Обратная промывка фильтра

Неправильная обратная промывка фильтров [c.82]

Продолжительность обратной промывки фильтра не превышает 4—6 мин. [c.177]

Кроме песка в качестве загрузки фильтра может служить антрацит, впервые примененный около 30 лет назад. Удельный вес антрацита 1,5, тогда как удельный вес песка—2,65. Поэтому антрацит должен укладываться в качестве верхнего слоя, толщина которого принимается равной всего фильтрующего слоя загрузки. Эффективная величина антрацита 0,70—0,73. ялг (эффективная величина песка 0,40—0,50 м). Наличие антрацита увеличивает длительность работы фильтра между двумя чистками, позволяет повысить обычную скорость фильтрации на 70%, уменьшает потери напора на фильтре. При обратной промывке фильтра подъем антрацитовой загрузки происходит при меньшей интенсивности промывки, что обеспечивает экономию промывной воды [c.183]

Метод стабилизационной обработки воды фильтрованием через мрамор не рекомендуется применять при карбонатной жесткости воды более 2,5—3 мг-экв/кг, так как в этом случае вследствие большого количества СОг равновесное состояние наступает медленно. Если вода содержит железо или марганец, то ее сначала нужно подвергнуть очистке от них и только после этого направить на мраморный фильтр, иначе мрамор будет постепенно покрываться пленкой соединений железа и марганца, которые при обратной промывке фильтра не удаляются. Появление такой пленки нарушает работу мраморного фильтра. Мраморные фильтры нужно периодически промывать током воды снизу вверх с расширением всего загруженного в фильтр материала, чтобы он не слеживался и не цементировался. При работе фильтра мрамор постепенно растворяется и его нужно время от времени добавлять. Теоретически расход мрамора на 1 г связываемой СОг составляет 2,3 г, фактически же (включая потерю мелких частиц мрамора при промывке фильтра) он равен 2,5—2,7 г. Вследствие малой реакционной способности при применении мрамора рекомендуют открытые фильтры С движением воды снизу вверх, [c.143]

Уклон трения в дренаже из пористого бетона при обратной промывке фильтров [c.318]

Промывка фильтров на электростанциях обычно производится по графику через определенные промежутки времени их работы, которые устанавливаются на основании эксплуатационных наблюдений или специальных испытаний с целью выяснения времени защитного действия загрузки. Промывку фильтров осуществляют обратным током воды. Для этой цели к фильтрам подводится осветленная фильтрованная вода, причем часовой расход воды gц рассчитывается по формуле [c.62]

Трубчато-щелевое распределительное устройство (рис. 8-17), выполняемое из пластмассовых труб или нержавеющей стали, в которых щели нарезаются электроискровым способом или фрезерованием. В этой конструкции остается указанный выше недостаток, свойственный всем трубчатым распределительным устройствам. Кроме того, как показывает опыт эксплуатации, отмечается неустранимое (при обратных промывках) забивание щелей частицами загруженного в фильтр материала, что приводит к повышенной потере напора воды в фильтре. [c.272]

Промывка фильтров производится осветленной водой обратным током — снизу вверх,, через 8—10 час. работы. Для улучшения эффекта промывки рекомендуется одновременно производить продувку фильтрующего слоя сжатым воздухом. [c.527]

Момент работы фильтра, когда потеря напора в фильтрующей загрузке достигает предельно допустимого значения или начинает ухудшаться качество фильтрата, служит сигналом для выключения фильтра на промывку в целях восстановления задерживающей способности загрузки. Промывку фильтрующей загрузки в скорых фильтрах производят обратным током воды, или воздуха и воды, для чего, как правило, используют фильтрованную воду. Перед промывкой фильтра подачу воды на него прекращают. Когда уровень воды в нем понизится до кромки желобов, начинают подачу промывной воды вниз фильтра (от специального промывного насоса или от бака, расположенного на определенной высоте). Промывная вода поступает в распределительную (дренажную) систему фильтра (рис. 12.1), равномерно распределяется по площади фильтра и поднимается вверх через загрузку с такой интенсивностью, которая обеспечивает переход зерен фильтрующей загрузки во взвешенное состояние. При этом загрузка как бы расширяется и поверхность, которую она занимала в процессе фильтрования, приближается к кромке желобов. [c.261]

