Калибры — Стандарты

В отличие от гладких калибров для резьбовых калибров в стандартах даются допуски на изготовление и на износ как проходных сторон, так и непроходных сторон (рис. 6). Это объясняется спецификой эксплуатации этих калибров. [c.38]

Допуски на изготовление и износ и расположение полей допусков по отношению к номинальным размерам калибров установлены стандартами и носят название системы допусков для калибров. Величины эти.х допусков построены в зависимости от класса точности и посадки проверяемой детали и сведены в таблицы, пользуясь которыми можно легко рассчитать предельные размеры калибра. Размеры, в пределах которых разрешается из- [c.116]

Расположение полей допусков гладких калибров для валов и отверстий 1—За классов точности относительно границ полей допусков детали устанавливается по схеме (ГОСТ 7660-55), приведенной на рис. 51. Схема является только поясняющей иллюстрацией к таблица.м допусков и предельных отклонений размеров калибров по стандартам на допуски калибров для валов и отверстий различных классов точности (ОСТ 1202—1215). В частности, расположение полей допусков на износ проходных калибров, помеченных на схеме вертикальной штриховкой, не одинаково для валов и отверстий различных классов точности и условно показано на схеме симметрично относительно границы поля допуска детали. [c.116]

Калибры-скобы для валов с размерами от 1 до 50 мм могут быть двухсторонние предельные (рис. 52,а) с размерами от 1 до 180 мм — односторонние предельные (целые) и с размерами 100—325 мм—односторонние предельные со вставными губками (рис. 52,6). На калибры нанесены следующие обозначения (маркировка) номинальный размер контролируемой детали, обозначение поля допуска детали, т. е. посадки и класса точности, цифровые величины предельных отклонений детали в миллиметрах, обозначение сторон калибра — проходная ПР и непроходная НЕ, товарный знак завода-изготовителя. Маркировка на скобе (рис. 52, а) в виде 60 X обозначает, что скоба предназначена для контроля вала с номинальным диаметром 60 мм и с полем допуска под ходовую посадку 2-го класса точности. На проходные калибры в стандартах предусмотрены допуски на изготовление и износ, а на непроходные — только допуски на изготовление. Стандартные отклонения на изготовление и износ калибров отсчитываются от предельных размеров валов и отверстий для проходных скоб от наибольшего предельного размера вала, а для проходных пробок от наименьшего предельного размера отверстия для непроходных калибров наоборот —от [c.94]

Калибры-скобы для валов чаще всего применяют односторонние предельные целые или двухсторонние листовые (рис. 27, е). Для валов с размерами от 100 до 360 мм применяются односторонние предельные скобы со вставными губками (рис. 27, г). На калибры наносятся следующие обозначения (маркировка) номинальный размер контролируемой детали, обозначение поля допуска детали и класса точности, цифровые величины предельных отклонений детали в миллиметрах, обозначение сторон калибра — проходная ПР и непроходная НЕ, товарный знак завода-изготовителя. Например, маркировка на пробке (см. рис. 27, б) в виде 90 А4 обозначает, что пробка предназначена для контроля отверстия с номинальным диаметром 90 мм и допуском по 4-му классу. Для проходных калибров в стандартах предусмотрены допуски на изготовление и износ, а на непроходные— [c.82]

Для решения задач по посадкам и расчета исполнительных размеров калибров в приложении П и III приведены справочные данные по допускам на гладкие соединения и калибры из стандартов СЭВ и ОСТ. [c.4]

Гель-проникающая хроматография (ГПХ) стала широко принятым методом измерения размеров молекул полимеров. Принцип измерения основан на рассмотрении молекулы полимера как частицы определенного размера, а молекулярно-массовые распределения калибруются относительно стандарта — молекулярной массы полистирола, соответствующего данному объему. Метод широко используется для определения молекулярных масс через молекулярные объемы [41, 42]. Мы не предлагаем обсуждать этот подход, так как свернутая молекулярная цепь, составляющая частицу , не является частицей в контексте настоящей главы. Существует много отличных серийных приборов и много книг и статей по этому вопросу. Приборы для ГПХ дороги, и нет необходимости в применении этого метода для определения моле- [c.186]

