Г алит кристаллизация

ИЕРАРХИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ РОСТА КОНДЕНСИРОВАННОЙ ФАЗЫ В ПРОЦЕССЕ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ СТ.АЛЕЙ ИЗ РАСПЛАВА [c.84]

Литейные свойства сплава АЛ1 невысокие интервал кристаллизации большой (от 630 до 535° С) линейная усадка при затвердевании большая (1,4%) сплав склонен давать горячие трещины и мелкую рассеянную пористость. Обрабатываемость резанием сплава АЛ 1 хорошая. Сопротивляемость коррозии средняя. Термическая обработка сплава АЛ1 состоит из следующих операций закалка при температуре 515° С с выдержкой от 2 до 4 ч и с охлаждением в воде, нагретой до 100° С, или на воздухе старение при 220° С в течение 2—4 ч с последующим охлаждением на воздухе. [c.100]

Влияние перегрева и модифицирования на качество чугунов, выплавленных из различных шихтовых матери алов, необходимо увязывать с изменением содержания и природы зародышевой фазы, а также с изменением про цесса кристаллизации чугуна Из результатов проведен ных исследований видно, что в связи с прогрессирующим растворением зародышей перегрев вызывает уменьшение степени графитизации чугуна и повышение дисперсности перлита Появление критической температуры перегрева, выше которой наблюдается склонность к междендритной ориентации включений, связана, очевидно, с общей диссоциацией присущих данному чугуну зародышей графита и резким увеличением переохлаждения при эвтектической кристаллизации Действие перегрева на зародышевую фазу в синтетическом чугуне проявляется при меньших тем пературах, чем в обычных чугунах Эффект глубокого переохлаждения и ориентации графитовых включений наступает раньше [c.138]

Недостатками сплава АЛ 19 являются пониженные литейные свойства, коррозионная стойкость и герметичность и повышенная линейная усадка, обусловленная широким температурным интервалом кристаллизации сплава предназначен для литья деталей, работающих в условиях повышенных статических и ударных нагрузок, а также для изготовления силовых деталей, работающих при нормальной и повышенной (до 300 °С) температурах. [c.183]

Границу 2 между металлом шва 1 и основным металлом 5, пересекающую частично оплавленные зерна свариваемого металла, принято называть линией или точнее поверхностью сплавления. А. А. Алов считает, что при сварке металлов плавлением в месте контакта жидкого металла сварочной ванны и основного металла, т. е. на линии сплавления, происходит взаимная кристаллизация этих двух металлов [1 ]. [c.156]

Литейные сплавы алюминия маркируются буквами АЛ и числом, показывающим условный номер сплава. Чтобы сплав обладал хорошими литейными свойствами, он должен иметь низкий температурный интервал кристаллизации. Кроме того, желательно, чтобы он имел низкую температуру плавления. Этим требованиям удовлет- [c.206]

Алюминиевые сплавы типа АЛ-2 и другие для получения мелкозернистой структуры и повышения механических свойств модифицируют смесью хлористых и фтористых солей натрия и калия (1—2% от веса сплава) или металлическим натрием (0,1% от веса сплава). Помимо обычной заливки земляных форм алюминиевыми сплавами применяется заливка форм с кристаллизацией жидкого металла под давлением сжатого воздуха 5—6 ати, для получения отливок повышенной плотности. [c.250]

Получение при контактной сварке вполне качественного соединения обычно сопровождается образованием на границе соединяемых деталей общих зерен металла (фиг. 32) — взаимной кристаллизацией (А. к. Алов). Образование таких зерен без расплавления металла возможно при одновременном соблюдении трех условий а) свариваемые поверхности должны плотно прилегать друг к другу (должно быть приложено достаточное давление) б) на свариваемых поверхностях не должно быть пленок окислов, грязи и других посторонних веществ, препятствующих непосредственному взаимодействию атомов свариваемых деталей (поверхности свариваемых деталей должны предварительно очищаться) [c.52]

