Отклонение параллельности и плоскостности

Кроме рассмотренных выше семи видов отклонений могут нормироваться и другие суммарные отклонения формы и расположения поперхностей, например суммарное отклонение параллельности и плоскостности суммарное отклонение перпендикулярности и плоскостности суммарное отклонение наклона и плоскостности и др. Обозначения видов допусков ф ормы и расположения и примеры их указания па чертежах приведены в гл. IG. [c.105]

Кроме суммарных отклонений и допусков, приведенных в пп. 8.1.5.1—8.1.5.7, допускается нормировать Также и другие сочетания отклонений, например суммарные отклонения и допуск параллельности и плоскостности, перпендикулярности и плоскостности, наклона и плоскостности. [c.267]

Термины, определения и условные обозначения, относящиеся к отклонениям и допускам параллельности, приведены в табл. 2,27. При необходимости ограничить отклонения от плоскостности и. параллельности нормируемой поверхности общим допуском назначают суммарный допуск параллельности и плоскостности (такое нормирование принято, например, для измерительных поверхностей концевых мер длины). В обоснованных случаях могут назначаться неодинаковые допуски параллельности номинально плоских поверхностей в разных направлениях, например, в продольном и поперечном направлениях. [c.441]

Точность плоскопараллельных концевых мер длины оценивается величиной отклонения срединной длины и отклонением от плоскопараллельности. При изготовлении концевых мер неизбежны отклонения от параллельности и плоскостности измерительных поверхностей. В связи с этим вводится понятие, уточняющее размер плитки, — срединная длина . Срединная длина плитки Ьср равна длине перпендикуляра, опущенного из середины верхней измерительной поверхности на плоскость стола измерительного устройства, к которому она притерта (рис. П. 10, д). [c.332]

DIN 7150, лист 2 и другие относящиеся к калибрам стандарты не содержат никаких указаний о допустимых ошибках формы калибров. Поэтому они могут достигать полного значения допуска на неточность изготовления. Если в виде исключения необходимы ограничения, то должны быть заданы отклонения от круглой и цилиндрической формы у калибров для отверстий и от параллельности и плоскостности у калиберных скоб. Эти отклонения должны задаваться численно в мк или путем указания квалитета, например Разность между наибольшим [c.252]

Некоторые возможные способы контроля параллельности поверхностей приведены в табл. 2.31. Контроль параллельности плоскостей осуществляется с помощью поверочной плиты 1, на которой деталь 3 устанавливают базовой поверхностью, и измерительной головки 2, перемещающейся параллельно плоскости поверочной плиты. Определяют разность показаний головки в различных точках проверяемой поверхности. При этом отклонение от плоскостности войдет в результат измерения и, если не задано суммарного допуска параллельности и плоскостности, должно рассматриваться как часть погрешности измерения. Для исключения влияния отклонения формы применяют плоскопараллельную пластину, накладываемую на проверяемую поверхность, или проводят математическую обработку измеренных значений. Небольшие детали можно контролировать на стойке со столиком. [c.407]

При измерении отклонений от прямолинейности и плоскостности (рис, 8.23) используют поверочные линейки пли концевые меры /, с одинаковыми раз.мерами, на которые устанавливают поверочную линейку 2. При контроле отклонений от плоскостности для установки параллельности верхних плоскостей линеек 1 служит уровень 3. 196 [c.196]

При монохроматическом освещении пластину накладывают на контролируемую поверхность без нажатия. При этом получается воздушный клин в результате неплотного контакта пластины 2 с поверхностью контролируемого кольца 1 (рис. 9.57, а). Преломление света в этом зазоре приводит к появлению интерференционных полос темного цвета на поверхности пластины. Ряд параллельных и равномерно расположенных прямых полос указывает на то, что деталь оптически плоская и отклонение от плоскостности менее 0,3 мкм (рис. 9.57, г). Изогнутые полосы показы- [c.347]

Допуски формы и расположения поверхностей отливок (отклонения от прямолинейности, плоскостности, параллельности, перпендикулярности, заданного профиля) в диаметральном выражении должны соответствовать указанным в табл. 15. [c.231]