Противоточное катионирование реализуется в фильтрах с гидравлически зажатой (см. рис. 20.13) загрузкой. Регенерация фильтра производится без предварительных взрыхляющих Промывок. Результаты работы таких фильтров показали возможно повышение скорости противоточного фильтрования до-25 м/ч при умягчении вод средней жесткости (до 10 мг-экв/л) остаточная жесткость фильтрата не превышает 0,01 мг-экв/л, т. е. получаемый эффект не уступает эффекту двухступенчато го катионирования при некотором снижении удельного расхо да соли на регенерацию (до 165 мг-экв/л) емкость поглощения фильтра уменьшается, но эффект умягчения не снижается должна быть предусмотрена возможность обратной промывки дренажа током воды от водопровода, так как во время рабочего цикла умягчения дренажные колпачки, расположенные в слое катионита, частично забиваются мелкими зернами возможно [c.531]

Промывка и очистка фильтров в точном соответствии с инструкциями изготовителя. Обеспечение подъема всего фильтрующего слоя н удаление старых отложений. Обратная промывка умягченной водой при соответствующем гидростатическом напоре [c.82]

В скорых безнапорных фильтрах, где в качестве фильтрующего слоя применяют песок, грязеемкость загрузки при обработке воды с применением коагулянтов значительно больше, чем без иих. Режим эксплуатации фильтров характеризуется скоростью фильтрования, равной 7,5 м/ч. Фильтрующий слой песка принимают толщиной от 0,4 до 0,75 м и укладывают на поддерживающий слой гравия толщиной 0,3—0,6 м. В общем случае скорость фильтрования зависит от качества воды, подлежащей обработке, и требуемой степени ее очистки. Фильтрующий материал очищают обратной промывкой через каждые 1—7 суток. Фильтры оборудованы механическими граблями, перемешивающими песок во время этой операции, либо устройством для продувки через песок сжатого воздуха перед промывкой. [c.324]

Как уже отмечалось, в напорных фильтрах, применяемых при обработке питательной воды для паровых котлов, антрацит в качестве фильтрующего материала предпочитают песку, чтобы по возможности избежать попадания в воду кремниевой кислоты. Хотя антрацит также содержит некоторое количество двуокиси кремния, но она не уносится даже щелочной водой при температуре выше 50° С. Преимуществом антрацита по сравнению с песком является также меньший удельный вес (1,6 вместо 2,65 г/сл ), что дает возможность получать эффективную очистку загрузки напорных фильтров при меньшей интенсивности обратной промывки (6,6—8,3 вместо 10—12,5 л1м сек). [c.326]

После определенного периода эксплуатации все фильтры требуют очистки с целью удаления накопившихся взвешенных веществ из фильтрующего слоя. В скорых фильтрах это достигается обратной промывкой, т. е. подачей воды в противоположном направлении при правильном выполнении промывка дает также возможность восстановить структуру фильтрующего слоя. Во время промывки перемешивание этого слоя можно производить одним из следующих способов механическим с помощью струй воды, подаваемой под высоким давлением, продувкой воздухом или верхней промывкой. [c.328]

Основным способом для очистки рабочей жидкости от механи ческих примесей, используемым с начала применения гидропоршневых насосных установок и до настоящего времени, является отстаивание. Для этой цели обычно применяются вертикальные металлические отстойники. Время отстаивания зависит от качества и температуры жидкости, подвергаемой очистке. Иногда оно достигает 24 час. Однако далеко не всегда при очистке рабочей жидкости удается ограничиться отстаиванием ее. Как известно, очистка жидкости значительно осложняется при образовании эмульсий. В тридцатых годах фирмой Кобе была разработана компактная установка для очистки жидкости, содержащей механические примеси, эмульсию и парафин. В этой сложной установке предусматривалось отделение газа, подогрев жидкости для разбивки эмульсии и улучшения условий отделения механических примесей, отделение крупных механических примесей при внезапных поворотах потока жидкости и отделение мелких механических примесей в фильтре. Фильтрующие элементы устанавливались войлочные или керамические. Фильтрация производилась под действием перепада давления жидкости. Фильтры подвергались периодической обратной промывке от загрязнений при помощи специального насоса. Однако установки этого тина не получили широкого распространения и в настоящее время о применении их уже нет сообщений в литературе. [c.292]

