Угол краевой растекания

Определение значения фактора растекания является подготовительной операцией приготовления препарата из жидких аэрозольных частиц. С помощью, фактора растекания можно подобрать покрытие, на котором осевшая частица сохраняет форму полусферы или близкую ей. Диаметр площади контакта можно измерить визуально только для частиц, имеющих краевые углы до 90°, при краевых углах >90° такие измерения будут неточными. Наиболее часто фактор растекания определяют с помощью краевого угла смачивания частицы 0, который можно измерить точнее, чем диаметр площади контакта ее с твердой поверхностью. Зная краевой угол, фактор растекания можно рассчитать по формуле [48, с. 508] [c.144]

Краевой угол при растекании жидкого припоя на меди при пайке с флюсом (90% хлорида цинка и 10% хлорида аммония) [c.23]

Рассмотрим далее возможности расчета движуш ей силы растекания в системах тугоплавкий металл IV—VI группы— графит непосредственно по уравнению (2), используя результаты горизонтальной скоростной киносъемки процесса растекания жидкого титана по поверхности графита. Изучение результатов показывает, что после соприкосновения с подложкой капля рас-плюш ивается и образует неравновесный краевой угол, близкий к 90°. Эта стадия протекает мгновенно, так как здесь, кроме очень высокой движущей силы, в том же направлении действует сила тяжести. Затем из капли выделяется тонкий слой жидкого металла, который растекается по поверхности графита с краевым углом порядка 30°. Объем капли служит при этом в качестве резервуара, где сохраняется жидкий металл. Плавного изменения краевого угла не происходит. Скорость этой стадии определяет кинетику растекания в целом, так как она наиболее продолжительна в сравнении с первой и третьей стадией растекания. Заметного изменения краевого угла в течение второй стадии не происходит он остается, по-видимому, постоянным до тех пор, пока не будет израсходован весь металл капли. После этого наступает третья стадия, когда краевой угол уменьшается от 30° до о или величины, очень близкой к нулю, и процесс растекания заканчивается. [c.13]

Третья стадия — герметизация зон —. характеризуется наибольшей величиной уплотнения. На поверхности зоны образуется сплошная пленка расплава, каналы разобщаются и превращаются в замкнутые полости. Пористость внутри зоны снижается до 5—20 %. Формируется краевой угол растекания расплава по подложке. Резко уменьшается микрошероховатость. Слой покрытия в пределах зоны утрачивает газопроницаемость по механизму фильтрации, поэтому выделение газа из подложки либо образование его на межфазной границе приводит к возникновению газовых включений. Характерный интервал вязкости этой стадии 10 —10 П. [c.30]

В том же направлении ухудшается растекание расплава по подложке. Лучшее растекание в вакууме при 1100 °С имеет расплав с хромом. Краевой угол растекания составляет около 45°. Такое значение краевого угла растекания у расплава с карбидом хрома и нихромом достигается при более высокой температуре (1150—1200 °С). [c.115]

Краевой угол смачивания значительно уменьшается в первые два периода растекания. Так, для расплава Си—Ge—Re он меняется от начального 180 до 40° за 14 10 сек, для расплава Си—Ge—Re—Ti к этому же времени—-до 65°. [c.61]

Ранее [6] была исследована смачиваемость вольфрама медью в среде водорода. В настоящей работе определена смачиваемость в этой системе также в вакууме (2 10 мм рт. m) при Т = 1150 1250, 1350° С. Исследование проведено на установке, подробно описанной в [2]. Полученные результаты в целом находятся в согласии с данными [1], но в водороде краевые углы смачивания несколько меньше (активное восстанавливающее действие водорода, приводящее к более полному устранению окисных пленок на вольфраме). Смачиваемость вольфрама медью растет с повышением температуры, и при 1350° С наблюдается почти полное растекание меди, краевой угол близок к нулю [1]. [c.89]

Влияние природы масла и присадок в нем на растекаемость при различных температурах показано на рис. 8. Активная присадка, введенная в масло в оптимальной концентрации, практически предотвращает растекание. Капли такого. масла сохраняют неизменным краевой угол на полированной стальной поверхности в течение срока испытания (20 суток) при 100 С [22 31]. [c.102]

Краевой угол смачивания (при растекании на границе трех фаз) при 20° С [c.277]

