Сцепляемость, определение

Метод ускоренного испытания тонкого образца в определенной степени имитирует жизнь электронагревателя от начала эксплуатации до перегорания. Испытание позволяет выявить неоднородность электрического сопротивления по длине проводника, сцепляемость окалины с металлом, действие собственной массы образца, что имеет место при эксплуатации нагревателей. [c.31]

Определение сцепляемости. Способность материала сцепляться с покрываемой поверхностью играет очень большую роль при оценке пригодности вяжущих материалов, обычно применяемых для футеровки химической аппаратуры. [c.181]

Через установленный срок образцы разрывают и вычисляют в кг/см сцепляемость, пользуясь формулой, приведенной для определения предела прочности при растяжении. [c.181]

Методы отрыва. Качественное определение сцепляемости методом отрыва иллюстрируется рис. 151. Как видно, углы образца подпиливаются и отрыв покрытия производится посредством молотка или зубила, а затем щипцов или плоскогубцев [8]. Если покрытие можно отделить таким способом от основного металла, то сцепляемость считается неудовлетворительной, а если осадок не отделяется, то сцепляемость — удовлетворительная. Это довольно грубая оценка, но она часто применяется на практике. [c.327]

Применяются и другие способы отрыва покрытия от основного металла для количественного определения сцепляемости. Например, Ф. Ф. Витман и Н. Н. Давиденков [12] использовали проволочки, вставляющиеся в отверстие стальной пластинки, которые припаивались к одной стороне пластины сплавом Вуда, а с другой — отрезались. Торцы впаянных проволочек шлифовались вместе с пластиной и служили рабочей стороной катода (остальная поверхность изолировалась). После электро- [c.329]

Электрохимический метод может быть применен для изучения сцепляемости плотных осадков в том случае, когда ток в начале электролиза не расходуется на побочные реакции и целиком идет на восстановление ионов металла. В этом случае в зависимости от степени чистоты электролита и поверхности электрода поляризация катода может не меняться со временем электролиза или уменьшаться до определенного установившегося значения. Сущность электрохимического метода заключается в том, что на основании значения поляризации в момент включения тока определяется активная часть поверхности катода, на которой происходит осаждение металла, что и характеризует степень сцепляемости электролитического осадка [21]. [c.332]

Из изложенного можно видеть, что определение сцепляемости электрохимическим методом в случае металлов, потенциал выделения которых имеет положительное значение, не представляет особых трудностей, в то время, как в случае более отрицательных металлов возникают трудности, связанные с побочными реакциями. [c.334]

При использовании электрохимического метода для определения сцепляемости предполагалось, что процесс осаждения металла в начале электролиза происходит на отдельных [c.342]

В связи с тем что электрохимический метод определения сцепляемости является новым и принципиально отличается от других методов, обычно применяемых при изучении сцепляемости, остановимся на результатах, полученных этим методом, более подробно. [c.344]

Таким образом, приведенные выше примеры показывают, что электрохимический метод определения сцепляемости является удобным методом для подбора условий получения прочно сцепленных осадков. В некоторых случаях на основании значений стационарного потенциала и формы поляризационной кривой во времени можно судить как о причинах, вызывающих ухудшение сцепляемости, так и о величине поверхности, на которой осуществляется непосредственный контакт между осадком и подкладкой. [c.350]

Ввиду того что на сегодняшний день мы не имеем удовлетворяющих нас методов определения сцепляемости покрытия с основным металлом изделия, в нашей работе применялся метод изгиба образцов толщиной 0,5 мм на [c.105]

Работы по определению сцепляемости никель-фосфорных покрытий с основным металлом производились различными исследователями. [c.46]

Определенное влияние на сцепляемость покрытий с основой оказывает и состав раствора, в котором производилось никелирование, [c.47]

При определении чисел зубьев сменных зубчатых колес а и Ь, с и д необходимо проверить их на условие сцепляемости, т. е. [c.200]

При определении числа зубьев сменных колес необходимо учитывать следующие условия их сцепляемости < 96 + Ьх = = 120 С1 + ( 1 107 при нулевом смещении стойки С1 + с с 102 при крайнем левом смещении стойки Сх + < 1 115 при крайнем правом смещении стойки. [c.289]