Фильтры из сферических порошков легко регенерируются обратной промывкой, продувкой или химическим растворением загрязнителей. [c.87]

Промывка фильтров производится осветленной водой обратным током — снизу вверх— но окончании рабочего цикла, который определяется по достижению предельного значе- 1ия перепада давления при неизменном качестве фильтрата либо по достижению предельной величины остаточной концентрации грубодисперсных примесей. Обычно фильтроцикл составляет 12—24 ч. Для улучшения эффекта промывки в некоторых конструкциях фильтров предусматривается также продувка фильтрующего слоя сжатым воздухом. [c.628]

Г. Обратная промывка скорых фильтров [c.176]

Результаты работы песчаного фильтра с автоматической обратной промывкой [c.49]

За исключением обратной промывки, которая осуществляется вручную, работа установки полностью автоматизирована. Насос 5, подающий необработанную воду от источника 1, включается через равные промежутки программным реле времени в зависимости от заданного объема нагнетания. Как только резервуар 7 для нефильтрованной воды наполнится до контрольной отметки, регулятор уровня перекрывает входную задвижку, а регулятор давления отключает насос. Если уровень в резервуаре 7 падает слишком низко, но заданное время включения насоса еще не наступило, то регулятор минимального уровня заставляет воду циркулировать через фильтр по трубопроводу 10. [c.59]

Рис. 64. Полузакрытая схема очистной станции с вакуумной деаэрацией воды / — артезианская скважина 2—аэратор 3 — ввод реагентов 4—камера реакций 5 — отстойный бассейн 6 — перегородки 7 — трубопровод для воды от промывки фильтра 3 — фильтр 9 — насос обратной промывки /О —резервуар чистой воды / — трубопровод чистой воды для промывки фильтра /2 — насос /3 — вакуум-насос М — башня вакуумного деаэратора воды /5 — насос, подающий воду в нагнетательные скважины 16 — насос, подающий в нагнетаемую воду раствор гексаметафосфата натрия и хлор /7 — нагнетательная

НИИ для загрузки фильтра антрацита объем воды для обратной промывки может быть меньше. Наименьший расход воды требуется при промывке диатомитовых фильтров. В среднем количество воды, расходуемой на промывку, составляет 1—5% от производительности фильтра. [c.112]

Для промывки фильтра грубой очистки топлива автомобиля КамАЗ-5320 ослабляют затяжку пробки выпуска воздуха в крышке фильтра и, вывернув пробку 6 (рис. 4.3, а), сливают топливо. Отворачивают четыре гайки 9 и снимают стакан, а затем выворачивают отражатель в сборе с фильтрующей сеткой 3, снимают уплотнительную щайбу и распределитель. Сетку 3 и внутреннюю поверхность колпака промывают дизельным топливом и продувают сжатым воздухом. Фильтр собирают в обратной последовательности, и, пустив двигатель, проверяют, нет ли подсоса воздуха через фильтр. [c.55]

Для очистки сравнительно небольших объемов электролитов может быть рекомендован передвижной фильтр-пресс модели АПМ-112. Фильтр-пресс может использоваться как для периодической, так и для непрерывной фильтрации. В конструкции предусмотрена возможность очистки от загрязнений методом обратной промывки водой. Передвижной фильтр-пресс обеспечивает поддержание электролитов в чистоте, что позволяет избежать некоторых видов брака и дефектов покрытий. [c.168]

При промывке фильтра часть топлива проходит через фильтрующий элемент в обратном направлении, смывает грязь и сливается через пробку для слива отстоя. [c.248]

На ранних стадиях разработки водоохлаждаемых энергетических реакторов в исследовательских петлях и реакторных системах применялись фильтры из спеченной нержавеющей стали. Коэн и Томпсон [1] исследовали фильтр из спеченной нержавеющей стали с номинальным размером пор 20 мкм, который они использовали в нержавеющих водяных реакторных системах при 225°С при удельных расходах (нагрузках) 2 M j м -ч). На фильтрах был обнаружен тонкий слой грязи. Испытания на срезы показали проникновение частиц максимально до 0,4 мм в середину фильтра. Средний диаметр частиц осадка был от 0,3 до 0,5 мкм. Обратной промывкой фильтра водой достига- [c.198]

