СВАРОЧНЫЕ Испытания на плотность

Качество сварных, соединений контролируют в три этапа предварительный контроль (проверка качества основного металла, сварочных материалов, деталей, поступающих на сборку, сборки деталей под сварку и т.д.) контроль за исполнением технологического процесса контроль качества сварки в готовом изделии (внешний осмотр, испытание на плотность, методы дефекте- и рентгеноскопии). [c.921]

Как уже упоминалось, в период монтажа энергетического оборудования и трубопроводов выполняется большой объем сварочных, подгоночных и других монтажных работ, связанных с разгерметизацией оборудования, проведением гидравлических испытаний на плотность, прокачками водой и, следовательно, удалением средств консервации. [c.91]

Трещины на стенке водяной рубашки обнаруживаются осмотром или гидравлическим испытанием на плотность. Конец трещины / (фиг. 111, а) засверливают сверлом диаметром 4 мм кромки трещины скашивают под углом 85—90° на глубину 4 мм. Масло и керосин выжигают из трещины и пор горелкой или паяльной лампой. Затем трещину заваривают медным электродом с оболочкой из жести или электродом 034-1 диаметром 4 мм. Заварку трещины начинают с ее конца, кратер выводят на приставную планку. Сварочный ток 16 243 [c.243]

Так как сварка чугунных деталей значительно сложнее, чем стальных необходимо перед выполнением сварочных работ выявить все места, подлежащие заварке. Это достигается внешним осмотром, а для ряда деталей дополнительными испытаниями на плотность, в частности, керосином. Подготовка под сварку состоит из механической очистки свариваемых кромок и металла на расстоянии 30—50 мм от кромок), а также разделки кромок под сварку. [c.116]

Контроль В процессе сварки включает систематическую проверку режима сварки, исправности работы сварочной аппаратуры и приспособлений, проверку соблюдения сварщиком установленного технологического процесса сварки, осмотр и обмер шва шаблонами. Данный вид контроля осуществляется мастером и контролером ОТК. Контролем готового изделия или узла определяется качество выполненной сварки. Для этого производится наружный осмотр и обмер швов, испытание на плотность (для швов сосудов, работающих под давлением), металлографические, физические и химические исследования, механические испытания сварных образцов. [c.182]

Тепловую изоляцию можно выполнять на трубопроводах до их установки в рабочее положение или после установки (монтажа) на место. В основном тепловую изоляцию делают после монтажа трубопроводов. Тепловую изоляцию накладывают при условии полной технической готовности изолируемой поверхности, когда завершены все слесарно-сварочные работы установлены опоры, кронштейны, подвески, крепления и т.д. (все, что предусмотрено проектом). До изоляционных работ трубопроводы должны пройти испытания на плотность и прочность. Изолируемая поверхность должна иметь антикоррозийное покрытие в соответствии с проектом. [c.458]

Ряд отраслей современного машиностроения требует контроля герметичности отдельных деталей и собранных узлов. Этот контроль производится в тех случаях, когда агрегат в процессе его работы должен быть предохранен от утечек воздуха, масла, воды и т. д. Литье детали необходимо проверять на отсутствие сквозных раковин и пористости стенок, сварные резервуары — на плотность сварочных швов, собранные узлы и агрегаты — на плотность прокладок и соединений или качество притирки клапанов и золотников. В некоторых случаях контроль прочности деталей производится при помош,и жидкости, подаваемой во внутреннюю плоскость под высоким давлением. Примером подобного контроля является гидравлическое испытание труб для выявления прочности сварных швов. [c.302]

Если сортамент труб для импульсных линий выбран правильно, их прокладка и монтаж выполнены по нормам и инструкциям, проведены испытания на прочность и плотность, то в эксплуатации они не требуют особого обслуживания необходимы лишь их систематические осмотры и продувка. Во время осмотра должна проверяться главным образом их плотность. Пропуск продувочной арматуры н уравнительных вентилей обнаруживается по нагреву импульсных линий вблизи датчика, свищи — визуально и по шуму. Засорение импульсных линий определяется по изменению чувствительности и инерционности измерительных преобразователей и устраняется продувкой. Последняя должна проводиться после капитальных ремонтов оборудования, после проведения сварочных работ на импульсных линиях и по графику, в котором периодичность продувки должна быть выбрана на основании опыта эксплуатации импульсных линий разного назначения. [c.205]