Методы испытания неметаллических материалов и антикоррозийных покрытий состоят в определении кислотостойкости, проницаемости, теплостойкости (для материалов на органической основе), механической прочности, сцепляемости (для защитных покрытий и вяжущих материалов), термической стойкости (для резких перепадов температуры) и др. В зависимости [c.147]

Рис. 84. Устройство для определения сцепляемости покрытия с подложкой путем измерения прочности на сдвиг

Так как до настоящего времени нет еще удовлетворяющих нас методов определения сцепляемости покрытия с основным металлом изделия, то в нашей работе мы применили метод изгиба образцов, толщиной 0,5 мм на 180 . После излома образцы взвешивались, и по потере веса судили о хрупкости осадков. [c.72]

Определение сцепляемости. Определение сцепляемости или адгезионной способности пленок производится при помощи адгезио-метра ГИПИ (фиг. 255), где пленка снимается с подложки по принципу клина (фиг. 256). Сила сопротивления пленки снятию измеряется динамометром. [c.344]

Горячая обработка покрытий, полученных напылением, преследует двойную цель. Благодаря диффундированию покрытие крепче сцепляется с подслоем, но при этом оно и уплотняется, так что его защитное действие возрастает. Сцепляемость зависит от энер- ГИИ удара жидкого металла, и достичь хорошего сцепления без последующей обработки можно только на шероховатых,поверхностях (пескоструйная обработка). Поэтому Эверт [48] рекомендует соблюдать определенные рабочие условия, которые гарантируют оптимальную сцепляемость (табл. 12.17). [c.613]

Расход режущего кислорода. Сжигание металла и удаление продуктов сгорания осуществляется струей режущего кислорода. Кислород режущей струи расходуется на окисление разрезаемого металла, на окисление вдуваемого в )азрез флюса, на выдувание окислов. Количество кислорода, необходимого для окисления разрезаемого металла и флюса, определяется количеством сжигаемого металла и флюса. Теоретически для окисления 1 кг железа требуется от 0,29 до 0,38 кислорода в зависимости от того, окисляется ли железо полностью в FeO или в Рез04. Практически в шлаке при кислородно-флюсовой резке нержавеющих сталей, кроме окислов железа, имеются более сложные составляющие, типа шпинелей, причем соотношение между ними зависит от состава металла, подвергаемого резке, и флюса. Кроме того, часть металла удаляется из разреза в неокисленном виде. Расход кислорода на выдувание окислов из разреза должен быть очень большим (в связи с большой сцепляемостью шлака с кромками). При увеличении толщины металла и, как следствие, ширины разреза, удаляемость шлака из него облегчается, и расход кислорода на выдувание приближается к весьма малым значениям. При этом необходимо учитывать, что при резке малых толщин (до 20 мм) значительное количество кислорода теряется бесполезно в результате высоких скоростей кислородной струи. Отсюда следует, что расход режущего кислорода, а также его давление определяются толщиной разрезаемого металла, чистотой кислорода и скоростью резки. Оптимальный, при данных условиях, расход режущего кислорода может быть определен из следующей зависимости [c.87]

Определение сцепляемости производится на приборе Михаэлиса рис. 77). [c.181]

В методе К. Вильямса и Р. Хаммонда [13] в отверстия пластинки вставлялись конические щтифты, служащие для последующего отрыва. На рис. 155 представлена схема примерно такого же катода, применявшегося Г. Г. Гугунишвили [14] для определения сцепляемости. Катод представляет собой основание с коническими ячейками, в которые вставляются конусные шпильки. Контактирующие поверхности шпилек и ячеек обрабатываются мелкозернистыми притирочными пастами. Покрытие наносится на нижнюю поверхность основания и конусных шпилек. Перед электролизом непокрываемая поверхность основания и шпилек изолируется лаком, который перёд испытанием сцепления удаляется. Сцепляемость определяется силой отрыва шпилек от покрытия при помощи разрывной машины. [c.330]

