Микрошероховатость

Микрошероховатости, характеризующие рассеивающий объект, действуют как отдельные диафрагмы. Излучаемый ими свет охватывает все пространство, в результате чего световая информация, соответствующая каждой точке, распределена по всей поверхности голограммы. Это делает несущественным влияние отдельных мелких дефектов. Хотя большое число царапин в конце концов также ухудшает изображение (оно покрывается сплошной дымкой). [c.41]

Начальный перегрев снижается и в том случае, когда стенки сосуда, в котором происходит нагревание жидкости, имеют адсорбированный на поверхности газ, микрошероховатость, а также различные неоднородности и включения, понижающие молекулярное сцепление жидкости с поверхностью. При подводе тепла через такую поверхность образование пузырьков наблюдается в отдельных точках поверхности, так называемых центрах парообразования. [c.103]

Исследования показывают, что на технических поверхностях нагрева число центров парообразования z зависит от материала, строения и микрошероховатости поверхности, наличия неоднородности состава поверхности и адсорбированного поверхностью газа (воздуха). Заметное влия 1ие оказывают различные налеты, окисные пленки, а также любые другие включения, приводящие к понижению работы адгезии. Под работой адгезии понимают работу, которую необходимо затратить для отрыва жидкости от твердой поверхности на единице площади. Эта величина характеризует меру молекулярного сцепления жидкости с поверхностью и связана с явлением смачивания. [c.109]

Чем лучше жидкость смачивает данный участок поверхности, тем выше работа адгезии. Наблюдения показывают, что в реальных условиях центрами парообразования обычно служат отдельные элементы неровности и микрошероховатости поверхности (предпочтительно различные углубления и впадины), причем в первую очередь, по-видимому, те из них, для которых работа адгезии имеет наименьшее значение. [c.109]

Исследования показывают, что на технических поверхностях нагрева число центров парообразования г зависит от материала, строения и микрошероховатости поверхности, наличия неоднородности состава поверхности и адсорбированного поверхностью газа [c.116]

Исследования показывают, что закономерность теплоотдачи при развитом пузырьковом кипении практически не зависит от размеров и формы теплоотдающей поверхности. Вместе с тем опыты обнаруживают, что интенсивность теплообмена может меняться в зависимости от состояния, материала и чистоты поверхности нагрева. Влияние этих факторов на теплоотдачу проявляется, по-видимому, в основном за счет изменения плотности центров парообразования. Улучшение теплоотдачи наблюдалось в ряде опытов при увеличении микрошероховатости металлической поверхности, а также при увеличении теплопроводности материала стенки. Имеются данные, показывающие, что выпадение на поверхность нагрева в незначительном количестве налетов и окислов также может способствовать некоторому увеличению теплоотдачи. Однако значительное загрязнение поверхности снижает интенсивность передачи теплоты за счет появления дополнительного термического сопротивления слоя загрязнений. Экспериментально показано [5], что при увеличении краевого угла 0 (в области смачивания) теплообмен увеличивается. При очень чистых поверхностях и чистой жидкости отмечается снижение теплоотдачи [151. [c.124]

Третья стадия — герметизация зон —. характеризуется наибольшей величиной уплотнения. На поверхности зоны образуется сплошная пленка расплава, каналы разобщаются и превращаются в замкнутые полости. Пористость внутри зоны снижается до 5—20 %. Формируется краевой угол растекания расплава по подложке. Резко уменьшается микрошероховатость. Слой покрытия в пределах зоны утрачивает газопроницаемость по механизму фильтрации, поэтому выделение газа из подложки либо образование его на межфазной границе приводит к возникновению газовых включений. Характерный интервал вязкости этой стадии 10 —10 П. [c.30]

Качественная картина рельефа поверхности изнашивания сталей определенным образом согласуется с изменением микрошероховатости с увеличением твердости стали микрошероховатость поверхности изнашивания меняется. [c.78]

Во время приработки поверхностей трения создаются очень высокие местные давления таким образом, прибавление к маслу активирующей присадки должно облегчить срезание микрошероховатостей и подравнивание макронеровностей. Следовательно, применение присадок при обкатке весьма эффективно, но ввиду большого разнообразия их необходим выбор наиболее действенной присадки. [c.56]

Подобная неглубокая микрошероховатость не может изменить градиент скорости между пластинами, а следовательно, согласно формуле (7), и силу Р. [c.26]

Представим себе, что мы каким-то способом будем последовательно наносить на оба соприкасающихся твердых тела правильно ориентированные слои однородных молекул, например жирной кислоты. В результате смазочная прослойка между обоими телами при контакте будет соответствовать уже не двум ориентированным монослоям, а большему их числу. Если коэффициент трения в какой-то мере зависит от микрошероховатости поверхности, то очевидно, что помещение между трущимися телами смазочной прослойки слоистого строения толщиной, скажем, в 50 или 100 слоев должно еще более резко снизить коэффициент трения. [c.124]