Проверка геометрической точности автоматов производится при ручном перемещении отдельных узлов (в нерабочем состоянии станка) и состоит в контроле взаимного расположения основных деталей и узлов станин, колонн, столов, суппортов, шпинделей и пр. Целью проверки геометрической точности является выявление фактических отклонений от прямолинейности, плоскостности, цилиндричности, параллельности, перпендикулярности, от точного вращения и т. д. [c.463]

Допускаемые отклонения от прямолинейности и плоскостности обозначаются жирной чертой, параллельной отмечаемой поверхности, с простановкой на полке величины допускаемого отклонения. [c.163]

Существенное влияние на неравномерность распределения давлений оказывает также точность изготовления направляющих. Например, при отклонении от прямолинейности порядка 0,02—0,03 мм максимальные давления превышают номинальные в 2—3 раза. Это объясняется тем, что относительно небольшие отклонения направляющих от плоскостности и параллельности соизмеримы с контактными деформациями и даже превышают их. [c.304]

Для проверки деталей методом линейных отклонений или методом. на краску. При проверке методом линейных отклонений линейки 1-го класса точности используются для контро,5я прямолинейности, плоскостности, Горизонтальности, параллельности и пр., яля цеховых и контрольных работ высокой точности линейки 2-го класса точности применяются для монтажных и цеховых работ нормальной точности [c.1164]

Испытание станке на геометрическую точность и чистоту обработанных поверхностей. Испытание станков на геометрическую точность предназначено для проверки отдельных элементов станка на прямолинейность, плоскостность и точность расположения обработанных поверхностей, а также на параллельность и перпендикулярность осей вращения и базовых поверхностей. Проверяется также погрешность ходовых винтов и делительных устройств. При проверке устанавливается соответствие выявленных отклонений допускаемым для них нормам точности. [c.457]

Ремонт поворотного (верхнего) стола. При ремонте поворотного стола необходимо восстановить прямолинейность и плоскостность поверхностей 1 н 3 (рис. 129, б), а также их взаимную параллельность. Необходимо восстановить и прямолинейность поверхности 2. Эти поверхности целесообразно ремонтировать строганием. Для этого зачищают поверхность 3 стола от забоин и устанавливают этой поверхностью на продольнострогальном станке. Затем щупом проверяют плотность прилегания поверхности к столу станка и в обнаруженное пространство подкладывают подкладки из фольги или бумаги так, чтобы стол опирался на всю поверхность. Затем выверяют поверхность 2 на параллельность ходу стола, допуская отклонение не более 0,03 мм, и закрепляют. [c.273]

Проверка деталей методом линейных отклонений или на краску (контроль прямолинейности, плоскостности, горизонтальности, параллельности и т. д.) для контрольных, монтажных, слесарных, кузнечных и прочих работ [c.82]

Если допуски формы и расположения не указаны на чертеже, такие виды отклонений, как отклонения от плоскостности, цилиндричности, круглости, параллельности плоскостей, симметричности и другие, допускаются в пределах поля допуска размера. Контроль допусков геометрии, ограниченных полем допуска размера и не указанных на чертеже, не является обязательным. Однако соблюдение допуска размера должно контролироваться с учетом имеющихся отклонений формы и расположения. Необходимые условия, ограничивающие контроль, следует указывать в соответствии с [29]. Если эти условия не соблюдаются, часть допуска формы и расположения остается неконтролируемой. Например, при длине проходных калибров, меньшей, чем длина соединения, остается неконтролируемым допуск прямолинейности оси на длине соединения. [c.110]

DIN 875 устанавливает форму поперечных сечений сторон угольников (у лекального угольника измерительные края треугольной формы скошены поперечное сечение нормальных и рабочих угольников прямоугольное, тавровое, швеллерное или двутавровое), допустимые отклонения от прямого угла в расположении измерительных поверхностей, на параллельность и на плоскостность поверхностей. [c.355]

Отклонения по плоскостности, параллельности и перпендикулярности показаны для поверхностей шириной примерно 300 мм, [c.97]

Напишите обозначения отклонений от прямолинейности, плоскостности, перпендикулярности и параллельности плоскостей. [c.18]