Их используют рабочие и контролеры ОТК завода-изготовителя. В качестве приемных и контрольных используют частично изношенные калибры ПР и новые калибры НЕ. Приемные калибры (проходной I—ПР и непроходной П—НЕ) применяют для приемки деталей представителями заказчика. Как правило, приемными калибрами служат изношенные проходные и новые непроходные рабочие калибры. Это. желается для того, чтобы не браковать детали, правильно изготовленные и принятые по рабочим калибрам. В системах допусков и посадок ИСО и СЭВ приемные калибры не предусмотрены, но могут быть введены отраслевыми стандартами. Контрольные калибры (К—И) имеют форму шайб, являются непроходными и служат для контроля и изъятия из эксплуатации изношенных проходных рабочих калибров-скоб, а также для настройки регулируемых калибров-скоб. Несмотря на небольшие допуски, контрольные калибры не обеспечивают должной точности проверки и вместо них лучше использовать концевые меры дайны или универсальные измерительные приборы. [c.82]

Действуют стандарты на резьбы общего назначения (см. стр. 87) и резьбы специальные, например для цоколей электроламп (ГОСТ 6042— 71), сантехнической арматуры (ГОСТ 13536—68) и др. Для резьб общего применения, и в первую очередь метрических, существует комплекс стандартов на основные размеры, допуски и калибры. [c.86]

Принцип предпочтительности. Обычно типоразмеры деталей и типовых соединений, ряды допусков, посадок и другие параметры стандартизуют одновременно для многих отраслей промышленности, поэтому такие стандарты охватывают большой диапазон значений параметров. Чтобы повысить уровень взаимозаменяемости и уменьшить номенклатуру изделий и типоразмеров заготовок, размерного режущего инструмента, оснастки и калибров, используемых в той или иной отрасли промышленности, а также чтобы создать условия для эффективной специализации и кооперирования заводов, удешевления продукции при унификации и разработке стандартов применяют принцип предпочтительности. Согласно этому принципу устанавливают несколько рядов (например, три) значений стандартизуемых параметров с тем, чтобы при их выборе первый ряд предпочитать второму, второй — третьему. По такому принципу построены ряды диаметров и шагов метрической резьбы, ряды нормальных углов, стандарты на допуски и посадки для гладких цилиндрических соединений и т. д. Кроме того, рекомендуется создать отраслевые ограничительные стандарты, сводящие к необходимому минимуму число допускаемых к применению параметров, типов и типоразмеров изделий. [c.43]

Для контроля резьбы болтов применяют калибры-кольца и резьбовые регулируемые скобы (в виде гребенок и роликов). Поля допусков для резьбовых калибров строят так же, как и для гладких изделий, но отдельно по каждому из трех диаметров. В отличие от резьбовых деталей допуски для резьбовых калибров установлены раздельно на каждой из пяти параметров резьбы. Предельные отклонения приемных калибров стандартом не регламентируются. [c.296]

Стандартом установлены длины свинчивания (табл. 45), при которых гарантируется свинчиваемость деталей в случае значительно увеличенных длин следует назначать специальные допуски или использовать калибры с увеличенной длиной. [c.354]

Первые сведения о работах по стандартизации, проводившихся в России, относятся к 1555 г., когда указом Ивана Грозного были определены размеры пушечных ядер и установлены калибры (лекала) для их проверки. Во времена Петра 1 был издан ряд указов, согласно которым изготовление многих изделий военной техники должно было вестись по образцам, которые можно рассматривать как предшественников стандартов. На тульских оружейных заводах при массовом производстве стрелкового оружия с начала XIX в. широко использовались методы стандартизации. Первые русские стандарты появились в результате развития машиностроения, железнодорожного транспорта, судостроения и других отраслей промышленности. Это были стандарты предприятий или фирм. Государственной стандартизации в царской России не было не было также единой системы мер в промышленности действовали три системы мер старая русская, британская и метрическая. [c.13]

В зависимости от числа а единиц допуска I в допуске 1Т стандартом установлено 19 квалитетов (классов) точности 01, о, 1, 2, 3, 4, 5,. .., 17. При этом допуски в ква-литетах 01,. .., 4 предназначены для концевых мер длины, калибров, измерительных инструментов и др. квалитеты 5,. .., 13 дают допуски для сопрягаемых размеров деталей, а в ква-литетах 14,. .., 17 даются допуски для несопрягаемых (свободных) размеров. [c.280]