Поскольку истинная (измеренная) площадь поверхности субстрата согласно формуле (4-16) в со раз больше площади геометрической поверхности, очевидно., что и работа адгезии для реальных металлических поверхностей в (О раз превосходит вычисленную по формуле (4-30). Но чем больше краевой угол [см. формулу (4-29)], тем менее вероятным представляется растекание адгезива по поверхности субстрата с полным заполнением впадин неровностей и пор в поверхностной окисной пленке. Отсюда возрастает вероятность консервации газовых (воздушных) включений во впадинах неровностей и порах пленки (рис. 4-17). Представляя различные впадины неровностей и пор на поверхности субстрата в виде 132 [c.132]

Вывод о сущ,ествовании предельных значений углов смачивания, ограничивающих возможность отделения одной из фаз от стенок сосуда, представляет определенный самостоятельный интерес. В самом деле, например, вода образует со многими металлами краевой угол примерно 45°, т. е. является смачивающей жидкостью. Как показывает рис. 8-4, при заполнении такого металлического сосуда водой до половины (hJR = I) полное растекание ее по стенкам сосуда вообще невозможно. При h/R>, такой переход становится принципиально возможным. [c.185]

Критерием скорости растекания служит краевой угол между горизонталью и касательной к периферии капли, образующейся в результате деформации цилиндрика. [c.148]

В положении, когда дальнейшее растекание прекраш ается, т. е. система приходит в равновесное состояние, суммарная сила становится равной нулю, откуда следует, что равновесный краевой угол фо можно определить из соотношения os ф = = (ai —02)/оз. [c.27]

В отдельных работах оценка паяемости производится в процентном отношении [3]. Предполагается, что после расплавления навеска припоя приобретает форму сферы с диаметром D, и степень растекания припоя в этом случае приравнивают нулю. Полное растекание, когда краевой угол приближается к нулю, принимают за 100% (высота Н растекшейся по поверхности основного металла капли расплава припоя стремится к ну- [c.11]

При отсутствии смачивания краевой угол 0 равен я (случай капель ртути на поверхности стекла), работа образования свободного сферического зародыша в гомогенной фазе 1 = равна 7з поверхностной энергии капли. При частичном смачивании (0<я) работа W уменьшается, т. е. работа образования зародыша на поверхности раздела меньше работы образования свободного зародыша. При полном смачивании, т. е. при 0 = 0 (растекание капли воды на чистой поверхности стекла), работа W равна нулю. В этом случае образование новой фазы (конденсация пара) происходит уже при очень малом пересыщении. [c.97]

Краевой угол капель диаметром от 1 до 600 мкм остается практически постоянным и фактор растекания для частиц с этими размерами может быть рассчитан по формуле (3.6) с достаточной степенью точности. [c.144]

Ряд известных относительно чистых жидких металлов с малой или ничтожной растворимостью в твердых металлах растекается по последним (при отсутствии окисных плен и других загрязнений). Это относится к растеканию серебра и свинца по железу, кадмия по алюминию, меди и серебра по молибдену и вольфраму. Растекаемость жидкой фазы по твердой в указанных парах металлов относительно небольшая, а краевой угол между жидкой и твердой фазами на воздухе относительно большой (но меньший в вакууме). Следовательно, утверждение о том, что растекаемость жидкого металла по твердому возможна только при наличии растворимости между ними [141], не оправдывается для многих чистых пар металлов. [c.16]

Опыты по растеканию олова и эвтектики 5п — РЬ по меди при пайке с флюсом показали, что краевой угол, образуемый жидкой эвтектикой, меньше угла, образуемого оловом (табл. 4) [c.23]

Процессы смачивания усложняются при переходе к высоковязким расплавам. В этих случаях угол 0 никогда не приближается к 0°, а нередко превышает 90°. Поэтому, часто считают, что высоковязкие расплавы плохо или совсем не смачивают твердые поверхности. Однако при этом упускают из виду очень важный для практики факт, что краевой угол, образующийся при растекании, может легко изменяться под влиянием механических воздействий. Высоковязкие расплавы ведут себя в этом отношении иначе, чем невязкие жидкости.. Ртуть, например, невозможно распределить [c.20]

Тип электролита Краевой угол смачивания Коэффициент растекания припоя [c.123]

Миграция масла из зоны резерва в зону балласта и за пределы подшипника зависит от многих факторов и, в первую очередь, от свойств смазочного материала. В табл. 3.14 растекаемость охарактеризована длиной пути (в мкм), пройденного краем капли за 4,5 мин, т. е. цифры пропорциональны средней скорости движения края капли. Четкой зависимости между краевым углом смачивания и поверхностным натяжением, с одной стороны, и растекаемостью, с другой,-нет. Вместе с тем видно, что чем меньше краевой угол смачивания, тем выше скорость растекания и больше опасность миграции масла из резервной зоны. [c.80]

