Стали легированные — Механические

При дуговой резке расплавленный металл удаляется из зоны резки механическим воздействием сварочной дуги и под действием собственного веса. Этим методом можно резать низкоуглеродистые стали, легированные, цветные металлы и чугун. [c.119]

Вводимые легирующие элементы изменяют механические и физико-химические свойства стали. Легирование значительно повышает прочность и твердость при сохранении хорошей вязкости стали, увеличивает ее прокаливаемость, а также позволяет проводить закалку на мартенсит в умеренных охладителях, что уменьшает возможность появления трещин и коробления. Легирование придает сталям ряд особых свойств жаропрочность, окалиностойкость, кислотоупорность и др. [c.155]

Следует иметь в виду, что сталь с более высокими механическими свойствами, в частности легированная, чувствительнее к концентрации напряжений, т. е. при одной и той же конфигурации детали к, ) выше для стали легированной, чем для обычной углеродистой. [c.303]

Применение при изготовлении штампов, кокилей, пуансонов и матриц специальных легированных сталей, отличающихся высокой механической прочностью и теплостойкостью. [c.219]

Понятие о легированных сталях. Легированной сталью называется такая сталь, в которую кроме углерода вводятся один или несколько других элементов, называемых легирующими, с целью улучшения ее механических и технологических свойств или получения каких-либо новых служебных свойств, не присущих углеродистым сталям. По назначению легированные стали делятся на конструкционные, инструментальные и стали и сплавы с особыми свойствами. В легированных деталях должно быть не менее 50 % железа, при меньших количествах получаются сплавы с особыми свойствами. [c.40]

Испытания стали легированной конструкционной — Температуры — Влияние на механические свойства 335, 390—392 [c.480]

Тонколистовая сталь легированная высококачественная (ГОСТ 11268—65) специального назначения изготовляется по размерам и допускам ГОСТа 3680—57 из стали марок, указанных в табл. 17, и поставляется термически обработанной (умягченной) по механическим свойствам, приведенным в табл. 17. [c.55]

Марки стали, механические свойства, а также ограничения толщины (при их наличии) указаны сталь углеродистая обыкновенного качества и качественная — в табл. 216, 218 и 219 (характеристика поверхности — в табл. 217) сталь для холодной штамповки деталей с весьма глубокой U сложной вытяжкой — в табл. 220 (характеристика поверхности — в табл. 221) сталь легированная конструкционная — в табл. 213 (характеристика поверхности — в ГОСТ 1542- 71). [c.548]

Водород повышает твёрдость стали, но сильно уменьшает её вязкость и предел прочности. Он способствует образованию флоке-нов, особенно в легированных сталях. Азот ухудшает механические свойства конструкционной стали и увеличивает её склонность к старению. Кислород способствует росту зерна, вызывает явление синеломкости (при / = 200—300° С), красноломкости (при t = = 850—950° С) и понижает ударное сопротивление, предел прочности и удлинение. [c.184]

Первые две цифры обозначают таблицу, присвоенную данному виду изделия, например задвижки обозначаются цифрами 30, 31, вентили — 14 и 15, краны для трубопроводов — 11 и т. д. Буквы за первыми двумя цифрами обозначают материал, применяемый для изготовления корпуса, например сталь углеродистая обозначается буквой с, сталь легированная—лс, сталь коррозионностойкая—нж, серый чугун—ч, чугун ковкий — кч, латунь и бронза — Б. Цифры после буквы указывают на конструктивные особенности арматуры. При трехзначных числах последние две цифры обозначают фигуру изделия по таблице, а первая цифра указывает на вид привода, например механический привод с червячной передачей обозначается цифрой 3, механический привод с цилиндрической передачей — 4, механический привод с конической передачей — 5, пневматический привод — 6, электрический привод — 9 и т. д. [c.251]

Стали с прекрасными механическими свойствами при низкой температуре могут быть получены при отпуске мартенсита, который получается в результате быстрого охлаждения легированных [c.48]