Контактное взаимодействие элементов многослойной стенки конструкций можно правильно оценить только с учетом особенностей геометрической формы их поверхности, т. е. микрошероховатости и макроотклонений. [c.132]

В данной статье излагаются результаты определения микрошероховатости и построения опорных кривых для трех марок рулонной стали, используемых для изготовления многослойных сосудов. Конечной целью этого комплекса работ по изучению контактного взаимодействия в слоях является разработка надежных методов расчета напряженного состояния подобных конструкций (таблица). [c.132]

Методика определения коэффициентов Ь и v через параметры микрошероховатости, предложенная в работе [4], для проката не подходит. Эти коэффициенты можно ориентировочно определить путем построения кривой опорной поверхности и подбора формул. [c.135]

Таким образом, сближение происходит главным образом за счет деформирования микрошероховатостей и изгиба образцов, а не объемного сжатия. [c.332]

Отделку поверхности ведут также стальными закаленными полировальниками (уплотняющими брошами и шариками для калибровки от.верстий, брусками и роликами для шеек валов). Этот метод применяют для мягких незакаленных материалов, так как процесс основан на пластической деформации поверхностных микрошероховатостей и позволяет получить чистоту поверхности до 10— 11 классов. [c.386]

С точки зрения количественной оценки влияния шероховатости на теплоотдачу наиболее приемлемым является представление об увеличении фактической поверхности теплоотдачи с ростом микрошероховатости, а следовательно, фактическая удельная тепловая нагрузка фактической единицы поверхности будет меньше средней (относительно плоской поверхности), а поэтому температурный напор при кипении на шероховатой поверхности будет меньше, как видно из схемы, показанной на рис. 8. [c.269]

Рис. 10, Реальная структура микрошероховатости внутренних поверхностей стальных труб. Увеличение 250.

Характеристики кипения многих жидкостей не соответствуют привычным представлениям о кипении воды. Кривая кипения (зависимость удельной тепловой нагрузки от температурного напора— превышения температуры стенки над температурой насыщения кипящей жидкости), которая приведена на рис. 95, дает представление о трех режимах процесса. Левая восходящая ветвь кривой соответствует пузырьковому кипению, когда пар образуется отдельными пузырьками на неровностях микрошероховатости поверхности. Нисходящая ветвь кривой характеризует переходный режим кипения. Правая плавно восходящая ветвь отвечает пленочному режиму кипения, когда вся поверхность или ее большая часть, составляющая 90—95% поверхности, покрыта паровой пленкой. [c.186]

Распределение всех имеющихся на поверхности возможных центров парообразования определяется количеством растворенных в жидкости газов, величиной микрошероховатости (б,) и ее формой, процентным распределением микрошероховатостей различного размера (п,) и степенью вероятности их нахождения в данной области поверхности нагрева. [c.344]

Влияние материала сосуда на температуру кипения жидкости известно уже давно. В одной из работ, посвященных этому вопросу [150], изучалось вскипание воды на шариках из различных материалов. Было выяснено, что процесс вскипания зависит от смачиваемости материала и его микрошероховатости. [c.95]

При кипении в технических условиях паровые пузырьки образуются на обогреваемой твердой стенке. Центрами парообразования служат элементы микрошероховатости стенки (впадины, царапины), обладающие пониженной локальной смачивостью [2, 10, 13, 41]. Перегрев твердой поверхности, необходимый для парообразования, в большинстве практических ситуаций невелик для воды при атмосферном давлении составляет 5—7 К, а при высоких давлениях — доли градуса. Использование этого значения перегрева в (8.3) дает представление о масштабе элементов поверхностной шероховатости, служащих центрами парообразования. При атмосферном давлении для воды это единицы микрометров с ростом приведенного давления Л уменьшается например, для жидкого гелия при атмосферном [c.342]

Активными центрами парообразования являются различные трещины, канавки, неровности (микрошероховатость) поверхности, выпавшие на поверхности окислы, налеты и другие включения, а также адсорбированные поверхностью пузырьки ra sa (воздуха). Число центров парообразования зависит и о г материала греющей поверхности, возрастая с увеличением его теилопроводности. Образующиеся в центрах парообразования паровые зародыши имеют размеры значительно меньше толщины вязкого подслоя. В связи с тем что теплопроводность жидкости существенно выше теплопроводности пара, почти вся теплота передается от стенки к жидкости, а это приводит к перегреву пограничного слоя. Перегретая л<идкость испаряется в пузырь, и это испарение происходит главным образом за счет подвода теплоты к поверхности пузырька через микрослой жидкости у его основания. Размеры пузырька быстро увеличиваются, и при некотором значении диаметра (отрывном диаметре) он отрывается от поверхности [c.199]