Заводами Калибр и Красный инструментальщик (КРИН, г. Киров) согласно ГОСТ 9038—59 концевые меры длины выпускаются 14 различных наборов — от 7 плиток в наборе до 116. Этими же заводами выпускаются также отдельные меры, входящие в наборы по указанному стандарту. Наиболее широкое применение имеет набор № 1, состоящий из 87 плиток (табл. 13). В этом наборе мер имеются и защитные плитки, применяющиеся с целью сохранения рабочих поверхностей концевых мёр. В отличие от обычных мер защитные мери имеют с одного края закругленные ребра или срез. [c.34]

Методы проверки калибров для отверстий и валов установлены инструкцией Комитета стандартов № 71—58. [c.37]

Выбор полей допусков для отдельных резьбовых соединений производится в зависимости от их назначения. Рекомендации по применению полей допусков стандартами не предусмотрены. Для уменьшения числа инструментов и калибров в системе ЙСО даны рекомендации по выбору полей допусков (табл. 77). [c.253]

Соблюдение рабочих размеров. Рабочие размеры калибров должны быть в пределах полей допусков, установленных соответствующими стандартами. Погрешности геометрической формы измерительных поверхностей, за исключением особо оговоренных случаев, ограничены полем допуска на неточность изготовления калибров по их рабочим размерам. [c.118]

Допуски и отклонения калибров для контроля наружного и внутреннего диаметров валов и втулок назначаются по стандартам на допуски гладких калибров в соответствии [c.159]

СПЕЦИАЛЬНЫЕ КОМПЛЕКСНЫЕ КАЛИБРЫ Классификация, типы калибров и основные положения расчёта размеров. Специальными называются такие калибры, конструкции которых, как правило, не охватываются стандартами или нормалями. На машиностроительных заводах применяют две группы подобных калибров [c.164]

Государственные общесоюзные стандарты (ГОСТ) и ведомственные нормали по допускам, посадкам, калибрам и универсальным измерительным инструментам. [c.224]

Иностранные стандарты по допускам, калибрам и универсальным измерительным средствам. [c.224]

Нестеровский М. М. Стандарты на допуски, предельные гладкие калибры и допуски резьб, изд. Стандартизация и рационализация , 1934. [c.224]

Допускается сочетание гаек и болтов разных классов точности. Свинчиваемость резьбовых соединений с установленными стандартом допусками гарантируется только в случаях, когда длина свинчивания превышает длину стандартных резьбовых калибров (по ГОСТу 1774—60) не более чем на 25%. При большей длине свинчивания необходимо вести проверку специальными удлиненными резьбовыми калибрами. [c.499]

Указания по поверке таких калибров изложены в инструкции 74—58 Государственного Комитета стандартов, мер и измерительных приборов СССР, [c.593]

Для комплексных шпоночных калибров (для которых в стандартах не содержится установленных суммарных отклонений) отклонения и допуски отсчитываются от наименьших предельных размеров ширины шпоночных пазов валов и втулок. [c.630]

Отклонения и допуски проходных и непроходных элементных калибров для проверки наружного и внутреннего диаметров валов и отверстий принимаются по стандартам на допуски гладких калибров в соответствии с допусками диаметров. [c.631]

Допуски и отклонения гладких калибров для контроля наружных диаметров шлицевых валов и отверстий принимаются по соответствующим стандартам в зависимости от допусков изделий. [c.637]

Подсчет размеров калибров и контркалибров производим руководствуясь данными соответствующих стандартов. [c.33]

Научно-исследовательская группа разрабатывает и совершенствует методы измерения и поверки средств измерений, инструментов и приспособлений участвует совместно с отделом главного технолога в изыскании, исследовании и внедрении новых средств контроля основной продукции завода разрабатывает инструкции по эксплуатации и хранению измеритечьных средств изучает погрешности при различных измерениях и составляет таблицы для корректирования результатов измерений проверяет заявки цехов и отделов на контрольно-измерительное оборудование участвует в работах и выполняет задания по научно-исследовательским темам, касающимся вопросов измерительной техники, которые проводятся заводскими организациями (отделом технического контроля, бюро стандартизации и взаимозаменяемости, инструментальным отдело.ч, отделом главного технолога и др.) поддерживает для обмена опытом регулярную связь с лабораториями других заводов и научно-исследовательскими учреждениями выполняет функции арбитражного и консультативного характера при разрешении спорных вопросов относительно методов измерения, погрешностей при измерениях, правильности изготовления деталей и калибров, применяемости стандартов и инструкций, касающихся измерительного инструмента, и т. п. участвует в работах по повышению квалификации работников лаборатории и контрольных органов завода путем организации периодических курсов, стажировки, инструктажа и т. д. [c.78]

