Теплообменники продуктовые

Влияние сероводорода на хлористоводородную коррозию убедительно доказывается также производственными испытаниями [6], проводившимися при переработке нефтей с различными содержаниями сероводорода и солей (источников образования H I). Опыты проводились в продуктовом теплообменнике и конденсато ре-холодильнике атмосферной колонны при поддержании pH 7 путем подачи аммиака (табл. 4.2). [c.67]

Содержание солей в нефти, мг/л Количество выделившегося H2S, вес. % Скорость кор В продуктовом теплообменнике розии, мм/год в конденсаторе-холодильнике [c.67]

Сырье в смеси с водородсодержащим газом нагревается сначала в теплообменниках, а затем в печи до 380—425 °С и поступает в реакторы под давлением 50 ат. Избыточное тепло из реактора отводится холодным циркулирующим газом. Газопродуктовая смесь после охлаждения в теплообменниках и холодильниках разделяется в сепараторе высокого давления. Отделенный газ после моноэтаноламиновой дополнительной сероочистки возвращается в цикл, при этом к нему добавляется необходимое количество свежего водорода. Гидрогенизат из сепаратора высокого давления дросселируется и через сепаратор низкого давления и теплообменники направляется через особую печь в стабилизационную колонну. Продукты из этой колонны частично идут на рециркуляцию, а частично (после дополнительной очистки) поступают в продуктовые змеевики. [c.170]

Установка состоит из блоков предварительной гидроочистки сырья, собственно риформинга, стабилизации катализата, отпарки сероводорода и воды из гидрогенизата, очистки циркуляционного газа от сероводорода, регенерации моноэтаноламина (МЭА). Исходное сырье смешивается с очищенным от сероводорода циркуляционным газом гидроочистки и избыточным газом риформинга и подается для нагрева в теплообменники 6 и печь 8, после чего поступает в реактор 7 предварительной гидроочистки сырья. Гидрогенизат (паро-газовая смесь) после охлаждения в подогревателях-теплообменниках 4 а 6 и холодильниках 5 разделяется в продуктовом сепараторе 3 на гидрогенизат и водородсодержащий газ. [c.183]

Продуктовые печные змеевики, трубные пучки продуктовых теплообменников, трубопроводы реакторного блока можно изготовлять из стали марки Х5М-У. Корпус и днище продуктовых теплообменников, работающих при температуре ниже 400 °С, — из водородостойкой стали 12ХМ. Для изготовления корпуса и днищ теплообменников, работающих в интервале 400—500 °С, применяют двухслойный металл 12ХМ + 0X13, так как в настоящее время отсутствует листовая хромистая сталь, стойкая к водородной коррозии в этом интервале температур. [c.197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...