Фильтры загрузка и промывка

Наряду с промывкой фильтров только водой в последние годы все более широко применяют водовоздушную промывку. В этом случае воздух следует вводить в загрузку через колпачковую распределительную систему или предусматривать раздельные трубчатые системы для воздуха и воды. Использование водовоздушной промывки позволяет уменьшить величину остаточных загрязнений в фильтрующей загрузке и снизить расход воды на промывку фильтров. Режим водовоздушной промывки рекомендуется следующий продувка воздухом с интенсивностью 15. .. 20 л/( м ) в течение 1. .. 2 мин, затем совместная водовоздушная промывка с интенсивностью подачи воды 3...4 л/(с-м ) в течение 5 мин и последующая подача только воды с интенсивностью 5,5. .. 6,5 л/(с м ) в течение 2 мин. [c.246]

Во втором случае скорость истечения промывной воды (подаваемой под напором около 45 м) из отверстий или сопл, направленных под углом 25° к поверхности фильтрующего материала, должна быть около 25. .. 30 м/с для разрушения пленки, образующейся на поверхности фильтрующей загрузки, и проникновения в слой на глубину не менее 15. .. 20 см. Благодаря тому, что сопла расположены на одном плече, с одной стороны, а на другом—С противоположной, при истечении создается реактивная сила, вращающая промывную трубу. Интенсивность промывки принимается 1. ..2 л(с-м2) в течение 7. ..8 мин. [c.246]

ЗАГРУЗКА И ПРОМЫВКА ФИЛЬТРОВ [c.522]

В двухслойном фильтре после загрузки и промывки фильтрующего материала следует или отобрать специальным щупом про бу из глубины слоя, или произвести раскопку антрацитового слоя до слоя кварца для выявления перемешивания материалов в пограничном слое. После раскопки яму засыпают антрацитом и утрамбовывают. [c.100]

Целесообразно после загрузки и промывки фильтрующего материала в двухслойном фильтре произвести раскопку антрацитового слоя до слоя кварца для определения перемешивания материалов [c.78]

Наряду с промывкой фильтров только водой в последние годы все более широко применяют водовоздушную промывку. В этом случае воздух следует вводить в загрузку через колпачковую распределительную систему или предусматривать раздельные трубчатые системы для воздуха и воды. Использование водовоздушной промывки позволяет уменьшить величину остаточных загрязнений в фильтрующей загрузке и снизить расход воды на промывку фильтров. [c.229]

Промывка скорых фильтров осуществляется путем подачи чистой профильтрованной воды под необходимым напором (от промывного бака или насоса) в распределительную систему. Промывная вода, двигаясь с большой скоростью и значительным гидродинамическим давлением, через фильтрующий материал снизу вверх, расширяет и взвешивает его. Зерна расширившегося песка, хаотично двигаясь, соударяются друг с другом, налипшие загрязнения оттираются и попадают в промывную воду. Промывная вода вместе с вымытыми его загрязнениями переливается через кромки сборных желобов, расположенных над поверхностью фильтрующего материала, и отводится ими в водосток. Желоба должны быть установлены на такой высоте, чтобы в них попадали только вымытые из загрузки загрязнения, но не зерна фильтрующего материала. Высоту расположения кромки желоба, м, над поверхностью фильтрующего материала определяют из выражения [c.245]

Количество промывной воды, отнесенное к 1 м поверхности фильтра, называют интенсивностью промывки, которая зависит от требуемого относительного расширения, а также характера загрузки и назначается от 12 до 18 л/(с м ). Продолжительность промывки принимают 7. .. 10 мин. Зная интенсивность промывки и площадь фильтра, можно подсчитать расчетный расход промывной воды и произвести расчет промывных устройств. Поперечное сечение промывного желоба может быть пятиугольным или полукруглым. Расстояние между желобами (по их осям) принимают в пределах 1,4. .. 2,2 м. [c.245]

Разумеется, при определении допустимого (по соображениям загрузки) объема химического контроля необходимо брать только ту часть рабочего времени аппаратчика-лабо-ранта, которая свободна от выполнения им ряда технологических операций, к которым относятся проведение регенераций и промывки фильтров, приготовление рабочих растворов реагентов, продувки осветлителей и т. п. [c.239]