Кипение может происходить во всем объеме жидкости или на твердой поверхности нагрева паровые пузырьки образуются в отдельных точках поверхности — центрах пароэбразования, которыми могут служить микрошероховатости поверхности нагрева, адсорбированные поверхностью пузырьки газа и твердые частицы. [c.215]

При больших скоростях течения и значительных па-росодержаниях потока пристенный жидкий слой может быть весьма тонким. Однако его толщина не может уменьшаться неограниченно без потери устойчивости, не связанной с механизмом кипения. При значениях толщины пленкп б порядка долей микрона она соизмерима с микрошероховатостями и локальными физическими неоднородностями любой реальной поверхности нагрева. Поэтому максимальный тепловой поток, обусловленный термодинамической неустойчивостью, можно оценить по формуле [c.220]

При взаимодействии молибдена и вольфрама также наблюдаются эти явления, однако они менее ярко выражены, чем у тантала и ниобия. Механические метки остаются на внешней стороне слоя, но они оказываются сильно размытыми, появляется микрошероховатость на первой стадии процесса, когда образуется и растет низший берилл ид МеВв2. Разрушение бериллидного слоя на [c.97]

Диффузия и растворимость водорода в силикатных покрытиях на 2—3 порядка ниже, чем в металлах. Поэтому для подавления блистеринга при одновременном воздействии Не" и покрытия должны иметь гетерогенную структуру из взаимопроникающих каркасов (фаз), один из которых хорошо проводит водород (например, на основе титана), а другой — гелий (силикатный). Толщина прослоек должна быть порядка длины пробега частиц в материале. Дополнительные возможности открывают покрытия с микропористой структурой и микрошероховатым поверхностным слоем, в котором создаются условия для стока газов по малоскач-ковому механизму диффузии. На рисунке (г) приведена микрофотография такого покрытия с высококремнеземистым рыхлым поверхностным слоем. После облучения Не+ эрозия на нем визуально не обнаружена. [c.197]

Изменение рельефа поверхности изнашивания сталей различной твердости согласуется с изменением микрошероховатости этой поверхности. При повышении твердости стали микрошероховатость поверхности изнашивания существенно снижается, что связано с уменьшением глубины лунок. Последнее, казалось бы, должно привести к снижению суммарного износа при увеличении содержания углерода. Однако результаты экспериментальных исследований не подтверждают этого предположения. При ударно-абразивцом изнашивании высокоуглеродистых сталей, несмотря на уменьшение глубины лунок на поверхности изнашивания, износ увеличивается. Это может быть объяснено изменением механизма изнашивания при увеличении содержания углерода и твердости в закаленной стали. При изнашивании вязких структур хорошо прослеживается шаржирование (рис. 83). Твердые абразивные частицы, при ударе по ним, внедряются в поверхность изнашивания на значительную глубину и остаются в ней, шаржируя ее при повторных соударениях с абразивом они могут оказаться заваль- [c.165]

Перед нанесением покрытия необходимо проводить тщательную обработку поверхности. Сталь очищают электролитически и подвергают кислотному травлению для получения микрошероховатости поверхности. Медные сплавы тщательно очищают и протравливают. Так как никель непосредственно не восстанавливается на медной поверхности, поверхность этих сплавов должна катализироваться с хлористым палладием до нанесения покрытия. Перед погружением в ванну избыток хлористого палладия необходимо тщательно смыть. На алюминиевые сплавы никелевые покрытия можно наносить только после декапирования и травления. Более эффективные результаты достигаются, если перед нанесением никелевого покрытия производится дальнейшая предварительная обработка путем осаждения цинкового покрытия погружением в цинковый раствор. [c.84]

Режим упрочнения выбирают в зависимости от материала детали и требований, предъявляемых к качеству поверхности по глубине и степени наклепа, микрошероховатости и остаточным напряжениям. С увеличением размера дроби шероховатость поверхности ухудшается, но увеличивается глубина наклепа и остаточные напряжения. Эффективность упрочнения возрастает с увеличением скорости и интенсивности (на единицу поверхности) подачи дроби, продолжительности обработки, угла встречи дроби с обрабатываемой поверх-HotTbra. Слишком длительная обработка может привести к шелушению поверхности, перенаклепу и снижению усталостной прочности. [c.106]

Точные исследования показали, что даже для полированных мета.ллических поверхностей высота неровностей вследствие несовершенства процесса полировки достигает нескольких стотысячных долей миллиметра. Ясно, что адсорбционный слой толщиной 0,000001—0,000002 мм, будучи в десятки раз меньше этих выступов, не может существенно уменьшить их высоту или крутизну, т. е. смягчить микрошероховатость тела. [c.124]