Отклонения формы плоских поверхностей. Отклонение от плоскостности определяют как наибольшее расстояние А от точек реальной поверхности до прилегающей плоскости в пределах нормируемого участка (рис. 8.5, а). Поле допуска плоскостности — область в пространстве, ограниченная двумя параллельными плоскостями, отстоящими одна от другой па расстоянии, равном допуску плоскостности Т (рис. 8.5, б). Частными видами отклонений от плоскостности являются выпуклость (рис. 8.5, в) и вогнутость (рис. 8.5, г). Отклонение от прямолинейности в плоскости (рис. 8.5, д) определяют как наибольшее расстояние Д от точек реального профиля до прилегающей прямой. Поле допуска прямолинейности в плоскости показано на рис, 8,5, д. [c.177]

Каждое из этих свойств может характеризоваться одним или несколькими показателями. Например, качество взаимного расположения поверхностей может оцениваться отклонениями от прямолинейности в плоскости, от прямолинейности линии в пространстве, от плоскостности, от круглости, от цилиндричности, от параллельности плоскостей, от параллельности осей в плоскости, от перпендикулярности и т. д. [c.42]

Отклонения от плоскостности и параллельности (в направлении подачи) указаны на длине 600—1000 мм. При длине фрезерования до 600 мм табличные значения следует умножить на коэффициент 0,7, при длине фрезерования 1000 — 1600 — на коэффициент 1,2. [c.49]

Проверить плоскостность поверхностей 4—7 по линейке и параллельность поверхностей б и 7 с помощью индикатора. Не-параллельность поверхностей б и 7 допускается в пределах 0,02 мм на всей длине. При больших отклонениях произвести исправление этих плоскостей шабрением по линейке [c.833]

Одновременное шлифование двух параллельных поверхностей осуществляется на двусторонних торцешлифовальных станках (табл. 52). Двустороннее шлифование обеспечивает малые отклонения от параллельности и плоскостности боковых сторон при очень высокой производительности обработки. Основным недостатком двусторонних торцешлифовальных станков являются большие поверхности контакта режущего инструмента с деталью, вызывающие интенсивное выделение теплоты. Поэтому на таких станках применяют мягкие крупнозернистые круги на бакелитовой связке, работающие в режиме самозатачивания. Технологические возможности двустороннего торцешлифования показаны на примере обработки поршневых пальцев и колец. [c.627]

Важным условием получения высоких механических характеристик и хорошего внешнего вида изделий является точность изготовления плит. В этом отношении требования к греющим плитам достаточно высокие в первую дчередь это относится к чистоте, параллельности и плоскостности обеих поверхностей плиты. В отечественных прессах отклонение от параллельности и плоскостности обеих поверхностей греющих плит приняты в основном в пределах 0,1 мм на длине 1000 мм. Такие требования без значительных затрат могут быть выполнены при изготовлении плит на отечественных универсальных металлорежущих станках. [c.111]

Согласно ГОСТ 24642—81 (СТ СЭВ 301—76) Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения , измерениям должна подлежать большая группа различных параметров. Ниже приводятся некоторые из параметров, для измерения которых разработаны специальные средства и методы измерения 1) отклонения формы (отклонения от прямолинейности, плоскостности, круглости, цилиндричности, отклонения профиля продольного сечения цилиндрической поверхности, частным случаем которых является конусообразность, бочкообразность и сед-лообразность) 2) отклонения расположения (отклонения от параллельности и от перпендикулярности плоскостей, осей и прямых линий, отклонения от соосности и от симметричности) 3) суммарные отклонения формы и расположения (радиальное и торцовое биение, отклонения заданного профиля и поверхности). [c.281]

Полученные при изготовлении деталей отклонения формы и расположения их поверхностей могут оказать неблагоприятное влияние как на функцию детали или машины в целом, так и на экономичность ее монтажа и эксплуатации. Например, отклонения формы элементов подшнпииков качения сокращают срок их службы и повышают уровень шума при шс работе у поршней, рабочих цилиндров и других элементов гидравлических устройств повышают негерметичность биение дисков и валов вызывают их неуравновешенность и т. п. От отклонений от прямолинейности и параллельности направляющих поверхкостей станков, перпеидикуляриостк стоек, плоскостности поверхности столов для закрепления деталей, биения шпинделей и др. зависит точность станков. Некоторые отклоиевия формы и расположения вызывают трудности при монтаже и препятствуют взаимозаменяемости, из-за чего требуется ручная подгонка деталей, например, шабрением и т. п. [c.258]