Влияние давления. При изучении структуры слитков диаметром 15 и высотой 14 мм, изготовленных в специальном автоклаве при давлении 0,5 и 2,0 МН/м и закаленных с температуры 500° С, было обнаружено существенное измельченйе микроструктуры сплавов АЛ4 и АЛ 19 и заметное измельчение микроструктуры сплава АЛ27-1 [5, 8]. Приложение давления оказало также влияние на изменение характера дендритной кристаллизации, выраженное в измельчении дендритных ячеек и утонении ветвей дендритов. [c.63]

Мелкокристаллическая структура наблюдается у поршней, полученных в условиях кристаллизации под давлением из сплавов типа АЛЗО и АЛ 10В. Менее характерно это для заэвтектических сплавов, хотя и наблюдается некоторое измельчение первичных зерен [c.121]

Наличие сравнительно устойчивой микрогетерогенности внутри зерен твердого раствора обеспечивает сплаву АЛ19 повышенную жаропрочность, которая, однако, может быть еще более увеличена путем присадки к сплаву церия и циркония. Это необходимо делать в том случае, когда детали из сплава АЛ19 длительно работают при повышенных температурах. К преимуществам сплава АЛ 19 также следует отнести хорошую свариваемость и обрабатываемость режущим инструментом. Недостатками являются пониженные литейные свойства, коррозионная стойкость и герметичность и повышенная линейная усадка, обусловленные широким температурным интервалом кристаллизации сплава. [c.88]

Литейные свойства хорошие, но для получения плотного литья рекомендуется применять хлорирование, замораживание или кристаллизацию в автоклавах. Железо является вредной примесью, сниукающей механические и литейные свойства сплава. Марганец, никель и хром в определенных количествах полезны для нейтрализации вредного действия железа и увеличения жаростойкости сплавов (см. сплавы АЛЗ и АЛЮ). Обрабатываемость резанием хорошая, свариваемость и сопротивление коррозии удовлетворительные. Микроструктура — см. вклейку лист /. [c.141]

С устойчива -модификация белого Ф. с параметром кубич. решётки 1,851 нм, а при более низких темп-рах и давлениях 12 ГПа и выше устойчива (3-модификация с параметром кубич. решётки й = 0,2377 нм. При нагревании без доступа воздуха до 250—300 °С белый Ф. превращается в полимерный красный Ф. (цвет варьирует от алого до кирпичного в зависимости от условий перехода). Можно получить и кристаллич. красный Ф., напр, его кристаллизацией из расплава в свинце (т, н. фосфор Гитторфа). При 200—220 "С и давлениях 1,2—1,7 ГПа белый Ф. переходит в черный, имеющий ромбич. решётку с параметрами 1 = 331 пм, Л = 438 пм и с= 1050 пм. Структура чёрного Ф. напоминает слоистую структуру графита. Бельгй и красный Ф.—диэлектрики, чёрный—полупроводник (при 25 С ширина запрещённой зоны 0,33 эВ). [c.340]

В. И. Данилов и В. Е. Неймарк исследов-али влияние нерастворимых примесей на кристаллизацию переохлажденных жидких Bi и Sn. Для исследования выбрали те слитки, которые обнаруживали большую склонность к переохлаждению. Опыты проводили в стеклянных сосудиках емкостью 3 см , из которых перед заполнением жидким металлом удаляли воздух. Исследуемый металл очищали от окислов путем продавливания расплава при помощи вакуума через капилляр и шоттовский фильтр. Была изучена зависимость величины переохлаждения от температуры перегрейа Bi и Sn различной степени чистоты. [c.125]