Наличие слишком мелких зерен в загрузке нежелательно как по условиям промывки фильтра, так и по условиям работы его. Мелкие фракции при промывке выносятся в верхний слой загрузки и задерживают содержащиеся в воде крупные частицы не имея возможности пройти через узкие поры верхнего слоя, они образуют на его поверхности плотную пленку, которая обусловливает интенсивное нарастание сопротивления движению воды. Наличие значительного количества крупнозернистого материала также нежелательно, так как он концентрируется в нижнем слое, куда при сработке фильтра в первую очередь проходят более мелкие частицы, которые не могут быть задержаны здесь в широких порах. [c.60]

Опыт эксплуатации двухпоточных вертикальных механических фильтров показал, что они требуют строгого соблюдения необходимой гранулометрической характеристики зернистой загрузки и установленного режима промывки, нарушение которых приводило в ряде случаев к неудовлетворительной работе их. При тщательном выполнении условий загрузки и режима промывки двухпоточные механические фильтры успешно эксплуатируются на ряде электростанций. [c.286]

В системах автоматизации механических фильтров, разработанных ВТИ и группой Свердловэнерго и УО ОРГРЭС, отключение фильтров на промывку предусматривается по временному графику и без автоматического распределения нагрузки между фильтрами. В этих условиях так называемый эффект саморегулирования нагрузки механических фильтров вряд ли может привести к одновременному отключению на промывку нескольких фильтров, поскольку промывной график обычно составляется с некоторым запасом грязеемкости фильтров в конкретных условиях, достаточным, чтобы в течение 1—2 я осуществить промывку всех фильтров данной группы. Необходимо лишь предотвратить чрезмерно высокую скорость фильтрования непосредственно после промывки фильтра, что может быть обеспечено путем медленного открывания клапана на осветленной воде в течение 15—20 мин после промывки, достаточных для первоначального слеживания загрузки и образования грязевой пленки. [c.325]

Устройство открытого скорого фильтра площадью до 30 показано на рис. 12.2. Прошедшая предочистку вода поступает в боковой карман, а из него — в резервуар фильтра. Высота слоя воды над поверхностью загрузки должна быть не менее 2 м. В процессе фильтрования вода проходит фильтрующий и поддерживающий слои, а затем поступает в распределительную систему и далее в резервуар чистой воды. Максимальная потеря напора в фильтрующей загрузке допускается 3... 3,5 м. Во время промывки фильтра промывная вода подается в распределительную систему и далее снизу вверх в фильтрующий слой, который она расширяет (взвешивает). Дойдя до верхней кромки промывных желобов, промывная вода вместе с вымытыми ею из фильтрующего материала загрязнениями переливается в желоба, а из них в боковой карман и отводится на сооружения оборота промывной воды. [c.231]

Расчетную скорость фильтрования = 10 м/ч, толщину слоя однослойной фильтрующей загрузки /i = 0,7... 2,0 м, продолжительность 5. .. 7 мин и интенсивность промывки 18 л./(с-м2) принимают в соответствии со СНиПом в завися мости от крупности зерен фильтрующей загрузки 0,5. .. 2,0 мм. [c.231]

Из изложенного следует, что процесс обработки воды фильтрованием через зернистую загрузку описывается двумя основными уравнениями, определяющими время защитного действия загрузки (12.18) и время, в течение которого достигается предельная потеря напора (12.44), Эти уравнения относятся к автомодельной области работы фильтров, в которой изменение скорости фильтрования, толщины слоя загрузки и размера зерен не влияют или влияют незначительно на концентрацию взвеси в фильтрате. Соотношение между продолжительностью защитного действия загрузки и времени, в течение которого достигается предельная потеря напора, могут быть различные. Когда U>tn фильтр выключают на промывку в связи с тем, что дальнейший прирост потери напора невозможен, так как существующий напор, обусловленный расположением сооружений, расходуется на преодоление сопротивления загрузки. Когда фильтр выключают на промывку в связи с начинающимся ухудшением качества фильтрата, а когда = то моменты достижения предельной потери напора и начала ухудшения качества фильтрата совпадают. С технико-экономической точки зрения наилучшим соотношением является t3 = tn. Так, условие означает, что задерживающая способность загрузки используется не полностью, так как фильтр выключают на промывку (при предельной потере напора), хотя он мог бы еще в течение некоторого времени работать, выдавая воду требуемого качества. При Uпотеря напора в загрузке не достигла своего максимума. [c.249]