Геометрическая точность станка является одним из факторов, определяющих точность обработки деталей. Геометрическая точность нормирована ГОСТами и для каждого типа станков уста-ковлено определенное число инструментальных проверок (ГОСТ 8— 82Е). Геометрическая точность станка включает следующие проверки (рис. 214) проверку геометрической формы посадочных поверхностей (прямолинейность, плоскостность, овальность, конусность и др.) точность вращения шпинделей прямолинейность и плоскостность направляющих столов, суппортов точность ходовых винтов и т. п. Контролю подлежит соосность и параллельность шпинделя правильность взаимного положения суппортов, столов относительно шпинделя и др. Допустимые значения отклонений зависят от класса точности станка. [c.302]

Для несопрягаемых цилиндрических и призматических элементов наибольшие допуски прямолинейности оси или плоскости симметрии рекомендуется увязывать с допуском диаметра (толщины) элемента в соответствии с табл. 2.15. При наличии ссылки ГОСТ 25069—81 отклонения от ирямолинейности и плоскостности элементов, для которых указаны допуски параллельности, перпендикулярности, наклона или торгового биения, не должны превосходить указанного допуска расположения. [c.416]

Фрезе- рование Квали- тет Отклонения (мкм) от плоскостности, параллельности и перпендикулярное и при длине и ширине обрабатываемой поверхности, мм Шероховатость обработанной поверхности Ло, мкм - Глубина нарушен- ного слоя, мкм [c.551]

Торцовое биение — разность Д наибольшего и наименьщего расстояний от точек реального профиля торцовой поверхности до плоскости, перпендикулярной базовой оси (рис. 2,6). Допуск Т торцового биения — наибольщее допускаемое значение торцового биения. Поле допуска — область на боковой поверхности цилиндра, диаметр которого равен заданному ши любому (в том числе и наибольшему) диаметру торцовой поверхности, а ось цилиндра совпадает с базовой осью. Боковая поверхность цилиндра ограничена двумя параллельными плоскостями, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску торцового биения Т и перпендикулярными базовой оси. Это биение является результатом совместного проявления отклонений от перпендикулярности и плоскостности, выявляется при повороте изделия на 360°. [c.126]

Для проверки деталей методом линейных отклонений или методом на краску . При проверке методом линейных отклонений линейки 1-го класса точности использу-ютса для контроля прямолинейности. плоскостности, горизонтальности, параллельности и пр., для цеховых и контрольных работ высокой точности линейки 2-го класса точности применяются для монтажных и цеховых работ нормальной точности линейки 3-го класса точности йрименяются для слесарных, кузнечных, жестянич-ных и прочих работ, а также для проверки с уровнями не точнее 0,5 мм на 1 м. [c.832]

На рис. 85 даны примеры условного обозначения предельных отклонений формы и расположения отклонения от плоскостности (рис. 85, а, читается неплоскостность не более 0,08 мм), от прямолинейности (рис, 85, б, читается непрямолинейность не более 0,25 мм на всей длине и не более 0,1 мм на длине 300 мм), от прямолинейности образующих для цилиндрической поверхности (рис. 85, в, читается непрямолинейность образующей не более 0,1 мм на длине 300 мм), от цилиндричности (рис. 85, г, читается нецилиндричность не более 0,01 мм), от круглости (рис. 85, д. читается некруглость не более 0,03 мм), отклонение профиля продольного сечения (рис. 85, е, читается отклонение профиля продолнього сечения не более 0,01 мм), отклонение от соосности (рис. 85, ж, читается несоосность не Оолее 0,02 мм), радиальное биение (рис. 85, я, читается радиальное биение относительно общей оси поверхностей Л и 5 не более 0,04 мм), торцовое биение (рис. 85, и, читается торцовое биение относительно оси поверхности А не более 0,1 мм на диаметре 50 мм), отклонение от перпендикулярности (рис. 85, к, читается неперпендикулярность относительно поверхности А не более 0,1 мм), от параллельности (рис. 85, л, читается непараллельность относительно поверхности л не более 0,01 мм на длине 100 мм). [c.259]