Для придания высокой твердости, износоустойчивости и повышения предела усталости деталям из легированной стали, прошедшим полную механическую обработку [c.372]

Положительные свойства углеродистой стали — достаточно высокие механические и технологические свойства, а также относительная дешевизна по сравнению с легированной сталью (дешевле низколегированной в 2—3 раза и высоколегированной в 20—25 раз) — определяют их широкое применение в котло-строении для котлов среднего и повышенного давления применяется, как правило, только углеродистая сталь. В котлах высокого давления (р= 100 ати, tne=b ) вес элементов, выполняемых из углеродистой стали, достигает 60—80%. [c.17]

Зависимость механических свойств закаленных порошковых сталей от температуры отпуска подчиняется тем же закономерностям, что и для деталей, изготовленных из проката. Однако отметим, что для порошковых сталей, легированных медью, требуется повышение температур отпуска. [c.111]

Как показано в п. 7, сварные соединения Сг-Мо-У термически упрочняемых сталей с развитой механической неоднородностью свойств отдельных участков склонны при высоких температурах к хрупким разрушениям. Проведение отпуска не устраняет полностью этой опасности, так как не восстанавливает прочности мягкой прослойки. Для указанных соединений исключение опасности хрупких разрушений в мягкой прослойке достигается лишь при переходе к высокотемпературной термической обработке — нормализации с последующим отпуском. При этом, однако, возникает серьезная проблема обеспечения жаропрочности металла сварного шва, так как существующие типы швов (Э-ХМФ) заметно снижают ее в результате проведения высокотемпературной обработки. Указанная проблема может быть частично решена за счет перехода к швам с повышенным содержанием углерода (0,15—0,20%) или с дополнительным их легированием такими элементами, как Мо, V или N5. [c.90]

Валки для прокатки изготавливают из заготовок, полученных литьем из отбеленного чугуна или выкованных из углеродистой и легированной стали с последующей механической обработкой. После соответствующей термообработки поверхность валка может иметь твердость от 200 до 800 НВ. [c.311]

Легирующие элементы вводят с целью повышения конструкционной прочности сталей, что достигается при их использовании в термически упрочненном состоянии — после закалки и отпуска. В отожженном состоянии легированные стали по механическим свойствам практически не отличаются от углеродистых. В связи с этим обеспечение необходимой прокаливаемости — первостепенное назначение легирования. Прокали-ваемость стали определяется ее химическим составом. Все легирующие элементы, кроме кобальта, повышают устойчивость переохлажденного ау-стенита, снижают критическую скорость закалки и увеличивают прока-ливаемость. Для легирования обычно используют Мо, Мп, Сг, Si, Ni, V и микродобавки (0,002-0,005%) В. Эффективно повышает прокаливае-мость введение нескольких элементов хрома и молибдена хрома и никеля хрома, никеля и молибдена и т.д. При комплексном легировании высокие механические свойства можно получить практически в сечении любого размера, поэтому комплексно-легированные стали применяют для крупных деталей сложной формы. Возможность менее резкого охлаждения при закалке таких деталей уменьшает в них напряжения и опасность образования трещин. [c.257]

Хромистые перлитные стали представляют собой высокоуглеродистые заэвтектоидные стали, легированные 0,6—1,5% Сг. Износоустойчивость перлитных сталей достигается закалкой с 800—880° С (в масле) или 780—840° С (в воде) и отпуском при 150—160°С (химический состав и механические свойства сталей ШХ6, ШХ9, ШХ15 и ШХ15СГ рассмотрены в 12.4). [c.275]

Если требуется более глубокая закалка, предварительное термическое улучшение для высоких механических свойств сердцевины, выбирают стали, легированные хромом, марганцем, кремнием, ванадием, никелем, марок 45Х, БОГ, 40ХС, 45ХН и др. (табл. 1). [c.5]