Обратная промывка фильтра не исключает накопления в нем остаточных загрязнений в виде грязевых комьев, неотделимых от зерен песка. Для устранения их Бейлис (США) предложил часть промывочной воды подавать сверху. Интенсивность поверхностной промывки рекомендуется от 2 до [c.178]

Вдоль верхней части барабана, находящейся выше уровня воды, расположены наружные насадки для обратной промывки фильтрующей поверхности. Задержанные частицы при промывк смываются во внутренний бункер, край которого также выступает над уровнем воды. [c.33]

Подрусловые водоприемники (обычно неточно именуемые ин-фильтрационными) в районах мерзлоты можно подразделить на две группы 1) водоприемники, не предусматривающие восстановления пропускной способности фильтрующих слоев (например, обратной промывкой) в период эксплуатации они названы инфильт-рационными 2) водоприемники, принимающие воду через искусственно создаваемые фильтры, допускающие возможность промыва их при засорении они названы фильтрующими 70% общего числа речных водоприемников составляют фильтрующие подрусловые сооружения в виде дрен (см. рис. 16.13), галерей различного очертания, фильтрующих туннелей в скальном грунте, иногда в виде фильтаующих транщей (см. рис. 16.13, г). [c.183]

Производственный цикл установки типа ВПУ-1 состоит из последовательного осветления и умягчения исходной воды, взрыхления и промывки фильтрующего материала в осветлительном фильтре, взрыхления катионита обратным потоком воды, подачи регенерационного рдртвора в Na-катионитный фильтр, отмывки катионита от продуктов регенерации и избытка регенерационного раствора. [c.128]

По окончании рабочего цикла производится операция промывки фильтра, служащая для удаления из него отработанной целлюлозы. Промывка выполняется с помощью воды лцбо воды и сжатого воздуха. Промывочная вода движется через фильтрующие элементы в обратном (по сравнению с рабочим процессом) направлении и разрушает слой целлюлозы отделившаяся целлюлоза удаляется потоком воды в дренажную трубу, расположенную в нижней части корпуса ф-ильтра. На выполнение операций промывки и намывания свежего слоя целлюлозы затрачивается около 30 мин. [c.251]

Принципиальное различие процессов фильтрования и обратного осмоса заключается также в том, что в первом процессе извлекаемые из воды частицы остаются либо на поверхности, либо в объеме фильтрующей среды, которую или периодически меняют (например, патронные и намывные фильтры), или очищают обратной промывкой (например, осветлительные фильтры). В противоположность этому задерживаемые вещества в идеале не должны сорбироваться ни на поверхности, ни в объеме обратноосмотических мембран (образование осадков на мембранах — процесс вторичный и вредный, препятствующий нормальному разделению растворов). Так как сорбция (удерживание) растворенного вещества мембранами практически отсутствует, необходимо постоянное его удаление от поверхности мембран в противном случае у поверхности мембран будет происходить его накапливание, которое сопровождается повышением осмотического давления раствора. В случае идеальной полупроницаемости мембран при достижении осмотическим давлением величины, равной приложенному гид-р-остатическому давлению, движущая сила процесса станет равной нулю, и процесс прохождения растворителя прекратится. При неполном задержании растворенного вещества мембраной-его количество у поверхности увеличится и приведет к увеличению его проникновения в фильтрат. Рост концентрации растворенного вещества у поверхности мембран прекратится в этом случае при достижении равенства солевых потоков, направленных к мембране и от нее. Таким образом, если растворенное вещество от поверхности неидеальной полупроницаемой мембраны не отводится, то процесс продавливания раствора не прекратится, однако, концентрация растворенных веществ в [c.576]