Момент работы фильтра, когда потеря напора в фильтрующей загрузке достигает предельно допустимого значения или начинает ухудшаться качество фильтрата, служит сигналом для выключения фильтра на промывку в целях восстановления задерживающей способности загрузки. Промывку фильтрующей загрузки в скорых фильтрах производят обратным током воды, или воздуха и воды, для чего, как правило, используют фильтрованную воду. Перед промывкой фильтра подачу воды на него прекращают. Когда уровень воды в нем понизится до кромки желобов, начинают подачу промывной воды вниз фильтра (от специального промывного насоса или от бака, расположенного на определенной высоте). Промывная вода поступает в распределительную (дренажную) систему фильтра (рис. 12.1), равномерно распределяется по площади фильтра и поднимается вверх через загрузку с такой интенсивностью, которая обеспечивает переход зерен фильтрующей загрузки во взвешенное состояние. При этом загрузка как бы расширяется и поверхность, которую она занимала в процессе фильтрования, приближается к кромке желобов. [c.261]

На рис. 12.17, а изображен напорный скорый фильтр, серийно выпускаемый нашей промышленностью. Подача осветляемой воды и отвод промывной осуществляется через центрально расположенную воронку, обращенную широким концом кверху, или кольцевой перфорированный трубопровод. Фильтр не имеет поддерживающих слоев и фильтрующий материал располагается непосредственно на колпачковом или щелевом дренаже. Промывка загрузки предусмотрена водовоздушная, для чего фильтр снабжен специальной распределительной системой для Подачи во время промывки сжатого воздуха. Эта распределительная система располагается в фильтрующей загрузке над основным дренажем фильтра. Загрузка фильтра производите через верхний лаз. Для гидравлической выгрузки фильтрующей загрузки предусмотрен специальный разгрузочный штуцер. На рис. 12.17,6 показан фильтр с загрузкой из вспененного полистирола. [c.277]

Карусельный фильтр (рис. 75) имеет две рамы подвижную и неподвижную. Подвижная рама опирается на опорные-ролики и приводится во вращение от привода. К подвижной раме крепятся ковши на дне каждого ковша уложено дренажное основание с закрепленной на нем фильтровальной тканью. На подвижной раме карусельного фильтра с поверхностью фильтрации 50 м закреплено 24 ковша. При вращении рамы каждый ковш проходит зоны загрузки, фильтрации, промывки и разгрузки осадка. [c.180]

С течением времени эффективность фильтрации через зернИ стый фильтр падает и, наконец, становится близкой к нулю, т. е. отношение с/со стремится к 1,0. В этом случае необходима регенерация зерен фильтра, т. е. отрыв и удаление прилипших частиц. Исследования по удалению частиц, прилипших при фильтрации паводковой воды Москвы-реки и искусственно замутненной воды, с зерен гравия крупностью от 7 до 2,5 мм провел Е. А. Баранов [307]. Он определил количество удаленных загрязнений при промывке фильтра с заданной интенсивностью и общее количество загрязнений, задержанных загрузкой в течение рабочего цикла. Относительное количество загрязнений, вымытых восходящим водным потоком, зависит от скорости потока, которая прямо пропорциональна интенсивности промывки. С увеличением интенсивности промывки от 1 до 10 л/с м растет количество вымытых загрязнений, но при дальнейшем увеличении интенсивности промывки [от 10 до 20 л/(с-м )] отмывка загрязнений практически не изменяется. Даже и при такой интенсивности остается 10—15% загрязнений (или 0,03% от массы загрузки), задержанных в течение рабочего цикла. [c.359]

