Печи для плавки чугуна

Печи для плавки чугуна. Канальные печи используются при плавке чугуна в качестве миксеров в дуплекс-процессе с вагранками, дуговыми и индукционными тигельными печами, позволяя повысить температуру, осуществить легирование и обеспечить однородность чугуна перед разливкой. Емкость канальных миксеров лежит в пределах от 0,5 до 250 т. Коэффициент мощности печей для плавки чугуна составляет 0,6—0,8 срок службы футеровки ванны достигает года, а подового камня 4—6 мес допустимая удельная мощность в каналах из условия перегрева металла (40 — 50). 10 Вт/м [c.278]

ПЛАВКА ЧУГУНА [14], [25], [61], [40] Печи для плавки чугуна [c.40]

Конструкция и назначение. Пламенные печи для плавки чугуна имеют ограниченное применение и используются преимущественно в тех случаях, когда требуется получение единовременно большого количества чугуна, чугуна с очень высокой степенью перегрева, при низком содержании углерода и серы (ковкий чугун) или при производстве прокатных чугунных валков. По конструкции пламенные печи разделяются на стационарные и вращающиеся. Емкость печи находится в пределах от 5 до 40 т, чаще других применяются [c.44]

Тигельные печи для плавки чугуна (рис. 16) [c.36]

По значению частоты тока индукционные плавильные печи подразделяются на печи промышленной (50—60 гц), утроенной (150—180 гц), средней (500—600 гц) и высокой (500—10 000 гц) частот. Типы индукционных тигельных печей для плавки чугуна (ИЧТ) и стали (ИСТ) по данным Всесоюзного научно-исследовательского института электротермического оборудования представлены в табл. 1. [c.8]

Рис. 13.5. Печи для плавки чугуна а — вагранка б — канальная индукционная печь

Футеровка подовых камней индукционных медеплавильных печей, тигли индукционных печей для плавки чугуна и стали [c.164]

Печи для плавки чугуна [c.387]

Повышение производительности труда и рентабельности механосборочного производства достигается, в частности, уменьшением объемов механической обработки на основе применения качественных и точных заготовок, полученных прогрессивными методами. При производстве литых заготовок необходимо стремиться к дальнейшему увеличению количества отливок, полученных литьем по выплавляемым моделям, литьем под давлением, в вакууме и т. д., а также внедрению индукционных печей для плавки чугуна и новых технологических процессов плавки стали, обеспечивающих снижение в металле вредных примесей. [c.119]

В литейных цехах для плавки стали применяют электрические дуговые печи, небольшие конверторы с боковым дутьем и мартеновские печи для плавки чугуна — вагранки, электрические индукционные печи промышленной частоты для плавки цветных сплавов — различные электрические и пламенные печи. [c.209]

Емкость пламенных печей для плавки чугуна составляет 3—80 т, но наибольшее распространение имеют печи емкостью 10—30 т. Пламенные печи применяются в тех случаях, когда требуется получить жидкий чугун с температурой свыше 1450° С, с низким содержанием углерода (ниже 2,7%) и серы (ниже 0,08%), а также при необходимости загрузки в печь крупного чугунного лома. [c.102]

Вагранка представляет собой печь для плавки чугуна. На металлургических доменных заводах производится выплавка чугуна из железных руд в доменных печах. Получаемый из домны чугун в основном отливается в слитки или чушки он называется доменным или чушковым чугуном. Большая часть его идет на изготовление стали, а остальная часть доставляется в чугунолитейные цехи машиностроительных заводов, где чушковый чугун расплавляется в вагранках вместе с чугунным и отчасти стальным ломом, а также с литниками, браком отливок и т. п. Все эти поступающие на плавку в вагранку металлические материалы называются шихтой. [c.223]

ПЕЧИ ДЛЯ ПЛАВКИ ЧУГУНА [c.81]

Нефтяные печи для плавки чугуна. Сравнительно низкий перегрев чугуна при обычных способах плавки, трудность получения малоуглеродистого чугуна и насыщение его серой во время пере--плавки в вагранке заставляют применять пламенные и электрические дуговые печи, что усложняет и удорожает переплавку чугуна. [c.89]

Фиг. 45. Нефтяная 5-тонная отражательная печь для плавки чугуна.

Пламенные печи для плавки чугуна строятся емкостью до 80 ш наиболее распространены печи емкостью 5—30 т. В пламенной печи металл нагревается до более высоких температур, чем в горне или копильнике вагранки. Чугун при переплавке не обогащается серой, как в вагранке. Отапливаются пламенные печи измельченным в порошок каменным углем или мазутом. [c.91]

Фиг. 141. Топ.пивные печи для плавки чугуна ]

Размеры основных элементов шахтно-пламенных печей для плавки чугуна производительностью от 1 до 10 т час [c.330]

На рис. 166 приведена электродуговая печь для плавки чугуна и стали. [c.281]