Они оказываются более универсальными, чем классические конструкционные стали. Из отечественных марок мартенситно стареющих сталей, сочетающих высокую прочность и исключительную надежность, можно назвать сталь марки BKG-210. Эта сталь, легированная никелем, кобальтом, молибденом при содержании углерода не больше 0,03%, имеет Ов 210 кПмм и в то же время не чувствительна к трещинам и другим механическим повреждениям. Например, при трещине длиной до 2,5 мм ее предел прочности сохраняется практически неизменным (90%). Разработка этой марки стали — крупнейшее достижение металловедения в области конструкционных материалов за последние годы. На ее основе осуществляются все дальнейшие изыскания в области высокопрочных сталей. Однако высокая стоимость и дефицитность легирующих компонентов налагают серьезные ограничения на применение мартенситно стареющих сталей. Ведутся поиски возможностей сокращения содержания кобальта и молибдена и замены их другими компонентами, способными дать столь же высокодисперсные и равномерно распределенные выделения упрочняющей интер-металлидной фазы, какие образуются в железокобальтоникелевом растворе. [c.201]

Изучены также механические свойства и структура стали после ВТМО (8 — 35%, у р = 1м/с при 900° С). Физические причины, определяющие увеличение прочности при ВТМО, заключаются в повышении плотности дислокаций в мартенсите й дроблении его кристаллов йа отдельные фрагменты величиной в доли микрона с взаимной разорнентировкой до 10—15°. В стали формируется определенная субструктура полигонизации (рис. 8, г). Дислокационные границы такого типа отчетливо видны на электронных микрофотографиях. Фрагментация кристаллов мартенсита обнаруживается при сопоставлении электронограмм. У сталей, легированных элементами, вызывающими эффект вторичного твердения (ванадием, молибденом, вольфрамом), упрочнение может быть [c.20]

Требование к болтовому материалу в отношении повышения механических свойств, диктуемое условиями нагружения, особенно при переменных и ударных нагрузках, а также при высоких температурах, привело к использованию наряду с мало- и среднеуглеродистыми сталями сталей легированных, обеспечивающих длительную службу резьбового изделия. Одпако основная масса рыночных крепёжных изделий (примерно до М24) обезличенного напряжения изготовляется из мало- и среднеуглеродистых сталей, что диктуется не только чисто экономическими соображениями, но и условиями массовой фабрикации этих изделий. Основные тенденция по линии технологического процесса этой группы изделий сводятся в части заготовительных операций к холодной высадке головок болтов и холодной же штамповке гаек. Роль горячей штамповки из года в год снижается не только на малых и средних размерах, но и на больших, где часто более целесообразным находят замену болтов связями с двумя гайками (болт-шпилька) и механическую обработку гаек из круглой или шестигранной заготовки. В части резьбы метод воспроизведения таковой накаткой является превалирующим, обеспечивая качество изделия в части формы, размера, чистоты поверхности и уплотнения поверхностного слоя. Повышение качества накатанной резьбы при длительных переменных нагружениях отмечены был,1 выше на стр. 188. Использование холодной высадки и накатки резьбы раряду с по- [c.198]

Связи и анкерные болты изготовляются из стали Ст. 1, Ст. 2 и Ст. 3, заклёпки — из стали Ст. 2 и Ст. 3. Механические свойства см. ЭСМ, т. 3, стр. 368. Кипятильные трубы изготовляются из стали 10 и 20 (ГОСТ 301-44) для увеличения ползучсустойчивости желательно применение стали, легированной молибденом (0,25—0,5%). [c.264]

Хромоникелевые стали, легированные 0,2—0,4 Мо, обладают хорошей прокаливаемостью, высокими механическими свойствами, малой чувствительностью к хрупкости излома и удовлетворительной обрабатываемостью. Средиелегированные хромоникелевые стали применяют для отливок, работающ,их в условиях воздействия щелочей или морской воды. [c.5]

Детали арматуры, изготовленные (восстановленные) из легированной стали и окончательно механически обработанные (после термообработки), перед сборкой должны подвергаться 100%-ному стилоскопи-чсскому контролю II проверке на твердость. [c.226]

