. [c.174]

Пробное д а в л е н и е в к о т л е 2— давление, при котором стационарный котел подвергается гидравлическому испытанию на прочность и плотность, устанавливаемое в соответствии с правилами Госгортехнадзора СССР. [c.37]

Вся арматура после ремонта с вырезкой из трубопровода подвергается гидравлическому испытанию на прочность и плотность в соответствии с ГОСТ 356-68. [c.236]

Вся выпускаемая отечественной промышленностью арматура должна в обязательном порядке подвергаться гидравлическому испытанию на прочность и плотность, результаты которого указываются в паспорте, прилагаемом к арматуре заводом-изготови-телем. [c.158]

Перечисленные дефекты эффективно выявляются с помощью радиографических методов в сочетании с контролем ультразвуком. К этим же швам предъявляют жесткие требования по выявлению поверхностных дефектов, что вызывает необходимость использования также капиллярных и магнитных методов контроля. Кроме этого, сварные соединения трубопроводов, сосудов и аппаратов подвергают испытаниям на прочность и плотность [c.144]

После контроля сварных щвов проводят испытания на прочность и плотность. Методы испытаний и пробные давления назначаются в зависимости от рабочих параметров аппаратов. Аппараты, работающие при атмосферном давлении, испытываются наполнением водой, а в оговоренных проектом случаях — керосином. Время выдержки при испытании керосином нижних швов в зависимости от их толщин до 4, 4... 10, свыше 10 мм следует принимать соответственно 20, 25, 30 мин, для горизонтальных и вертикальных швов —на 10 мин больше. [c.213]

Перед испытанием на прочность и плотность смонтированные газопроводы должны быть продуты сжатым воздухом для удаления из них окалины, земли, воды и прочих засорений, оставшихся в них после строительно-монтажных работ. Продувка производится по участкам организацией, построившей газопровод. [c.86]

Пусковая наладка теплоиспользующих установок производится в соответствии с индивидуальной программой, учитывающей конструкцию и сложность установки. Любой теплоиспользующий аппарат после окончания монтажа должен быть испытан на прочность и плотность. Чаще всего для проверки прочности и плотности производят гидравлические испытания установки. При этом испытанию подвергаются все полости (паровая, водяная, масляная и др.) аппарата в отдельности. Объем гидравлических испытаний и пробные давления указываются в рабочих чертежах аппарата. При гидравлических испытаниях путем осмотра проверяется отсутствие выпучин, нарушений плотности фланцевых и сварных соединений. [c.185]

Теплоиспользующие установки после окончания монтажных работ и испытаний на прочность и плотность принимаются ведомственными или Государственными комиссиями с обязательным участием представителя местной инспекции Госэнергонадзора. Приемочная комиссия проверяет соответствие вьшолненных работ проекту и требованиям Правил технической эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей Госэнергонадзора Министерства энергетики и электрификации СССР. Установки, выполненные без проекта и с нарушением действующих правил, к эксплуатации не допускаются. [c.185]

Текущий ремонт производится не реже одного раза в 2 года и заключается в очистке внутренней поверхности, ремонте корпуса и днища, замене или ремонте оборудования, испытании на прочность и плотность отдельных узлов, окраске резервуара. Капитальный ремонт производится по мере необходимости в зависимости от состояния резервуара по данным осмотрового и текущего ремонтов. [c.14]

Смонтированное оборудование подлежит следующим испытаниям на прочность и плотность вхолостую под нагрузкой. [c.345]

Общие требования к импульсным линиям (трубным проводкам) определены 21.19], где указаны стандарты на сортамент труб, изложены правила прокладки трубных проводок,- их испытаний на прочность и плотность, дополнительные требования к монтажу трубных проводок на высокие давления (от 100 до 1000 кгс/см ) и глубокий вакуум. Основные требования, предъявляемые к монтажу трубных проводок теплотехнического контроля на электростанциях, определены также [21.17]. Этой же инструкцией, а также [21.18] установлен порядок приемки трубных проводок из монтажа. [c.205]

Если сортамент труб для импульсных линий выбран правильно, их прокладка и монтаж выполнены по нормам и инструкциям, проведены испытания на прочность и плотность, то в эксплуатации они не требуют особого обслуживания необходимы лишь их систематические осмотры и продувка. Во время осмотра должна проверяться главным образом их плотность. Пропуск продувочной арматуры н уравнительных вентилей обнаруживается по нагреву импульсных линий вблизи датчика, свищи — визуально и по шуму. Засорение импульсных линий определяется по изменению чувствительности и инерционности измерительных преобразователей и устраняется продувкой. Последняя должна проводиться после капитальных ремонтов оборудования, после проведения сварочных работ на импульсных линиях и по графику, в котором периодичность продувки должна быть выбрана на основании опыта эксплуатации импульсных линий разного назначения. [c.205]