Рис. lee. Электродуговая печь для плавки чугуна и стали

Процесс модифицирования чугуна магнием сопровождается понижением температуры металла (на 80—90 °С) вследствие затраты большого количества теплоты на плавление и испарение магния, поэтому температура чугуна при выпуске из печи должна быть 1420—1450 С. Для плавки чугуна применяют водоохлаждаемые вагранки с основ- [c.161]

Печи для плавки ковкого чугуна [5]. Такая печь показана на фиг. 288. В табл. 154 приведены основные размеры и показатели [c.150]

Основные размеры и показатели пламенных печей для плавки ковкого чугуна [c.151]

Производительность индукционных тигельных печей промышленной частоты типа ИЧТ для плавки чугуна [c.17]

Индукционные тигельные печи промышленной частоты ДЛЯ плавки чугуна, изготовляемые в ПНР [c.18]

В табл. 34, 35 и на рис. 15—17 даны габаритные размеры подстанций электрооборудования индукционных тигельных печей промышленной частоты для черных и цветных сплавов, изготовляемых в СССР, и индукционных печей для плавки и подогрева чугуна, поставляемых ПНР. Привязочные размеры дуговых электропечей типа ДСП приведены в табл. 36 и на рис. 18, 19. По [c.35]

Печи промышленной частоты не требуют преобразователей и просты по устройству. Электрический коэффициент полезного действия их при плавке чугуна может достигать 75%. Эти печи впервые были применены в 1943—1944 гг. для плавки магния. В 1950 г. сконструированы печи для плавки алюминия. Высокое качество металла и экономичность плавки способствовали внедрению печей промышленной частоты в литейных цехах для выплавки чугуна и стали. Капитальные затраты при уста- [c.8]

Индукционные члектрические печи для плавки чугуна применяются редко. Исключением является использование их для производства небольших количеств высококачественного серого и ковкого чугуиа с высоким перегревом (легиро-ванныр марки) Для аналогичных целей они применяются и при производстве стали. Угар в этих печах значительно ниже угара в печах друI их типов. [c.390]

Так, если преобладает передача тепла излучением, то режим работы печей будет радиационным. К печам с радиационным режимо.м работы относятся практически все плавильные топливные печи (мартеновская печь, печи для плавки чугуна и цветных металлов), а также большая часть нагревательных печей, используемых для нагрева черных металлов перед обработкой давлением и термической обработкой. [c.197]

Назначение Футеровка раз-личных агрегатов, в том числе работающих в восстановитель ной среде н в вакууме Футеровка индукционных канальных печей для плавки чугуна Футеровка элек-тростек-ловарен-ных печей, подин нагревательных печей Тяжелые условия эксплуатации (контакт с метал лами, стеклами, газами и т. п.) [c.154]

В последнее время появились комбинированные шахтнопламенные печи для плавки чугуна (фиг. 141, г). [c.268]

Также весьма редко применяются электрические дуговые однофазные печи типа ДМК (фиг. 142, б). Возможна также плавка чугуна в индукционных бессердечниковых печах повышенной частоты (фиг. 142, е) однако широкого промышленного применения индукционные печи для плавки чугуна пока не получили. [c.272]

Для плавки чугуна, стали и медных сплавов применяются графитовые (фиг. 278) и шамотные тигли для плавки алюминиевых и цинковых сплавов — металлические. Сверху тигель закрывается крышкой (фиг. 279), защищающей металл от окислительного действия атмосферы печи. Размеры тиглей — по ОСТ 2J154-39 и 2015.5-3 -). [c.146]

Фиг. 288. Пламенная печь для плавки ковкого чугуна I - воздухопровод для вторичного воздуха 2 лётка 3 — шлаковое окно 4 — съёмные арки свода 5 — топка.

Разработка конструктивно-технологических вариантов применения природного газа для плавки чугуна в вагранках, основанная на изучении многочисленных попыток решения этого вопроса, продолжается до настоящего времени. На ряде предприятий Харькова, Ростова и других городов в вагранках производительностью от 1,5 до 7 т/ч успешно осуществлена частичная замена кокса природным газом. Туннели газовых горелок рекомендуется размещать в этом случае над фурменным поясом, но ниже уровня коксовой колоши [Л. 143]. Применение коксогазовых вагранок позволяет удешевить плавильный процесс при очень небольших ка1Питаловло-жениях, но не решает вопроса повышения температуры выплавляемого чугуна. Чисто газовые вагранки производительностью до 10 г/ч успешно эксплуатируются на ряде бакинских заводов. Однако широкое распространение чисто газовых вагранок (особенно высокотемпературных) сдерживается жесткостью требований, предъявляемых к огне-и шлакоупорности футеровки и силикатной колоши, а также трудностями перегрева расплавленного металла, поверхность которого покрыта малотеплопроводным жидким шлаком. В связи с этим газовую плавку некоторых сортов чугуна (например, используемых лля тонкостенного и качественного литья) приходится комбинировать с электрическим перегревом. Применительно к этим случаям возникают предложения об осуществлении плавки металла в сравнительно простой печи на дешевом топливе [c.171]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...