Влияние легирующих элементов на свойства стали. В изделиях крупных сечений (диаметром свыше 15—20 мм) механические свойства легированных сталей (Ов, ао,а, б, ф, КСи) значительно выше, чем механические свойства углеродистых сталей. Особенно сильно повышаются предел текучести, относительное сужение и ударная вязкость. Это объясняется тем, что легированные стали обладают меньшей критической скоростью закалки, а следовательно, лучшей прокаливаемЬстью. Кроме того, после термической обработки они имеют более мелкое зерно и более дисперсные структуры. Благодаря большей прокаливаемости и меньшей критической скорости закалки замена углеродистой стали легированной позволяет проводить закалку деталей в менее резких охладителях (масле, воздухе), что уменьшает деформацию изделий и опасность образования трещин. Легированные стали применяют поэ- [c.259]

Хромованадиевые стали. Легирование хромистой стали ванадием (0,1—0,2 %) улучшает механические свойства (сталь 20ХФ). Кроме того, хромованадиевые стали менее склонны к перегреву. В связи с малой прокаливаемостью их используют только для изготовления сравнительно небольших изделий. [c.269]

Для высоконагруженных деталей, цементуемых на большую толщину (более 0,6—0,7 мм), рекомендуются стали, легированные никелем, молибденом с микродобавками А1, Т1, V и N (25ХГНМАЮ). Эти стали обеспечивают высокую прокаливаемость цементованного (нитроцементованного) слоя и хороший комплекс механических свойств. [c.339]

Можно предполагать, что углеродисДые, отожженные стали будут более склонны к продолжению структуры основного металла в осадок, нежели стали легированные специальными добавками или стали, кристаллическая решетка которых нарушена или дезорганизована механическим воздействием на поверхностный слой (наклеп,, прокатка, шлифование и т. д.) или же, если искажение кристаллической решетки вызвано закалкой, цементированием и т. д. [c.34]

Стали, легированные одновременно хромом, марганцем И кремнием (ЗОХГСА, 35ХГСА) называются хроман-силями. Они характеризуются высокими механическими свойствами, хорошо свариваются, штампуются. [c.162]

В качестве двухфазных сталей для холодной штамповки чаще ис пользуют малоуглеродистые низколегированные стали с 0,06—0 12 % С 1—2 % Мп 0 5—1 5 % Si с небольшими добавками ванадия или подоб ные же стали но содержащие 0 5 % Сг и О 1—04 % Мо Легирование стали необходимо для получения при термической обработке мартенси та и мелкого зерна феррита После термической обработки стали имеют следующие механические свойства ат=300—450 МПа ав=600— 850 МПа 6=20—30 % а после штамповки ат=450—600 МПа [c.163]

Механические свойства сталей изменяются неодинаково в зависимости от превращений, протекающих при отпуске, а следовательно, от его температуры. Твердость сталей при отпуске до 200° С снижается на ffR I—3 в результате частичного распада мартенсита и сохраняется на уровне Nfi 60 (рис. 5). Ее снижение вследствие уменьшения содержания углерода в мартенсите лишь слабо задерживается выделением е-карбида и происходит почти одинаково интенсивно во всех сталях. Легирующие элементы относительно мало влияют на эту стадию. Только кремний при содержании 0,8—1% задерживает распад мартенсита, но при более высоких температурах (200—300° С). В связи с этим стали, легированные кремнием, сохраняют твердость ffR 60 при нагреве до 250—270° С (рис. 5). Интенсивное снижение твердости наступает при отпуске выше 250—270° С из-за [c.382]

Основными материалами пружин являются высокоуг-леродистые и легированные стали, марки и механические свойства которых нормированы ГОСТ 2052-53 (табл. 146). [c.307]

Отливки из легированной стали приобретают наилучшие механические свойства после улучшения (закалка в масле и высокий отпуск), что целесообразно для высоконапряженных деталей, если их конфигурация допускает быстрое охлаждение без значительной поводки и без образования трещин. Во избежание образования трещин или поводки.рекомендуется н(эрмализация с отпуском. Вид и режим термической обработки устанавливается заводом-поставщи-ком в соответствии с заданными механическими свойствами. [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...