Ниже приводится технология выращивания монокристаллов НБН, применяемая авторами работы [41]. Кристаллизация производилась на установке Допец-1 , кристаллы вытягивались на воздухе из платиновых тиглей размерами 70 X 70 мм с толщиной стенки 5 мм. Такие толстостенные тигли менее подвержены деформации. Конструкция кристаллизатора была аналогична приведенной на рис. 4.37. Кристаллы НБН выращивались диаметром 20 — 30 мм и длиной 40 — 60 мм (рис. 5.22). Оптимальными параметрами роста кристаллов таких размеров были- скорость вытягивания 5 мм/ч и скорость вращения 20 об/мип. Кристаллы больших размеров, как правило, растреск ались при отжиге или при обработке, что, по-видимому, можно объяснить возникновением значительных внутренних напряжений, связанных с наличием в процессе роста больших градиентов температуры по диаметру и длине кристалла. Было установлено, что в процессах растрескивания более критичным является величина диаметра кристалла. Авторами [41] выращива- [c.211]

Таким образом, показано, что при формировании структуры сплава А1— Mg—Zr определенную роль играет, помимо двойного алюминида, сложный алю-минид. Результаты исследования также свидетельствуют о том, что даже при ускоренной кристаллизации в холодной изложнице скорость охлаждения все же недостаточно высока, что обусловливает возможность протекания разделительной диффузии в жидкости, приводящей к образованию первичных кристаллов AlgZr и соответственно к образованию Г-фазы по перитектической реакции. В случае применения больших скоростей охлаждения при затвердевании слитков возможно большее подавление образования первичных алюминидов. Последнее является условием получения аномально пересыщенного по цирконию раствора [276]. [c.165]

Необходимо отметить, что ори повышении температуры улучшаются условия сгущения, отстаивания и фильтрования. Поэтому процесс горячего растворения получил достаточно широкое распространение. Если горячее растворение карналлита вести до полного растворения хлорида алия, то полученный насыщенный раствор состава М при охлаждении попадает в область кристаллизации КС1. После отделения соли образуется маточный раствор состава п. Если затем карналлит растворять при 100 °С в этом растворе, то при охлаждении получаемого щелока состава Mi будет выпадать искусственный карналлит. Путем упаривания щелоков после отделения искусственного карналлита можно получить бишофйт. [c.283]

Введение Mg понижает литейные свойства, вызывая появление пористости, для борьбы с которой применяется кристаллизация под давлением по методу А. А. Бочвара и А. Г. Спасского. Рекомендуется добавка небольших количеств марганца для улучшения прочностных характеристик и обрабатываемости резанием. Типичные предста--вители — сплавы АЛ 1 и АЛ9, близкие по своим химическим составам. Сплав АЛ4 применяется для отливки крупных нагружённых деталей авиационных и танковых двигателей (блоки головок, рубашки цилиндров, картеры и т. п.). Сплав АЛ9 — для деталей средней на-гружённости и сложной конфигурации, а также для свариваемых деталей. [c.262]

Алов А. А., К вопросу о механизме кристаллизации металла гива ирп сварке 11ла . ение.м, Ав югеипое дело jY 9, 1949. [c.138]

Для сплавов, в которых допускается некоторое количество второй фазы, используют другой способ повышения а — а,.е за счет введения элементов, стабилизирующих появление второй фазы (эвтектики или перитектики) у фронта кристаллизации, в результате чего резко измельчается зерно в металле шва [43]. В частности, вводя в хро.моникелевые аустенитные сталп элементы-ферритп-заторы (Сг, Т1, 81 и др.) получают вторую фазу — первичный 6-феррит в процессе кристаллизации. Для марганцевых аустенитных сталей феррптизатором является алю.миний, вводимый в количестве до 7 6. [c.208]

Обе эти группы сплавов имеют большой интервал кристаллизации, склонны к появлению рыхлот и горячих трещин. По литейным свойствам они уступают сплавам типа силумин, однако показатели их по теплопрочности, а для сплава АЛ 19 и по прочности значительно лучше поэтому за последние годы они находят широкое применение. [c.39]