Степень однородности размеров зерен, фильтрующей загрузки и ее фракционный состав существенно влияют на работу фильтра. Использование более крупного фильтрующего материала, чем это предусмотрено, влечет за собой снижение качества фильтрата. Использование более мелкого фильтрующего материала вызывает уменьшение фильтроцикла, перерасход промывной воды удорожание эксплуатационной стоимости Очистки воды. Использование фильтрующих материалов с большой степенью неоднородности по величине зерен, превышающей Допустимые пределы, ухудшает условия их промывки, так как вынос верхних мелких фракций начнется раньше, чем придет в движение основная масса зерен загрузки. Это вызывает необходимость снижения интенсивности промывки, чтобы прекратить вынос мелких фракций. При этом значительная часть филь- грующего слоя будет промыта недостаточно. Кроме ухудшения условий промывки загрузки, применение весЬхМа неоднородного [c.253]

На крупных водоочистных комплексах предусматривают пес-ковое хозяйство для хранения, сортировки, промывки и транспортирования материалов, необходимых для периодической догрузки и перегрузки фильтровальных аппаратов. Определение объема емкостей для хранения фильтрующих материалов и подбор оборудования для их промывки и рассева производят из расчета 107о ежегодного пополнения фильтрующей загрузки и дополнительного аварийного запаса на перегрузку одного фильтра при их общем количестве до двадцати. Загрузку фильтрующим материалом следует производить с помощью Песковых или водоструйных насосов при скорости движения пульпы [c.436]

Скорые фильтры с двухслойной фильтрующей загрузкой конструктивно ничем не отличаются от обычных скорых фильтров. Однако фильтрующий слой у них выполняется из двух различных по плотности материалов, например дробленого антрацита и песка, дробленого керамзита и песка, полиметилметакрилата и керамзита. Так, фильтрующая загрузка антрацитопесчаного фильтра устроена следующим образом. Верхний слой выполняется из дробленого антрацита с крупностью зерен 0,8. .. 1,8 мм, а нижний — из зерен песка размером 0,5. .. 1,2 мм. Высоты слоев принимают одинаковыми в пределах 400. .. 500 мм. Несмотря на то что зерна антрацита более крупные, чем песка, смешивания слоев при промывке не происходит благодаря разности плотностей. [c.248]

Двухслойная загрузка обладает больщой грязеемкостью (количество загрязнений, кг/м , задерживаемых фильтрующей загрузкой фильтра между его двумя промывками). Это позволяет увеличить расчетную скорость фильтрования до 10 м/ч и почти вдвое производительность фильтра по сравнению с обычным скорым фильтром. Интенсивность промывки фильтра назначают в пределах 13. .. 15 л/(с/м ), что соответствует 50% расщирению загрузки. Расх, ( воды на промывку достигает 2,5%. [c.248]

Конструктивные особенности фильтров АКХ вызвали необходимость внесения изменений в организацию их промывки. Так, первоначально производят взрыхление наддренажного слоя фильтрующей загрузки. С этой целью промывную воду с интенсивностью 6...8 л/(с-м ) подают в дренаж в течение 1 мин. Затем начинают подавать промывную воду с интенсивностью 13. .. 15 л/(с-м2) в распределительную систему в течение 5...6 мин для расширения всего фильтрующего слоя загрузки. Во время нижней промывки в дренаж подают промывную воду с интенсивностью около 2 л/(с-м2) для предотвращения проникновения в него загрязнений, вымываемых из нижних слоев. Грязная вода поступает в сборные желоба и отводится в водосток. Когда поступающая в желоба вода становится чистой, подачу воды в распределительную систему прекращают и производят продувку ще- [c.249]

Длительная работа Н—Na-фнльтров на неочищенной воде привела к загрязнению объема загрузки и частичному блокированию поверхности зерен катионита, в результате уменьшилась производительность ХВО, вырос перепад давлений на фильтрах до 0,4— 0,5 МПа, особенно на Na-фильтрах П ступени, характеризующихся большим межпромывочным периодом. Ухудшились также технологические показатели — снизилась обменная емкость, увеличился расход реагентов на регенерацию и воды на собственные нужды установки. В отдельных случаях фильтры приходилось отключать на регенерацию до истощения по жесткости в связи с ростом давления. Так, Na-фильтры II ступени отключали на взрыхляющие промывки и регенерацию 2—3 раза в неделю вместо 1 раза при работе на чистой речной воде. [c.231]