Схема на фиг. 101, а иллюстрирует проверку пробкой гладкого отверстия диаметром Ь схема на фиг. 101, б-—измерение пневматической скобой гладкого цилиндрического вала диаметром В. Схема на фиг. 101, в иллюстрирует контроль высоты детали по размеру Н с помощью универсальной стойки для наружных измерений, имеющей кронштейн, перемещающийся в вертикальном направлении. Схема на фиг. 101, г представляет проверку глубины отверстия или выточки по размеру Н при установке детали на специальное контрольное приспособление схема на фиг. 101, д — универсальное пневматическое приспособление для выявления величины 5 отклонения от плоскостности деталей с плоскими рабочими поверхностями схема на фиг. 101, е — проверку отклонения 5 от прямолинейности образующей гладкого отверстия. Схема на фиг. 101,. ж представляет пневматическое приспособление для контроля отклонения от перпендикулярности сторон детали прямоугольной формы на заданной длине/ на фиг. 101, з — контроль торцового биения детали на диаметре О с помощью специального пневматического приспособления на фиг. 101, и — приспособление для контроля отклонения от перпендикулярности образующей отверстия к торцовой плоскости деталей на заданной длине I. Схема на фиг. 101, к иллюстрирует приспособление для проверки толщины листа схема на фиг. 101, л — измерение конусного отверстия (по шкале 1 проверяется диаметр с ] в верхнем сечении, по шкале 2 — диаметр 2 в нижнем сечении, по шкале 3 — суммарная величина конусности) схема на фиг. 101, ж — приспособление для проверки разно-стенности (по размеру а) детали, имеющей форму стаканчика. На последней схеме фиг. 101, н приведен более сложный случай —проверка взаимного положения осей двух отверстий головок шатуна (расстояние между осями отверстий,. отклонение от их параллельности и нахождение в общей плоскости). По этой схеме фирма Шеффильд создала не только прибор, но и автомат для контроля шатунов. [c.171]

Для предельных отклонений от параллельности и перпенди- " кулярности предусмотрены 12 степеней точности для торцово- / го биения 8 степеней точности, для радиального биения 10 сте- пеней точности. Все степени точности обозначаются римскими цифрами. Необходимость внесения в чертежи допусков на отклонение расположения поверхностей и выбор степени точности определяется эксплуатационными требованиями, предъявляемыми к деталям. Например, ограничение отклонений от плоскостности устанавливается для подвижных поверхностей с трением скольжения, а также неподвижных плоскостей плит и базовых плоскостей отклонения от параллельности или от перпендикулярности ограничиваются в чертежах на поверхности, когда требуется точное перемещение или точная установка одной детали относительно другой, а также на рабочие поверхности измерительных инструментов. Ограничения отклонений на радиальное биение предусматриваются на поверхности, предназначенные для обеспечения точного вращения. Отклонения на торцовое биение на опорные и трущиеся поверхности ответственных деталей приборов и машин ограничиваются для обеспечения более равномерного распределения нагрузки на рабочие поверхности. [c.18]

Стандартами установлены виды от-к.юненый от формы (отклонения от пря-.молинейности, плоскостности, круглости и др.), расположения поверхностей и (или) частей деталей (отклонения от параллельности, перпендикулярности, наклона, соосности и т. п. , а также суммарные отклонения формы и располомс-ния (радиальное и торцовое биения и др.). [c.120]

При наличии отклонения от плоскостности поверхности / до 0,1 мм шабрить опорную плоскость планшайбы по плите, проверяя ее параллельность плоскости А станины индикатором. При износе поверхности / более 1,0 мм планшайбу снять и передать для проточки и расточки отверстия 2 под переходную втулку а на токарном станке. За базу при установке планшайбы на токарном станке принимаются поаерхно-сти J и V [c.843]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...