Растачивание — См. Токарная обработка

К особой группе относят многоцелевые станки для обработки призматических заготовок, на которых может быть выполнена комбинированная сверлильно-фрезерно-расточная обработка корпусных и плоских заготовок, а также многоцелевые станки для обработки заготовок типа тел вращения, на которых наряду с токарной обработкой производится сверление, фрезерование и растачивание. [c.204]

Применение станков с ЧПУ и на этой базе совершенствование технологии токарной обработки валов повысило требования к точности выполнения предварительных операций (обработке торцов, центрированию заготовок, сверлению центральных отверстий и нарезанию в них резьбы, обтачиванию концов, растачиванию отверстий в трубных заготовках, а для деталей типа шпинделей, гильз, пинолей также глубокому сверлению и растачиванию центрального отверстия). Изменение требований к составу и точности предварительных операций привело к созданию новых типов станков, предназначенных для выполнения ряда операций на концах валов. [c.310]

Полная токарная обработка с растачиванием под шарикоподшипники крышек [c.101]

Полная токарная обработка канатных блоков всех размеров с растачиванием отверстий но 2-му классу точности. [c.101]

Полная токарная обработка блоков канатных диаметром до 600 мм с растачиванием отверстий в них по 3-му классу точности. [c.102]

Одностоечный токарно-карусельный станок предназначен для токарной обработки крупногабаритных заготовок диаметром до 1250 мм. На нем выполняются различные виды токарной обработки обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей, сверление, зенкерование, развертывание, прорезание канавок, обточка плоских торцовых поверхностей, отрезка, а при наличии специальных приспособлений — нарезание резьбы и обработка фасонных поверхностей. [c.65]

Станок предназначен для токарной обработки деталей сложной конфигурации на нем можно производить обтачивание и растачивание поверхностей с криволинейными и прямолинейными образующими сверление, зенкерование, развертывание центральных отверстий прорезание кольцевых канавок, нарезание различных резьб резцами. [c.65]

Изготовление штамповки Предварительная (черновая) токарная обработка с одной стороны и растачивание отверстия [c.285]

Предварительная (черновая) токарная обработка с другой стороны и повторное растачивание отверстия [c.285]

В зависимости от вида токарной обработки (наружное точение, внутреннее растачивание, подрезка торца, отрезка) изменяются условия, в которых находится резец в процессе стружко-образования. [c.135]

Вид токарной обработки. В зависимости от вида токарной обработки (наружное точение, растачивание, подрезка торца, отрезка) изменяются условия, в которых находится резец в процессе стружкообразования. Так, при растачивании резец находится в более тяжелых условиях, чем при наружном продольном точении. Наряду с тем, что вершина расточного резца работает с наибольшей скоростью, что в данном случае затруднен подвод свежей охлаждающей жидкости и хуже теплоотвод, отрицательным моментом является и то, что расточным резцам, имеющим меньшее сечение державки и большой вылет, приходится работать в менее жестких условиях. Это вызывает прогиб резца и вибрации, а потому при растачивании снимается обычно меньшее сечение среза и снижается скорость резания. Чем меньше диаметр растачиваемого отверстия, тем больше поверхность соприкосновения резца с заготовкой, тем больше износ по задней поверхности за одно и то же время, тем меньшую скорость резания будет допускать расточной резец по сравнению с резцом для наружного продольного точения [c.111]

Предварительная токарная обработка вкладышей в сборе растачивание отверстия, протачивание канавок для баббита, подрезание торцов, обтачивание наружных поверхностей и подрезание уступов бурта Разметка продольных канавок для заливки баббитом Долбление продольных канавок [c.812]

Номенклатура выполняемых операций определяется типом, проектируемого станка. Так, например, горизонтальнорасточной станок предназначается для сверления, обработки зенкером, разверткой, растачивания отверстий, нарезания резьб, подрезания торцов и фрезерования токарный станок — для токарной обработки наружных внутренних и торцовых поверхностей и т. п. [c.125]