В справочнике даны допуски гладких калибров по стандарту СЭВ. Допуски на резьбовые калибры даны по ГОСТ 18107—72. Допуски по этому стандарту будут близки к допускам, предусматривае. мым стандартом СЭВ, разработка которого закончится после выпуска 3-го издания справочника. Предполагается, что стандарт СЭВ на резьбовые калибры будет охватывать как резьбы с зазором, равным нулю так и резьбы с зазором и натягом. [c.9]

Системой допусков и посадок называют совокупность рядов допусков и посадок, закономерно построенных на основе опыта, теоретических и экспериментальных исследований и оформленных в виде стандартов. Система предназначена для выбора минимально необходимых, но достаточных для практики вариантов допусков и посадок типовых соед1П1ений деталей машин, дает возможность стандартизовать режущие инструменты и калибры, облегчает конструирование, производство и достижение взаимозаменяемости изделий и их частей, а такл<е обусловливает повышение их качества. В нашей стране ранее применяли системы допусков и посадок, оформленные рядом общесоюзных (ОСТ) и государственных (ГОСТ) стандартов. [c.12]

Унификация посадок позволяет обеспечить однородность конструктивных требований к соединениям и облегчить работу конструкторов по назначенню посадок. Комбинируя различные варианты предпочтительных полей допусков валов и отверстий, можно значительно расширить возможности системы по созданию различных посадок без увеличения набора инструментов, калибров и другой технологической оснастки. В каждой отрасли можно сократить число полей допусков и посадок, введя ограничительный стандарт (отраслевой или стандарт предприятия). Рекомендуемые посадки приведены в приложении 1 ГОСТ 25347—82. [c.210]

В СССР принята единая для стран — членов СЭВ система допусков и посадок для гладких деталей и соединений (сокращенно ЕСДП СЭВ), увязанная с международными стандартами, принятыми в других странах мира. Основы построения ЕСДП СЭВ изложены в стандарте СТ СЭВ 145—75. В этом стандарте степени точности, характеризующие качество изготовления детали, названы кналитетами. Квалитет есть совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров. Всего в СТ СЭВ 145—75 предусмотрено 19 квалитетов, обозначаемых порядковым номером, возрастающим с увеличением допуска 01, 0, 1, 2, 3,. .., 17. Квалитеты от 01 до 5 предназначены для калибров. [c.91]

Стандартизация в государственном масштабе началась в нашей стране только после установления Советской власти. Начало стандартизации было положено декретом, подписанным В. И. Лениным, О введении международной метрической системы мер и весов . Затем в 1923 г. при Главной палате мер и весов был создан Комитет эталонов и стандартов (КЭС), которым были разработаны стандарты на резьбы, калибры, меры длины и проекты стандартов на допуски и посадки. Началом планомерной работы по стандартизации в нашей стране принято считать создание Бюро промышленной стандартизации, которое было основано в 1924 г. по приказу председателя ВСНХ Ф. Э. Дзержинского. Бюро руководило деятельностью 120 рабочих комиссий, которые разрабатывали проекты стандартов по тематике многих ведомств. [c.13]

Разрабатываемый проект стандарта 2789—73 предусматривает комплекс новых параметров, формирующих шероховатость, таких, как шаг неровностей — расстояние между точками пересечения соседних участков измеряемого профиля, имеющих положительную производную, со средней линией профиля, коэффициент tp опорной кривой профиля, в связи с этим возникает необходимость в обеспечении измерительной аппаратурой. Ю. Р. Витенбергом [11, 12] разработана специальная приставка к серийному профилографу-профилометру модели Калибр 201 . [c.29]

Класс точности резьбовых соединений выбирают в зависимости от назначения. Допускаются сочетания гаек и болтов разных классов точности. Свинчиваемость резьбовых соединений (с допусками по стандарту) гарантируется при условии, если длина свинчивания изделий превьппает длины стандартных калибров (по ГОСТу 1774—60) не более чем на 25%, [c.188]