К группе сплавов системы А1-Сп относится также сплав ВАЛЮ. Он отличается химическим составом (0,8 % Мп, 0,25 % Т1). Сплав АЛ19 обладает в два раза более высокой жаропрочностью, чем сплав ВАЛЮ. Это объясняется тем, что марганец в значительной мере растворяется в твердом алюминии. Его растворимость тем выше, чем выше скорость кристаллизации сплава. Поскольку коэффициент диффузии марганца в алюминии очень низкий (в четыре раза ниже, чем у меди), то распад твердого раствора при повышенных температурах протекает медленно, а образующиеся частички распада твердого раствора располагаются главным образом внутри зерен твердого раствора, образуя сравнительно устойчивую микрогетерогенность внутри зерен твердого раствора. Легирование титаном сплава АЛ 19 оказывает модифицирующее действие, что обеспечивает мелкозернистость структуры, в связи с этим и хорошие механические свойства (о = 340+430 МПа при 5 = = 4+8%). [c.25]

Пудровую эмаль наносят на изделия в несколько приемов с промежуточным обжигом каждого вновь нанесенного слоя. При этом создаются благоприятные условия для кристаллизации эм-али, о1собенно при эмалироваиии таких крупных изделий, как купальные ванны, обжиг которых более продолжителен. [c.143]

Аналогично влияние электромагнитных сил на распределение немстал-лических включений. Например, при утяжелении сплава АЛ 15 на 35- 75% частицы оксида алюнини[я размером более 0,01-10" м сосредоточивались в верхней части слитка, а не опускались, как при обычной кристаллизации, на дно [33]. [c.445]

Влияние ультразвуковой обработки расплава при кристаллизации на изменение размеро в зерна отливок из сплавов АЛ 9 и В124 [c.478]

Обмазки огнеупорные нанесение 302 применение и состав 301, 302 Оборудование для горячего плакирования 174 для изготовления армированных отливок 364 моделей 219, 220 для литья вакуумным всасыванием 325 — 327, под всесторонним газовым давлением 335 — 341, под низким давлением 303 — 307, с кристаллизацией под давлением 361 — 364, с противодавлением 322, 323, непрерывного вертикального 553 — 555, непрерыв-норо горизонтального 537, 541—543, полунепрерывного вертикального литья труб из серого чугуна 561, 562, лент на подвижных кристаллизаторах 578, 579 Оборудование для приготовления суспензий 236 — 238 для удаления разовых моделей 238, 239 для ультразвуковой обработки расплавов алюминиевых сплавов 482 — 488, магния 481 для электрошлакового литья 613 — 616 для электрошлакового расплавления металла 414—417 Оснастка для изготовления оболочковых форм 165—168 для литья в облицованный кокиль 128, под низким давлением алю- [c.732]

Окрашивание в процессе синтеза может вызвать изменение структуры и свойств поликапролактама. Так, в случае анионной полимеризации капролактама введение в процессе полимеризации 0,005—0,1 % фталоцианинового голубого и 0,005—0,030 % капро-золя алого С позволяет заметно улучшить физико-механические свойства полимеров [95]. Это связано, по-видимому, с тем, что пигмент в данном случае играет роль зародыша структурообразования при кристаллизации поликапроамида, изменяются размеры структурных элементов окрашенного полимера по сравнению с неокрашенным диаметр сферолитов в Г1еокрашенном полимере 30— 35 мкм, в окрашенном — 15 мкм. Улучшение механических свойств наблюдали также при введении диоксида титана и технического углерода [96, 97]. [c.165]

ВИЦИН Аль (от лат. у1сшп8 — соседний, близкий), побочная грань кристалла, слабо отклонённая от к.-л. из осн. граней кристалла на малый ( 5°) угол. Поверхность В. представляет собой лестницу из ступеней высотой порядка долей или единиц параметров элементарной ячейки кристалла, чередующихся с террасами, образованными участками осн. грани. На каждой грани кристалла в процессе его роста может возникать по 2, 3, 4, 6 (в зависимости от точечной группы симметрии кристалла) В., наклонённых в разные стороны, но сшаметрически связанных и образующих пологие пирамидальные холмики. На одной грани может быть неск. вицинальных холмиков роста (рис.). Наклон В- роста определяется условиями кристаллизации. При растворении кристаллов образуются в и- [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...