Растачивание — См. Токарная обработка Режимы резания 230—2 72 — Общие указания 230—237 — см. так же Режимы резапия по видам обработки. Нормирование работ на станках [c.287]

При растачивании отверстий машинное время определяется, как при токарной обработке. [c.358]

При растачивании отверстий основное (машинное) время определяется, как при токарной обработке детали. [c.264]

В качестве заготовок используются отрезки труб из бескислородной меди, которые перед выдавливание.м подвергаются предварительной токарной обработке (подрезка торцов, растачивание центрального отверстия, обтачивание цилиндра), обезжириваются и отжигаются в водороде для повышения их пластичности. [c.432]

Число операций при токарной обработке и их последовательность зависят от конфигурации, точности и качества поверхностей обрабатываемых заготовок. Ориентировочные данные по точности обработки наружных и внутренних поверхностей на станках токарной группы приведены в табл. 15 и 16. Основные способы крепления инструмента при растачивании отверстий на токарных станках даны в табл. 17. [c.332]

Технологический процесс изготовления деталей пресс-форм и форм складывается из следующих операций координатная расточка фасонное фрезерование токарная обработка — точение, растачивание доводка полирование круглое, наружное и внутреннее шлифование абразивными и алмазными кругами, фасонное шлифование холодное выдавливание электроэрозионное плоское шлифование электроэрозионная расточка непрофилированным проволочным электродом электроэрозионная координатная прошивка электроэрозионная вырезка непрофилированным проволочным электродом- [c.200]

Обработка заготовок деталей штампов, в зависимости от формы и размеров, указанных в чертеже, может включать следующие операции координатное растачивание, контурное фрезерование, фасонное строгание, долбление отверстий, токарную обработку (обтачивание, растачивание, доводку, полирование), круглое наружное и внутреннее шлифование, плоское шлифование, фигурное шлифование, электроискровую, электроэрозионную и ультразвуковую обработку фигурных контуров и полостей. [c.142]

При растачивании в детали отверстия на горизонтальнорасточном станке величина и направление радиуса-вектора настройки г н должны непрерывно изменяться, а радиус-вектор установки должен поддерживаться постоянным по величине и направлению. При обработке конического отверстия должно быть обеспечено г ц = кХц. Рассмотрим достижение заданной точности обработки на примере токарной обработки детали типа вала. [c.675]

В предыдущих главах были рассмотрены отдельные виды токарной обработки обтачивание цилиндрических поверхностей, подрезание торцовых поверхностей, вытачивание канавок и отрезание, сверление, зенкерование, растачивание и развертывание отверстий. [c.121]

В общем виде под токарной обработкой понимается обработка тел вращения при помощи резцов, т. е. обтачивание и растачивание гладких, ступенчатых и фасонных поверхностей, а также подрезание торцов (фиг. 36). [c.105]

Сверление и растачивание длинных отверстий, токарная обработка жаропрочных, нержавеющих и других труднообрабатываемых сталей и сплавов Чистовое и отделочное точение, фрезерование, шлифование [c.105]

Токарные станки являются наиболее распространенными в оборудовании машиностроительных предприятий. На них выполняют наружное точение, сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание наружных и внутренних резьб, а в ряде случаев, при отсутствии или недостатке других типов станков на токарных станках выполняют и другие технологические операции механической обработки деталей при использовании различных специальных приспособлений и наладок. Режущими инструментами при токарной обработке являются токарные резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки и др. [c.93]

Скорость резания зависит и от вида токарной обработки. При растачивании отверстий скорость резания должна быть меньше, чем при обработке наружных поверхностей. Это объясняется тем, что размер расточного резца определяется во многих случаях размерами растачиваемого отверстия. Поэтому сечение такого резца и размеры его головки получаются небольшими, с плохой теплопоглощающей способностью. Охлаждение расточного резца обычно затруднено. Скорости резания при обработке отверстий больших диаметров могут быть равны применяемым при обтачивании наружных поверхностей, так как сечение резца в этом случае может быть большим. [c.59]