Таким образом, все перечисленные методы определения сцепляемости по методу деформации основаны на исследовании характера трещины между покрытием и подкладкой. Чем хуже сцепляемость, тем больше образующаяся трещина. При хорошей сцепляемости трещины не образуется. Эти методы просты и удобны, но они дают лишь качественную характеристику сцепляемости и точность их значительно зависит от физических свойств испытуемых металлов (как подкладки, так и по-5 рыгия), [c.331]

Физические методы определения сцепляемости основаны обычно на различии температурных коэффициентов линейного расширения металла осадка и подкладки. Вследствие этого-при нагревании электролитического осадка с подкладкой может происходить вспучивание покрытия,, образование пузырей и растрескивание, если сцепляемость неудовлетворительна. Этот метод является сугубо качественным и применяется обычно для контроля сцепляемости. Нагрев испытуемых образцов-может осуществляться различными способами. Чаще всего образцы помещают в кипящую воду, а затем быстро охлаждают. -1ногда для проверки сцепляемости нагревание производят путем натирания испытуемой поверхности полированным шпателем в течение нескольких секунд [20]. Существуют и другие разновидности указанного метода, на которых останавливаться нет смысла. [c.332]

Следует отметить, что при определении сцепляемости электрохимическим методом необходимо обратить внимание на следующее обстоятельство. Как уже указывалось, необходимо чтобы весь поляризующий ток расходовался на разряд ионов основного металла. Возможность протекания на электроде других восстановительных реакций в начале электролиза, в частности при электроосаждении таких металлов, выделение которых происходит значительно отрицательнее потенциала водородного электрода, исключает применение электрохими-, ческого метода. Так, если поверхность электрода покрыта по-верхностно активными веществами, которые при поляризации легче восстанавливаются, чем ионы металла, то поляризация не будет уменьшаться во времени и значение ее не будет характеризовать величину активной поверхности и, следовательно, сцепляемость. Если же поверхность металла окислена и окислы легче восстанавливаются, чем ионы метал- ла, то при включении тока также не будет наблюдаться скачка [c.333]

Влияние окисной пленки. Наличие окисной пленки на поверхности основного металла также ухудшает сцепляемость осадка с подкладкой. Влияние окисной пленки на сцепляемость электролитического никеля с медью было изучено Г. Линфордом и А. Внекатесварлу [26]. Образование на меди окисной пленки определенной толш ины и осаждение никеля проводилось в специально оборудованном аппарате, разработанном Г. Линфордом и Д. Федером [27]. Аппарат состоит из трех изолированных от воздуха камер. В первой, камере производится обезгаживание меди при нагревании в вакууме, восстановление имеющейся окиси при допуске в камеру водорода и окисление при впуске кислорода. Во второй камере, заполненной инертным газом, осуществляется взвешивание образца на микровесах до и после окисления образца с целью определения толщины окисной пленки. В третьей камере происходит электроосаждение никеля на окисленный образец. Толщина окисной пленки рассчитывается из привеса образца в предположении, что окисная пленка представляет собой СигО и равномерна по толщине. [c.336]

Адгезия (сцепляемость). Способность некоторых материа1ов (клеев, мастик, лаков, цементов) прочно удерживаться на поверхности других материалов называется адгезией. Определяется она в лаборатории при помощи специальных приборов и машин. Для испытаний изготовляются образцы, которые предварительно склеиваются между собой испытуемым материалом, а зате.м через определенное время разрываются или растягиваются. Усилие, затраченное на разрыв образца по склеенному месту, выраженное в кг/слг , определяет адгезию клеяще.- о или вяжущего материала. [c.28]

Для определения продолжительности обработки, тре- буемой концентрации и температуры моющего раствора и необходимости его циркуляции делается анализ отложений, отобранных из контрольных участков труб, вырезанных из наиболее теплоиапряженных участков поверхности нагрева. Определяется количество отложений, их толщина, слоистость, сцепляемость с металлом на обогреваемой стороне труб. Производится пробная кислотная очистка в лабораторных условиях вырезанных контрольных офаз-цов труб (см. выше). Полученные данные позволяют наметить способ очистки. [c.322]

