Карналлит искусственный

При холодном разложении карналлит обрабатывают водой или оборотным щелоком без нагревания. Большая часть мелкокристаллического КС1 попадает в раствор в виде взвешенного тонкого шлама, а галит (вместе с первичным сильвином) остается в отвале. Кристаллы КС1 отделяют от щелока, из которого путем выпаривания и охлаждения выделяется искусственный карналлит. Маточный щелок используют для получения бишофита. По расходу тепла, объему аппаратуры и другим показателям холодное разложение уступает растворению карналлита на конечный щелок. Во ВНИИГе [14] разработан более перспективный способ холодного разложения карналлита (—10 мм) в комбинации с флотационным обогащением шламового КС1. [c.479]

Карналлит подвергают обогащению и гидрохимической обработке с целью выделения из него брома и некоторого количества хлористого натрия и хлористого калия, в результате чего получается так называемый искусственный карналлит, который и применяет магниевая промышленность. Ниже приведен примерный состав естественного и искусственного карналлитов, % [c.455]

В чистом виде карналлит — кристаллическое вещество белого цвета. Подготовка карналлита включает дробление и обогащение, затем гидрохимической обработкой отделяют хлористый натрий и ряд примесей, при этом получают так называемый искусственный карналлит. В табл. 46 приведен состав естественного и искусственного карналлита. [c.456]

Необходимо отметить, что ори повышении температуры улучшаются условия сгущения, отстаивания и фильтрования. Поэтому процесс горячего растворения получил достаточно широкое распространение. Если горячее растворение карналлита вести до полного растворения хлорида алия, то полученный насыщенный раствор состава М при охлаждении попадает в область кристаллизации КС1. После отделения соли образуется маточный раствор состава п. Если затем карналлит растворять при 100 °С в этом растворе, то при охлаждении получаемого щелока состава Mi будет выпадать искусственный карналлит. Путем упаривания щелоков после отделения искусственного карналлита можно получить бишофйт. [c.283]

Графический анализ процесса -получения искусственного карналлита приведен на рис. 11-11. При разложении исходной руды С раствором А образуется галитовый отвал В и некая система М, состоящая из шлама D и насыщенного pa TBOipa N. При охлаждении горячего насыщенного щелока выпадает искусственный карналлит К и остается маточный раствор А, который возвращается на разложение исходной руды. [c.287]

Следует отметить, что приведенный выше графический анализ сильно упрощен. Для количественных расчетов необходимо учитывать истинный состав искусственного карналлита, точки которого лежат в поле относительно точки К, в соответствии с ГОСТ на йскусственный. карналлит состав исходного раствора будет зависеть не только от состава маточного раствора, но и добавляемых промвод от промывки отвала, шлама и ковшей элеватора в процессе образуются непромытые осадки галито-вото отвала и шлама, поэтому их первоначальное положение на диаграмме будет несколько отличаться от приведенного. Все это позволяет с учетом описанного графического анализа и подобных построений провести полный материальный расчет процесса переработки карналлита, пользуясь, в основном правилом рычага (для солевой части диаграммы, но не для водной). [c.288]

Второй способ называется методом полного растворения или растворения на < 5конечный щелок . Карналлитовую руду обрабатывают горячим оборотным щелоком при 100 °С. Затем полученный щелок отделяют от галитового отвала, осветляют и путем охлаждения кристаллизуют из него искусственный карналлит, который может быть готовым продуктом и будет отправляться на магниевые заводы или на водное разложение с целью получения хлорида калия по вышеописанному способу. [c.288]

На рис. 11-12 приведена технологическая схема получения искусственного карналлита на K0Mi6HHaTe Уралкалий , иногда эту переработку называют обогащением природного карналлита. Природный карналлит вначале растворяется в предварительно подогретом до 110 °С оборотном щелоке в двух шнековых растворителях, работающих по принципу внешнего противотока при прямотоке в каждом аппарате. Полученную пульпу отделяют от галитового отвала и направляют в отстойники для выделения солевого шлама. Отвал фильтруют и промывают го- [c.289]

Природный карналлит не пригоден для электролитического получения магния. Поэтому прибегают к его механическому и химическому обогащению. В разработке способа получения чистого (искусственного) карналлита и его разложения решающее значение имеют политермические диаграммы систем КС — Mg l 2 — [c.475]

Карналлит измельчают и выщелачивают горячей водой. При последующем охлаждении раствора до 20° С из него выпадают кристаллы так называемого искусственного карналлита Mg l 2 КС1 6Н gO, содержащего 37% гидратной воды. Первая стадия обезвоживания карналлита достигается обжигом в кипящем слое. Обжиговая печь (рис. 32) прямоугольного сечения имеет беспровальную газораспределительную подину с большим количеством отверстий малого сече- [c.80]

Для производства магния используют преимущественно карналлит (Mg lj- КСЬбН О), магнезит(М СО,),доломит(СаСО, М СО,) и отходы ряда производств, например титанового. Карналлит подвергают обогащению, в процессе которого отделяют КС1 и нерастворимые примеси путем перевода в водный Mg 12 и КС1. После получения в вакуум-кристаллизаторах искусственного карналлита его обезвоживают и электро- [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...