Токарная обработка в патроне подрезание торца, центрирование, сверление, рассверливание, растачивание, развертывание отверстия, обтачивание до кулачков, после поворота заготовки — протачивание наружной поверхности оставшейся части до кулачков и подрезание второго торца. [c.15]

Формы и размеры резцов весьма разнообразны. Это разнообразие объясняется различным их назначением, так как используются они для наружного точения, растачивания отверстий, обработки торцов и других операций. Кроме того, это объясняется и различными способами закрепления резцов на токарных и расточных станках, автоматах и полуавтоматах. [c.82]

Как показали дальнейшие исследования, первопричиной разброса размеров втулок при шлифовании явилось несовершенство процессов их черновой (токарной) обработки перед шлифованием. Зажатие тонкостенных втулок в трехкулачковом патроне при выполнении первой операции (растачивании) на полуавтоматах 1265П-8 вызывало образование значительной овальности, которая достигала у некоторых деталей 0,5—0,6 мм. Вторая операция — наружное обтачивание при закреплении детали на оправке — уменьшает овальность, однако не настолько, чтобы нормализовать условия шлифования. Оказалось, что весь процесс пятикратного шлифования служит по существу для локализации погрешностей, возникших в результате неудачно поставленной предварительной операции технологического процесса. Последовательное шлифование почти не устраняет указанную погрешность геометрической формы. Так, если перед первым шлифованием (после токарной обработки) максимальная овальность составляла 0,30—0,32 мм (средняя овальность 0,159 мм), то после пятого шлифования максимальная и средняя овальность уменьшилась только в 1,5 раза. Несмотря на многократное шлифование, только [c.172]

Примеры ра5(,т. Токарная обработка цилиндрических и конических шестерен с высотой ступицы более 500 лг.и, ступиц зубчатых колес с растачиванием отверстий по 2-му и 3-му классам точности, текеропных шкивов диаметром до 2()0 мм., поршней диаметром до 1000 мм, вкладышей диа.мстром более ЗСО мм, крышек цилиндров и цилиндров насосов и компрессоров, рабочих колес вентиляторов. [c.104]

Рнс. 16. Виды обработки, выполняемые на токарно-сверлильно-фрезерно-расточиом станке типа ОЦ мод. Модуль ИР320ПМФ4 а — обратное цекование, растачивание, сверление глубоких отверстий, фрезерование б — фрезерование по контуру, растачивание канавок, сверление — фрезерование плое-костей, обработка отверстий, канавок, нарезание резьбы . -токарная обработка с вращением закрепленной на палете заготовки [c.548]

Токарная обработка гаек до размера Уп320 производится за две операции. При этом в первой операции производится обтачивание наружного диаметра и одного торца по размеру чертежа и обтачивание внутреннего диаметра и второго торца с припуском 3—6 мм на сторону. Во второй токарной операции окончательно обрабатывается привалочный торец, растачивается отверстие и нарезается упорная резьба. Растачивание под резьбу производится по исполнительным размерам и допускам, указанным в табл. 38. [c.292]

Современный токаоный или сверлильный станок представляет собой сложную динамическую систему со многими степенями свободы. При токарной обработке длинных валов, глубоком сверлении или растачивании глубоких отверстий для более точного описания характера возбуждаемых вибраций приходится учитывать упругие волны в детали или борштанги. [c.158]

Искажение формы может происходить и при растачивании отверстий у тонкостенных деталей — втулок, колец. При закреплении тонкостенных заготовок возникают упругие деформации. После окон-чанР1я токарной обработки и открепления детали упругие деформации восстанавливаются и отверстие теряет форму окружности. [c.409]

Прецизионное точение часто применяется перед доводочной операцией (хонингование, суперфиниш, притирка и др.). Так например, при обработке заготовок точных цилиндрических шестерен после токарной обработки на вертикально-мно-гошпиндельных полуавтоматах производится одновременное прецизионное растачивание отверстия и подрезка торцов с допуском 0,015—0,020 мм по диаметру и 0,02 MAt по линейным размерам, а затем хонингование отверстия и суперфиниш торцов. [c.497]