Еще более вредным является поступление на ионитный фильтр недостаточно осветленной воды. При этом крупнодисперсные взвешенные вещества задерживаются преимущественно поверхностным слоем загрузки фильтра. Они могут удаляться при очередной взрыхляющей промывке ионита перед его регенерацией. Совсем иначе обстоит дело с тонкодисперсной взвесью, частицы которой могут проникать в толщу фильтрующего Jюя и сорбироваться на пористой поверхности зерен ионита. При этом значительная часть их не отмывается при взрыхляющих промывках ионита, что будет вызывать прогрессирующее понижение ионообменной способности загрузки. Поэтому при всех условиях необходимо добиваться поступления на ионитные фильтры хорошо осветленной воды, не допуская, что нередко практикуется, дополнительного превращения ионообменного фильтра в механический. Эти соображения в равной степени являются справедливыми не только в отношении обрабатываемой воды, но также и для регенерационных растворов реагентов и промывочной воды. [c.102]

С целью интенсификации процесса обезмасливания конденсата применяют периодическую (примерно 1 раз в сутки) подачу в механические фильтры свежеприготовленной гидроокиси алюминия. Суспензия гидроокиси алюминия готовится смешиванием растворов А12(504)з и ПаОН. Чтобы не увеличивать солесодержания конденсата, образовавшиеся хлопья гидроокиси алюминия отделяют от раствора и промывают водой, удаляя сульфат натрия. Остаточное содержание масла в фильтрате механических фильтров, работающих с добавлением гидроокиси алюминия, составляет 1—2 мг л. Подобно обычным механическим фильтрам при достижении допустимого перепада давления производится промывка фильтров водой. Периодически фильтрующую загрузку промывают горячим раствором щелочи, с тем чтобы полнее удалить из нее масло и использованную гидроокись алюминия. [c.248]

Промывка скорых фильтров производится обратным током профильтрованной воды путем ее подачи под напором в поддонное пространство или в дренажную трубчатую систему. Промывная вода, проходя со скоростью, в 7.. 10 раз большей, чем скорость фильтрования, через фильтрующую загрузку снизу вверх, поднимает и взвешивает ее Зерна расширившегося песка, хаотично двигаясь, соударяются друг с другом, при этом налипшие на них загрязнения оттираются и попадают в промывную воду, которая собирается и удаляется сборными желобами, расположенными над поверхностью фильтрующ ей загрузки, в водосток Желоба располагают на такой высоте Нж, чтобы в них попадали только вымытые из песка загрязнения, но че песок. [c.233]

Несмотря на то, что промывка фильтров является лишь вспомогательным продессом, она может оказать решающее влияние на нормальный режим работы фильтров. Если в процессе промывки фильтрующая загрузка отмывается недостаточно, то это приводит к постепенному накоплению остаточных загрязнений, что сокращает фильтроцикл, а в отдельных случаях и вовсе выводит фильтр из работы. Поэтому конструктивное оформление большинства деталей и оборудования фильтров диктуется условиями его промывки. [c.262]

Наиболее полно теория промывки фильтров разработана Д. М. Минцем и С. А. Шубертом. Сущность разработанной ими теории сводится к следующим основным положениям. При промывке зерна фильтрующей загрузки переходят во взвешенное состояние и весь слой фильтрующего материала расширяется при достижении некоторой критической скорости восходящего движения промывной воды. Расширение слоя тем больше, чем больше интенсивность промывки. При ЭТОМ каждой скорости восходящего потока воды при данной ее температуре соответствует вполне определенная степень расширения загрузки. При достижении предельного для данной восходящей скорости расширения устанавливается динамическое равновесие расширившегося слоя, хотя зерна его и пребывают в непрерывном хаотическом движении. При равновесии расширившегося слоя равнодействующая всех сил, действующих на этот слой, равна нулю. [c.264]

Применение колпачковых дренажей в условиях водовоздушной промывки позволяет уменьшить расход промывной воды, снизить строительную стоимость сооружений за счет уменьшения диаметров трубопроводов и снижения объема резервуаров для хранения промывной воды. Эффект отмывки загрязнений из зернистой загрузки фильтра при водовоздушной промывке намного выше, чем при водяной, поэтому некоторое увеличение высоты фильтра с колпачковым дренажем и поддонным пространством по сравнению с фильтрами, не имеющими горизонтальной компенсации, полностью оправдывается большей эффективностью эксплуатации. [c.273]