Прочность и плотность шипованных труб проверяются на заводе-изготовителе гидравлическим испытанием после выполнения всех сварочных работ и правки труб. [c.293]

При испытании плотности швов воздухом наружные швы аппарата смачивают мыльным раствором и, если сварочные швы окажутся неплотными, то на их наружной стороне образуются мыльные пузыри. Прочность швов проверяется в лаборатории на контрольных пластинках винипласта, которые свариваются так же, как аппараты. Обычно прочность сварного шва при соблюдении всех вышеуказанных правил достигает 70—80 /о прочности основного материала. [c.260]

Документы, необходимые для сдачи трубных линий высокого давления. Сюда входят испольнительные схемы монтажа трубопроводов сертификаты на трубы, электроды и сварочная проволока паспорта и сертификаты на каждую единицу арматуры с приложением документов по ревизии и испытаниям на плотность копии удостоверений сварщиков, производивших сварку трубопроводов журнал сварочных работ ведомости испытаний контрольных образцов сварных стыков газопроводов. [c.192]

Общекотельный блок монтируют на раме-подставке высотой 1—1,3 м. Регулятор подачи газа устанавливается при монтаже газопровода, запрещается его использование в качестве шаблона при производстве сварочных работ по обвязке узла редуцирования. Он устанавливается без заметных на глаз перекосов в вертикальной и горизонтальной плоскостях и с предварительной проверкой плоскости подставки по уровню. Отклонение от линии горизонта не допускается больше 1 мм при длине 100 мм. После монтажа производится испытание газового оборудования ГРУ на прочность и плотность в два этапа в соответствии с требованиями действующих СНиП от ввода до регулятора после регулятора. На импульсных линиях к мембранам пилота управления и регулятора должны быть установлены заглушки. Все соединения проверяются на плотность обмылива-нием. [c.146]

И номеров пленок просвечивания результатами радиографиро-вания, испытаний швов полотнищ рулонов на плотность керосином указаниями режимов сварки и сведений о сварщиках, производивших сварочные работы на корпусе. Оригиналы указанной документации и пленки просвеченных швов хранятся на заводе-изготовителе. [c.80]

Изучая влияние холодной обработки на механические свойства железа, Киркальди расходится с установившимся мнением, согласно которому повышение прочности на растяжение является результатом отвердения . Непосредственным испытанием он устанавливает, что плотность железа снижается процессом волочения и сходным процессом холодной прокатки, вместо того чтобы возрастать, как это представляли себе до сих пор . Киркальди полагает, что необходимые сведения о свойствах железа и стали могут быть получены из исследования структуры этих металлов. Он сообщает, что структура различных видов сварочного железа прекрасно обнаруживается при погружении в разбавленную соляную кислоту, которая, действуя на местные включения-примеси, обнажает для наблюдения одну лишь металлическую со- [c.334]

Холодные трещины являются одним из видов локального разрушения сварных соединений. При образовании холодных трещин определяющими являются три фактора закалочные структуры, повышенный уровень напряжений первого рода и насыщенность металла водородом [42]. Установлено, что процесс образования холодных трещин включает три стадии подготовительную, инкубационную и спонтанного разрушения. Первые две стадии характеризуют процесс зарождения, а третья — процесс распространения трещин. По данным В. Ф. Мусияченко, холодные трещины зарождаются по границам действительного зерна аустенита в результате высокотемпературной пластической деформации, при которой увеличивается плотность подвижных дислокаций и возрастает упругая энергия искажений структуры. Последующее возникновение субмикротрещин является результатом проскальзывания по границам зерен и диффузии вакансий к границам. Водород и сера, снижающие поверхностную энергию границ зерен, способствуют росту полостей и субмикротрещин. ГОСТ 26388—84 предусматривает применение машинных либо технологических методов выбора рациональных режимов сварки углеродистых и легированных сталей — основного металла в ЗТВ и металла шва. Машинный метод основан на доведении металла сварного соединения до образования холодных трещин при внешней постоянно действующей нагрузке после сварки в процессе охлаждения в интервале 150—100 °С. При технологических методах испытания определяют условия образования холодных трещин под действием остаточных сварочных напряжений. Приложение нагрузки к образцам при машинных. методах осуществляют растяжением либо изгибом со скоростью 5—10 МПа/с, причем под нагрузкой образцы выдерживают в течение 20 ч. Испытанию подвергают 30 образцов одного типа при различных нагрузках и устанавливают минимальное значение нагрузки, при которой 126 [c.126]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...