Так как и Ш увеличении длины молекулы коэффициент трения падает, ири этом возникает дополнительная трудность, связанная с иеоиределенностью той доли сухого трения, которую следует приписывать микрошероховатости. [c.124]

Рассмотрим, следуя Крагельскому, отдельно случай пластичных металлов (свинец) и металлов упругих (сталь или чугун). Одновременно учтедг наличие микрошероховатости, относительно грубой по сравнению с той молекулярной шероховатостью, которую мы рассматривали при обосновании двучленного закона трения. Когда две такие шероховатые плоские поверхности приходят во взаимный контакт, то в первую очередь наступает соприкосновение между наиболее высокими выступами, или гребешками, этих поверхностей. При дальнейшем увеличении нагрузки эти выступы деформируются и в контакт вступают другие, более низкие выступы. Таким образом, и число соприкасающихся выступов, и распределение нагрузки на них будут меняться с изменением суммарной нагрузки. [c.166]

Подобное высокое буферное действие, или грузоподъемность , масляной пленки лежит в основе другого явления, исследованного Е. Ф. Пичугиным и автором. Многие приборы позволяют оценивать микрошероховатость твердой поверхности, например стали, если проводить по поверхности Л Л алмазным или другим твердым острием С (рис. 89), связанным с прибором, регистрирующим вертикальные перемещения острия, совершаемые им при огибании микровыстуцов поверхности. При помощи подобных приборов — профилометров — можно [c.192]

Согласно нашим исследованиям на цветных металлах и различных сталях при комнатной и повышенной температурах, единичные разрушения на поверхности образца-диска могут быть в виде сквозных а и тупиковых б царапин (рис. 3). Дно их покрыто более мелкими царапинами, что объясняется микрошероховатостью поверхности макровы- [c.27]

Для полного представления о процессах переноса излучения в системе помимо законов распространения электромагнитной энергии в среде необходимо знать явления, сопровождающие прохождение излучения через границу двух сред. Это позволяет сформулировать граничные условия исследуемого процесса радиационного теплообмена в излучающей системе. Под границей раздела понимается поверхность, на которой происходит скачкообразное изменение оптических параметров вещества п, а , Y (s, s) при переходе из одной среды в другую. Реально любая граница раздела не является гладкой математической поверхностью, а имеет ту или иную шероховатость (неровность), в зависимости от которой и производится классификация характера границы раздела. Если микрошероховатости поверхностл много меньше длины волны падающего на нее излуче- ия, то такая поверхность называется оптически гладкой. В другом случае, когда размер шероховатостей соизмерим или превышает длину волны, поверхность носит название оптически шероховатой. Естественно, что одна и та же граница раздела по отношению к излуче- [c.41]

IV — устойчивое пузырьковое кипение невозможно (церегрев стенки относительно температуры насыщения больше необходимого для действия ЦПО) V — пузырьковое кипение невозможно (размеры впадин шероховатости меньше необходимых для возникновения устойчивых зародышей) 1 — молекулярные размеры 2 — область микрошероховатости 3 — область шероховатости при специальной обработке по- [c.269]

Испытание показало, что после выработки ресурса мотора в эксплоатации износ таких гильз не превышает 0.03 мм износ колец также крайне мал. Следы шлифовки на станках Хилд или Браянт после эксплоатации отлично видны и сохраняют свою характерность (рис. 5). Такая большая микрошероховатость придает поверхности лучшую способность адсорбировать смазку, так как каналы от реза- [c.290]

Следует отметить интересный факт — одновременное наблюдение автоионного и автоэлектронного изображения при подаче на образец одинаковых по амплитуде, но различных по знаку высоких напряжений, что указывает на соизмеримость поля автоэлектронной эмиссии и автоионизации. При этом электронное изображение с отдельных микровыступов на поверхности волокна накладывается на ионное изображение в остаточной атмосфере водорода на тех же самых микровыступах (рис. 3.20г), а относительный масштаб полученных картин остается неизменным. Можно высказать предположение, что одновременное существование двух изображений различной природы вызвано снижением поля автоионизации изображающего газа на микрошероховатой поверхности графита. [c.135]

При одних и тех же размерах зерна ток автоэмиссии существенно зависит от микрошероховатости поверхности. Так, изменение [c.197]

Наиболее вероятными центрами парообразования являются микроуглубления в поверхности нэгрева, т. е. ее микрошероховатость. Схемы возникновения парового пузыря у основания бугорка-шероховатости и в микроуглублении показаны на фиг. 105. На самом бугорке образование пузыря затруднено переменным радиусом кривизны поверхности. [c.336]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...