Нагрев никелированных деталей, в результате которого происходит диффузионное взаимодействие между покрытием и повер хностью основного металла, а поступающие в него никель и фосфор образуют переходный диффузионный слой, способствует повышению сЦепляемости покрытий с основой. В этом случае никель проникает внутрь железа сначала по границам зерен, а затем и внутрь кристаллов. Глубина проникновения элементов покрытия, а следовательно, и прочность сцепления зависят от температуры и продолжительности термообработки. Для определения характеристик прочности сцепления Ni—Р покрытий с различными металлами и сплавами в зависимости от температуры и продолжительности нагрева были изготовлены стандартные цилиндрические образцы (рис. 25), которые никелировали в кислом или щелочном растворе, а затем нетермообработанные и обработанные при различных температурах и выдержке разрывали на машине для растяжения металлов. По весу отслоившегося при этом покрытия устанавливали прочность его сцепления с материалом основы. Как видно из рис. 26, вес отслоившегося покрытия с нетермообра-ботанных образцов из стали 20 составил 0,093 г, а после часового нагрева при 100, 200, 300 и 400° С — сооответ-ственно 0,085, 0,028, 0,018 и 0,016 г. В последних двух случаях отслаивание покрытия было столь малым, что [c.52]

Одежную шерстяную В. упаковывают в пачки но 0,5 КЗ, а последние — а фанерные ящики по 20 кг. Гигроскопич. В. упаковывают или в начни по 2 кг или же в пачки по 500, 250, 100 и 50 г в виде рулонов на специальной, т. н. рулонной, машине (фпг. 10), к-рая свертывает гигроскопич. В. с прослойками белой бумаги в длинные пачки различной толщины в зависимости от веса упаковки затем на резальной машине эти длинные пачки режутся на более короткие соответственно требуемому весу. В СССР иа бумажную одежную 1 . имеются стандарты в числе семи, в основание к-рых положены цвет, засоренность, сцепляемость. Установить для стандартов определенные смески чрезвычайно затруднительно в виду того, что манипуляцией самых рааличных угаров возможно получить в общем однотипные сорта В, Одежная шерстяная Б. стандартов не имеет. Наибольшим спросом на рынке пользуется В. — верблюжий дух, выработанная из верблюжьего очеса с примесью или мериноса или саксонских концов в высших сортах, а как имитация — сработанная из расщипанных фильтрпрессных салфеток с примесью крашеного хлопка. В. — козий пух принадлежит к высшим сортам и работается иа козьего пуха, очищенного от грубого волоса — песики. Средние [c.197]

При испытании кислотоупорных цементов особое внимание следует обращать на кислотонепроницаемость (определяется по методике, указанной на стр. 341), на сцепляемость после определенного срока пребывания отвердевших цементов в агрессивной среде (испытание проводится по методике, указанной на стр. 340) и на скорость схватывания. Последняя характеристика определяется на приборе, изображенном на фиг. 271 Прибор состоит из цилиндрического металлического стержня 1, свободно перемещающегося в вертикальном направлении в обойме станины 2 вдоль шкалы 3, разделенной на миллиметры и укрепленной на станине. К стержню прикреплен указатель 4 для отсчета положений стержня по шкале. В нижней части стержня имеется игла 5 диаметром 1,13 мм. [c.393]

Получение волокон механическим способом основано на использовании тонкой проволоки или металлической стружки, полученной при шабрении, шевинговании и других видах обработки на станках, дающих непрерывные пряди металла. Перед формованием проволоку и металлическую стружку режут на куски определенной длины. Правильный выбор размера волокон способствует формированию однородной структуры материала. Способы получения волокон резкой проволоки и шевингованием используют для всех технически важных металлов и сплавов. Использование тонкой металлической стружки предпочтительнее использования проволочных волокон. Волокна из металлической стружки, имеющие шероховатую поверхность, обладают хорошей сцепляемостью, что облегчает проведение дальнейших технологических процессов. При резке проволоки важно изменение конфигурации волокон — изгиб или закручивание, что приближает такие волокна по характеристикам сцепляемости к металлической стружке. Волокна, полученные механическими способами, перед дальнейшей обработкой подвергают обезжириванию в трихлорэтИ-лене, перекиси натрия или гидрооксиде аммония. [c.181]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...