Фильтры с крупнозернистой загрузкой для частичного ос ветления воды конструктивно аналогичны обычным скорьи фильтрам. Фильтрующая загрузка однослойна. Для песка крупность зерен принимается 1. .. 2 или 1,6... 2,5 мм соответственно, высота фильтрующего слоя 1,5. ..2,0 и 2,5... 3 м, скорость фильтрования 10... 12 и 13. .. 15 м/ч. Режим промывки следующий взрыхление загрузки воздухом 15. .. 25 л/(с-м ) в течение [c.290]

Для частичного осветления охлаждающей воды может применяться также фильтрование воды через грубозернистые песчаные, полимерные или антрацитовые фильтры с крупностью фильтрующей загрузки 1,5—2,5 мм. Слой фильтрующего материала в таких фильтрах 2,5—3,5 м. Скорость фильтрования 10—15 м/ч. В целях экономии промывной воды для промывки таких фильтров применяют водовоздушную промывку. Промывные системы грубозернистых фильтров обычно рассчитывают на подачу промывной воды с интенсивностью 3,5—5 л/(с-м ) и сжатого воздуха с интенсивностью 20—25 л/(с м ). Грубозернистые фильтры могут быть как открытые, так и напорные. Их целесообразно выполнять без гравийных подстилающих слоев с колпачковым дренажом, рассчитанным на равномерное распределение по площади фильтра промывной воды и сжатого воздуха. [c.647]

Конструкции микрофильтров для доочистки сточных вод аналогичны барабанным ситам, рассмотренным в разделе 7. Процесс фильтрования биологически очищенной воды (извлечение частиц активного ила и накопление их в фильтруюш ей загрузке) близок к процессам, характерным для фильтров систем водоснабжения. Особенность доочистки сточных вод на фильтрах заключается в способности взвешенных частиц ила агломерироваться на поверхности загрузки и вызывать сильную кольматацию ее с образованием слоя осадка в верхнем фильт-руюш ем слое. Учитывая это обстоятельство, разработаны конструкции фильтров повышенной грязеемкости с восходящим потоком и водовоздушной промывкой, загруженных щебнем крупностью 6,0... 15,0 мм, аэрируемых керамзитовых, каркасно-засыпных, пенополиуретановых и других фильтров, расчет и проектирование которых ведется в соответствии со СНиП 2.04.02—84. [c.658]

При работе фильтра исходный конденсат под давлением до 1,0 МПа поступает на обработку в ЭМФ, проходит снизу вверх через слой шариковой загрузки и отводится из фильтра при номинальной скорости фильтрования до 1000 м/ч при потере давления 0,13 МПа. В процессе эксплуатации фильтра контролируется степень обезжеле-зивания конденсата, которая достигает 50—90 % при остаточном содержании Fe менее 5 мкг/дм . Железоемкость ЭМФ составляет около 2 г/кг шариковой загрузки при ее массе 6500 кг в ЭМФ-1,1-1,0/1000. По окончании рабочего цикла ЭМФ отключается, после чего осуществляется промывка его, которая происходит в следующем порядке (рис. 3.10) [c.99]

Фильтры из древесной шерсти очищают обычно путем обратной промывки. Водоумягчительные установки не имеют специального оборудования, предназначенного для выполнения этой операции, поэтому промывку обычно производят при помощи подачи воды из шланга под высоким давлением. Песок и антрацит, как правило, отмывают путем обратной промывки, используя для этого умягченную и профильтрованную воду. При этом в отдельных случаях производится водо-воздушная промывка загрузки которая способствует более эффективной отмывке фильтрующего слоя, сильно цементирующегося при фильтрации умягченной воды. Меньшая плотность антрацита облегчает отмывку загрузки фильтров при обратной промывке. [c.77]

Интенсивность промывки зависит от конструкции фильтра, вида фильтрующего материала и допускаемого увеличения объема загрузки. В напорных фильтрах обычно применяют высокую интенсивность промывки (10—13 л м -сек) с перемеши- [c.328]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...