Величина давления при испытании на прочность и плотность газопроводов согласно Правилам Госгортехнадзора [c.495]

Законченное. монтажом и испытанное на прочность и плотность внутреннее газооборудование должно быть предъявлено монтажной организацией приемочной комиссии в составе заказчика (председатель комиссии), монтажной организации, эксплуатационной организации (Горгаз) и Госгортехнадзора. [c.497]

Емкости и аппараты, поступившие на монтаж испытанными на заводе-изготовителе, индивидуальным испытаниям на прочность и плотность не подвергают, кроме случаев, когда обнаружены повреждения, истекли гарантийные сроки хранения, либо при монтаже применялись сварка, пайка или вальцовка элементов, работающих под давлением. [c.51]

Трубопроводы подвергают гидравлическим испытаниям на прочность и плотность, насосы и вентиляторы испытывают вхолостую и под нагрузкой. Испытания завершают составлением соответствующих актов. [c.71]

Испытание на прочность и плотность вводов и дворовых газопроводов низкого давления с диаметром более 150 мм производится по нормам давления для распределительных газопроводов. [c.112]

Япр — избыточное яавлеяие, при котором арматура и соединительные части трубопроводов должны подвергаться гадравлическо-иу испытанию на прочность и плотность материалов водой при температуре не выше lOOI . [c.149]

На местах отливок, подлежащих механической обработке, допускаются без исправления дефекты, не превышающие ло глубине Va припуска на механическую обработку. После окончательной механической обработки места раяъема земляных форм и резкие переходы (например, от конуса к шару, от цилиндра к фланцам) зашлифовывают переносными наждачными кругами и травят 10%-ным водным раствором азотной кислоты, В этих местах могут возникать усадочные трещины (иногда вместо травления применяют ультразвуковую дефектоскопию). Затем отливки подвергают гидравлическому испытанию на прочность и плотность давлением, значительно превышающим рабочее. Обнаруженные при одном из видов контроля или испытания дефекты могут быть устранены описанным выше способом. [c.161]

Формуляры заполняют пйсле проверки качества законченВых узлов. Для сварных узлов указывают места расположения стыков и фамилии сварщиков, выполнивших швы. На все другие виды работ должны составляться исполнительные чертежи и акты поузловой приемки. Особое внимание необходимо уделять приемке скрытых работ (оснований, изоляции газопроводов, пересечений с другими коммуникациями, испытаний на прочность и плотность и т. п.). [c.61]

Пробное давление рап, т. е. избыточное давление, на которое арматура и соединительные части трутопроводов должны подвергаться гидравлическому испытанию на прочность и плотность при температуре ниже 100° С. Пробные и наибольшие допускаемые рабочие давления приведены в табл. 1-2 и 1-3. [c.10]

Под условным давлением понимается наибольшее избыточное рабочее давление при тешхературе среды 20 С, при котором обеспечивается длительная работа арматуры и соединительных частей. Под пробным давлением понимается избыточное давление, при котором арматура и соединительные части трубопроводов подвергаются гидравлическому испытанию на прочность и плотность материала водой при те шературе не выше 100° С. [c.387]

Время доизготовления сосудов и аппаратов сварных сталь-иых, превышающих по своим размерам железнодорожный габарит и грузовые нормы МПС, производимого заводом-поставщиком или по договору с ним строительно-монтажной организацией на стройплощадках, в продолжительность монтажа оборудования не входит. Доизготовление — это сборка из отдельных элементов и частей цельных аппаратов или укрупненных блоков с испытанием на прочность и плотность, выполняемая до начала монтажа. [c.322]

Смонтированные полиэтиленовые трубопроводы подвергают гидравлическому испытанию на прочность и плотность. На прочность полиэтиленовый трубопровод испытывается давлением, равным 1,5 Рраб, в течение 30 мин. Для поддержания давления на постоянном уровне допускается подкачка воды. Величина падения давления замеряется в течение 15 мин. Трубопровод считается выдержавшим испытание, если не обнаружено течи в местах соединения, не наблюдалось падение давления или оно было не более 0,1 кгс1см . [c.504]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...