Фильтры из древесной шерсти очищают обычно путем обратной промывки. Водоумягчительные установки не имеют специального оборудования, предназначенного для выполнения этой операции, поэтому промывку обычно производят при помощи подачи воды из шланга под высоким давлением. Песок и антрацит, как правило, отмывают путем обратной промывки, используя для этого умягченную и профильтрованную воду. При этом в отдельных случаях производится водо-воздушная промывка загрузки которая способствует более эффективной отмывке фильтрующего слоя, сильно цементирующегося при фильтрации умягченной воды. Меньшая плотность антрацита облегчает отмывку загрузки фильтров при обратной промывке. [c.77]

Более эффективными методами удаления прилипшей пыли являются прерывная обратная продувка при значительных скоро- тях воздуха (пульсирующая, импульсная и т. д.) с одновременной ломкой пылевого слоя механическое встряхивание (ударное, ви-эрационное, импульсное и т. д.), применение звуковых и ультразвуковых колебаний, промывка фильтра. [c.375]

Проиабодство работ по устройству дюкера 140 Прозрачность воды Прокладка трубопроводов 121 Промывка фильтра обратная 177 по методу Пал- [c.288]

Подача электролита из бака в зону обработки осуществляется многосекционным центробежным насосом типа ЗМГС-30. Емкость бака 4 м . Фильтр для очистки электролита установлен на напорной магистрали. В качестве фильтрующего элемента используется сетка из нержавеющей стали с размером ячейки 0,063 мм. Степень засорения фильтра определяется по перепаду давлений до и после фильтрования, который регистрируется манометрами. Для очистки фильтра предусмотрена обратная промывка его водопроводной водой. Отстоявшийся шлам из бака удаляется через специальный кран. Газообразные продукты, выносимые потоком электролита из герметичной рабочей камеры в бак, удаляются вентиляцией бака. [c.209]

Перед очисткой воду отстаивают в пруду. В отстоявшуюся воду добавляют фосфаты для стабилизации и формальдегид для предотврашения роста бактерий и водорослей. Для образования тонкого фильтрующего слоя в воду добавляют диатомит из расчета 487 г/ж2 фильтрующей поверхности. В поступающую на фильтр воду непрерывно добавляют около 8 мг/л диатомита. Фильтрация воды начинается при сопротивлении фильтра 0,7 ати. В процессе фильтрации сопротивление фильтра возрастает и при увеличении его до 2,1 ати производится промывка фильтра обратным потоком чистой воды. Продолжительность работы фильтра равна примерно 10 суткам при содержании в воде около 25 мг/л взвешенных частиц. Производительность изменяется в пределах 2,5 — [c.55]

На рис. 59 приведена схема очистной станции, по которой вода из артезианской скважины, подводимая по трубопроводу 1, аэрируется в аэраторе лоткового типа и смещивается в бассейне первичного отстаивания 3 с минерализованной водой из эксплуатационных скважин, подаваемой по трубопроводу 2 [63]. Зат м вода самотеком проходит через смесительную камеру 4, перед которой производится добавка различных химических реагентов. Смесительная камера расположена между бассейнами первичного и вторичного отстаивания. Из бассейна вторичного отстаивания 6 с перегородками 5 вода поступает на фильтры 7, далее в резервуар чистой воды 10, из которого насосами высокого давления 11 подается в нагнетательные скважины 12. Фильтры промываются обратным потоком воды, для чего насосом 9 вода из резервуара чистой воды 10 подается в бассейн воды для обратной промывки 8, На Салемском нефтепромысле в щтате Эльдорадо [64] промысловая сточная вода аэрируется в брызгальном бассейне размером 3,4X3,4 ж, смешивается с минерализованной водой других горизонтов и отстаивается в земляном резервуаре размером 15x6 ж (рис. 60). Отстоявшаяся вода поступает в бетонный смесительный канал (ширина 1,5 м., глубина 0,45 ж), в который добавляется раствор коагулянта. Осветление воды производится в прямоугольном земляном резервуаре объемом 3 580 экранированном ас- [c.105]

Рис. 37. Фильтр конструкции фирмы Hydromation Filter t — выходная перегородка 2 — впускное распределительное устройство 3 — полимерная загрузка 4 — съемная крышка 5 — воздушный клапан 6 — скруббер 7 — смотровой люк 8 — сетчатая перегородка 9 — насос I — загрязненная вода II — возврат чистой загрузки III — чистая вода IV — вода от обратной промывки

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...