ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Напыление металла из "Техническое обслуживание и ремонт автомобилей " Напыление — один из способов нанесения металлических покрытий на изношенные поверхности восстанавливаемых деталей. Сущность процесса состоит в нанесении предварительно расплавленного металла в виде мелких частей на специально подготовленную поверхность детали струей сжатого газа (воздуха). Мелкие частицы распыленного металла достигают поверхности детали в пластичном состоянии с большой скоростью. При ударе о поверхность детали они деформируются, проникают в ее поры и неровности и образуют покрытие. Соединение металлических частичек с поверхностью детали и между собой носит в основном механический характер. Только в отдельных точках происходит их сваривание. [c.181] В зависимости от вида энергии, используемой в аппаратах для напыления, различают следующие способы напыления газопламенное, электродуговое, высокочастотное, детонационное и плазменное. [c.182] Газопламенное напыление осуществляют при помощи специальных аппаратов. В них металл расплавляется в ацетиленокислородном пламени 7 и распыли-вается струей сжатого воздуха на поверхность 9 (рис. 123). Напыляемый материал в виде проволоки 3 подается через центральное отверстие направляющей втулки 4 горелки и в зоне пламени 7 с наиболее высокой температурой расплавляется. Проволока подается с постоянной скоростью роликами, приводимыми в движение встроенной в аппарат воздушной гурбинкой через червячный редуктор. [c.182] Преимуществами газопламенного напыления являются небольшое окисление металла мелкое его распыливание достаточно высокая прочность покрытия. К недостаткам следует отнести сравнительно невысокую производительность процесса (2. .. 4 кг/ч). [c.182] Электродуговое напыление проводится аппаратами, в которых металл плавится электрической дугой, горящей между двумя проволоками 5, а распыливает-ся струей сжатого воздуха 6, подаваемого через сопло 3 (рис. 124). [c.182] Высокочастотное напыление основано иа использовании принципа индукционного нагрева при плавлении исходного материала покрытия (проволоки). Расплавленный металл напыляется на поверхность 1 детали струей сжатого воздуха. Головка высокочастотного аппарата для напыления (рис. 125) имеет индуктор 4 с электроснабжением от генератора тока высокой частоты и концентратор 3 тока, который обеспечивает плавление проволоки на небольшом участке ее длины. [c.183] Преимуществами высокочастотного напыления являются небольшое окисление металла благодаря возможности регулирования температуры его нагрева и достаточно высокая механическая прочность покрытия. К числу недостатков следует отнести сравнительно невысокую производительность процесса, а также сложность и высокую стоимость применяемого оборудования. [c.183] Детонационное напыление основано на взрыве смеси газов ацетилена 8 и кислорода 2 (рис. 126). [c.183] При напылении металла в камеру охлаждаемого водой ствола аппарата для напыления подаются в определенном соотношении ацетилен 8 и кислород 2. Струей азота 3 вводится напыляемый порошок 4 с частицами размером 50. .. 100 мкм. Газовую смесь поджигают электрической свечой I. Взрывная волна сообщает частичкам порошка высокую скорость, которая на расстоянии 75 мм от среза ствола достигает 800 м/с. [c.183] При ударе о деталь кинетическая энергия порошка переходит в тепловую. Частицы порошка разогреваются до 4000 С. [c.183] После нанесения каждой дозы порошка ствол аппарата продувают азотом для удаления продуктов сгорания. Этот процесс повторяется автоматически с частотой 3—4 раза в секунду. За один цикл на поверхность детали наносится слой металла толщиной до 6 мкм. [c.183] Преимуществами этого способа напыления являются большая производительность процесса (при диаметре ствола 20. .. 25 мм), за 15 с можно нанести покрытие толщиной до 0,3 мм на площади до 5 см высокая прочность сцепления покрытия с поверхностью детали температура на поверхности детали не превышает 200 °С. [c.183] К недостаткам процесса следует отнести высокий уровень шума (до 140 дБ), а следовательно, необходимость в специальной звукоизолирующей камере. [c.183] Плазменное напыление — это такой способ нанесения металлического покрытия, при котором для распыливания и переноса металла на поверхность детали используются тепловые и динамические свойства плазменной струи. [c.183] В качестве напыляемого материала используется металлический порошок, который вводится в сопло плазмотрона из дозатора /, определяющего расход порошка в единицу времени (рис. 127). Г1опадая в струю плазмы, металлический порошок расплавляется и, увлекаемый скоростным напором струи, наносится на поверхность 6 детали. [c.184] Напыление проводится при следующем режиме сила тока 350. .. 400 А, напряжение. . 70 В, расход плазмообразующего газа 30. .. 35 л/мин, расход порошка. 8 кг/ч, расстояние от гюверхности детали 125. .. 150 мм. [c.184] Этот способ напыления является наиболее перспективным. К его преимуществам следует отнести высокую производительность процесса (до 12 кг ч напыляемого металла) высокую прочность сцепления покрытия с поверхностью детали (до 50 МПа) полную автоматизацию управления процессом возможность нанесения покрытий из любых металлов и сплавов. [c.184] Технологический процесс восстановления деталей напылением включает в себя три основные операции подготовку поверхности детали к нанесению покрытия напыление обработку деталей после напыления. Перед напылением деталь проходит дробеструйную обработку, которая придает поверхности детали наибольшую шероховатость для 1ювышения прочности сцепления покрытия с деталью. [c.184] Нанесение покрытия на поверхность деталей осуществляют на переоборудованных токарных станках или в специальных камерах. Детали устанавливают в патроне станка, а аппарат для напыления на его суппорт. После нанесения покрытия детали медленно охлаждают до температуры окружающей среды, а затем обрабатывают до требуемого размера. [c.184] Вернуться к основной статье