Освоение производства приборов и новой техники измерения шло настолько быстро, что к 1940 г. на некоторых предприятиях были внедрены методы автолштического контроля изделий. Массовое производство изделий можно осуществить лишь при определенной системе допусков на отклонения параметров. До 1935 г. разработка допусков велась научно-исследовательским сектором завода Калибр и одним из управлений ВСНХ. В 1935 г. было организовано Научно-исследовательское бюро взаимозаменяемости под руководством проф. И. Н. 1 ородецкого. Почти все государственные стандарты на допуски изделий и калибров для их контроля разрабатывались в этом бюро [7]. Эта же организация стала ведущей в области разработки измерительных приборов для машиностроения. Одновременно развернулись работы по взаимозаменяемости и технике измерений в научно-исследовательских организациях различных отраслей промышленности. Решения поставленных задач исследования все в большей степени обосновывались теоретическими положениями. Так, в работах Б. С. Балакшина [16] и И. А. Бородачева [30] при исследовании размерных цепей расчет допуска на замыкающее звено выполнен на основе теории вероятностей. В 1950 г. были опубликованы результаты исследований проф. Н. А. Калашникова [881 по вопросам точности зубчатых колес. Вопросы точности стали рассматриваться не только по отношению к готовому изделию, но и по отношению к технологическому процессу их изготовления. В 1939 г. проф. В. М. Кован и А. Б. Яхин рассмотрели теоретические вопросы технологии машиностроения. [c.45]

Решение общегосударственных задач, касающихся необходимой взаимосвязи и взаимодействия многих отдельных стандартов на допуски и посадки, резьбы, шлицевые и шпоночные соединения, осуществляется на базе общих норм взаимозаме-няемоети. Стандарты этой группы имеют фундаментальное значение, так как позволяют устанавливать единые термины и определения, т. е. создать общий технический язык для однозначного понимания и формулирования требований взаимозаменяемости на всех стадиях создания и внедрения новой техники свести большое многообразие числовых характеристик параметров взаимозаменяемости к ограниченным рядам их величин и стандартизовать ряды нормальных линейных размеров, а также классы и степени точности, поля допусков и пр. ограничить размерную и точностную номенклатуру средств производства, инструментов, технологической оснастки, измерительных приборов, калибров и их стандартизации обеспечить единообразие методов и средств контроля изготовляемой продукции и ее элементов, повысить уровень качества изделий на основе широкого применения стандартов, устанавливающих требования к взаимозаменяемости, существенно сократить сроки освоения новой техники. [c.22]

Нутромеры индикаторные (рис. 27), применяемые для измерения диаметров отверстий. Эти приборы выпускаются двух типов и остированы двумя стандартами. По ГОСТ 868—63 нутромеры снабжаются отсчетным устройством с ценой деления 0,01 мм и предназначаются для контроля отверстий диаметром от 6 до 500 мм, по ГОСТ 9244—59 нутромеры снабжаются отсчетным устройством с ценой деления 1 и 2 мкм. Завод Калибр выпускает нутромеры с пределами измерения 2—3 3—6 6—10 мм с ценой деления отсчетного [c.73]

Проверку резьбы можно осуществлять комплексным или диференцированным методом. Комплексный метод в основном характеризуется проверкой приведённого среднего диаметра, включающего диаметральные компенсации отклонений шага и половины угла профиля, в то время как при диференцированном методе отдельные элементы проверяются независимо. В соответствии с действующими стандартами комплексный метод, как правило, применяется для проверки резьбовых изделий, а диферен-цированный—для проверки резьбового инструмента (калибры, метчики и др.) [c.31]

Примечание. Поля допусков контр-калибров к калибрам дляотверстий(пробкам) не показаны на схемах, хотя ОКИ предусмотрены действующими стандартами. Эти контрка-лг.бры в производственной практике не применяются, так как пробки проверяются универсальными средствами. [c.127]

Система допусков и посадок для прямобочных шлицевых соединений установлена ГОСТом 1139—58, а эвольвентных — приложением к ГОСТу 6033—51. Помимо предельных отклонений только на элементы профиля шлицевых соединений, этими стандартами установлены предельные суммарные отклонения (ппжнее для размеров отверстия и верхнее для размеров вала), определяющие соответствующий номинальный размер комплексного калибра. [c.261]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...