Прецизионное точение часто применяют перед доводочной операцией (хонингованием, сунерфннишем, притиркой и др.). Так, например, при обработке точных цилиндрических шестерен после токарной обработки на вертикальных многошпиндельпых полуавтоматах производят одновременное прецизионное растачивание отверстия и подрезку торцов с допуском 0,015—0,020 мм по диаметру и 0,02 мм но линейным размерам, а затем следует хонингование отверстия и суперфиииш торцов. [c.518]

Револьверные станки целесообразно применять в том случае, когда требуется обрабатывать наружные и внутренние цилиндрические поверхности, производя сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание резьбы плашками, метчиками и т. д., т. е. когда для обработки заготовки необходимо несколько инструментов. Выигрыш в основном (машинном) времени на револьверных станках по сравнению с обработкой на токарных станках может быть в том случае, если вести обработку одновременно несколькими инструментами, например сверлом и проходным резцом или обработывать ступенчатую заготовку сверлом и несколькими проходными резцами и т. д. Вспомогательное время при этом уменьшается, так как при токарной обработке для каждого перехода приходится устанавливать и настраивать на размер инструмент. Если обработка ведется настроенным инструментом, то заготовку необходимо несколько раз переустанавливать. На револьверных станках за одну установку заготовки можно вести обработку разным инструментом, для чего требуется только повернуть револьверную головку, подвести ее к месту начала обработки и отвести после окончания. Чем сложнее операция и больше различных переходов она содержит, тем больше времени прихо- [c.174]

Токарная обработка предусматривает обтачивание наружных поверхностей и растачивание центрального отверстия зубчатых колес. При индивидуальном и мелкосерийном производстве токарная обработка обычно выполняется за два установа на токарных или карусельных станках. В качестве примера на рис. 31 показана обработка заготовки крупногабаритного зубчатого колеса на токарно-карусельном станке [18]. На схеме указаны основные [c.60]

Механическая обработка барабанов состоит из токарных операций по обработке наружных поверхностей, растачиванию отверстий и нарезанию ручьев, а также из сверлильных операщгй Токарную обработку барабанов выполняют на токарных станкгж в два приема (рис. 37). При первой операции один конец заготовки устанавливается в трехкулачковом патроне, а другой опирается на [c.67]

Пуансон-рлатрицу 14 после предварительной обработки заготовки изготовляют в следующей последовательности токарная обработка с припуском на обработку шлифование плоскостей разметка рабочего контура по шаблону или по матрице и отверстий под крепежные болты 21 и штифты сверление отверстий и нарезание резьбы под болты 21 сверление и развертывание отверстий под штифты фрезерование контура по разметке оттиск матрицей 6 фрезерование контура по оттиску растачивание на координатно-расточном станке центрального отверстия и отверстий под пуансоны с базированием по рабочему контуру термическая обработка — закалка и отпуск шлифование плоскостей шлифование центрального отверстия с базированием по рабочему контуру или по шлифуемому отверстию шлифование рабочего контура по шаблону или подгонка на контурно-шлифовальном станке контура к матрице с помощью пневматической зачпстной машинки. [c.186]

Перспективным процессом изготовления матрицы 6 и пуансон-матрицы 14 после токарной обработки является фрезерование фасонного контура, свер.7ение и нарезание резьбы, развертывание, растачивание отверстий на многооперационном станке 186 [c.186]

Операция I — черновая и чистовая токарная обработка по наружному контуру, растачивание отверстия и снятие фасок. Эта операция производится на вертикальном восьмишпиндельном восьмипозиционном токарном автомате последовательного действия. На линии установлены пять таких станков-дублеров. На фиг. 198 приведена схема обработки колеса, на которой и показаны опарационные эскизы обработки. Заготовки автоматически устанавливаются и зажимаются в трехкулачковых патронах, установленных на всех шпинделях станка. [c.217]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...