Жидкий припой растекается по поверхности жести, смачивает ее и под действием капиллярных сил заполняет зазоры в продольном шве корпуса. В процессе паяния происходит расплавление оловянного слоя жести в жидком припое и взаимная диффузия металлов. Для того чтобы возникло сцепление между частями паяного шва, необходимо, чтобы атомы припоя вступили в непосредственный контакт с поверхностными атомами олова жести, т. е. должно произойти смачивание. Показателем степени смачивания является краевой угол смачивания 9. Чем меньше этот угол, тем лучше смачивание и при 0 = Он-45° смачивание наилучшее. Завершением процесса пайки шва является охлаждение припоя, необходимое для его кристаллизации и повышения прочности. Поверхностное натяжение припоя [3] и жести существенно влияет на растекание жидкого припоя по оловянной поверхности и создание герметичного и прочного шва. [c.39]

Чистый свинец растекается полностью (краевой угол 0 17О°) при температуре 340°С и выше только при использовании экспериментального флюса на основе хлористого цинка с добавлением и других галогенидов. Все другие флюсы обеспечивают растекание свинца с краевым углом 9 = 100-105° при температуре 330-340°С. При на- [c.57]

В основе паяемости твердых тел - металлов - с обеспечением прочных связей между ними лежит принцип их смачивания припоем. Оценкой смачивания является краевой угол, образованный касательной к поверхности жидкой капли припоя и линией раздела между твердым телом и жидкой каплей (рис. 7.1) или площадь растекания жидкого припоя по твердому телу. Чем меньше краевой угол 0 и больше площадь растекания капли припоя, тем лучше смачивание поверхностей твердого тела. Возрастание 0 свидетельствует об ухудшении смачивания (см. рис. 7.1). Смачивание на стадии контакта паяемых поверхностей и последующие физико-химические процессы достигаются, как правило, при условиях [c.455]

Улучшение смачивания жидкими припоями может быть достигнуто введением в них поверхностно-активных веществ, уменьшающих краевой угол при растекании по паяемому металлу или при затекании в зазор (табл. 6). Для улучшения смачи [c.25]

Рассмотрим подробнее выражение (2). При растекании, в ластности жидких тугоплавких металлов IV группы по графиту, о г и остаются постоянными. Изменяются краевой угол и Одним из прон,ессов, приводящих к снижению межфазной поверхностной энергии, является адсорбция атомов или ионов на поверхности раздела жидкость—твердое тело . Другой, не менее интересный случай понижения межфазной энергии осуществляется при наличии диффузии через межфазную границу. [c.12]

При изучении кинетики процессов изотермического и неизотермического растекания и затекания припоев в зазор методом киносъемки на примере меди п легкоплавких припоев при флюсовании было установлено [3, 22], что в условиях иеизотермического контакта паяемого металла и химически активно взаимодействующего с ним припоя последний после расплавления смачивает паяемую поверхность лишь спустя некоторое время и начинает растекаться по поверхности паяемого образца в процессе дальнейшего нагрева. Контактный угол смачнваиия 0 при этом резко снижается. При нагреве образца до температуры пайки и последующем охлаждении краевой угол смачивания остается постоянным, а перед затвердеванием припоя может несколько возрастать (рис. 13). При растекании припо.я, активно взаимодействующего с паяемым металлом наблюдается образование ореола из компонентов припоя и вытесненного из флюса металла, а непосредственно перед фронтом при- [c.63]

По данным Л. М. И н<нтпиского н других [43J, удаление окис-иоГ нлеики с иоверхиости i/лапов АМц и АМцПС в растворе кислот НКОз и HF вызывает меньшее растворение поверхности /алюминия и его сплавов и обеспечивает большую чистоту поверхности перед пайкой, чем щелочное травление. При кислотном травлении иет необходимости в осветлении детален и в пять раз реже заменяют раствор в ванне травления. Площадь растекания эвтектического силумина с флюсом 34А по сплаву АМц после кислотного травления 185 мм , а после щелочного травления 161 мм , краевой угол смачивания соответственно 7,13 и 7,31°. [c.101]

Представленные здесь закономерности, выраженные при помощи коэффициента растекания, справедливы для высокоэнергетических поверхностей [2, с. 49]. На этих поверхностях имеет место полное смачивание, т. е. краевой угол смачивания равен нулю. Для низко-анергетических поверхностей объективными показателями смачивания являются краевой угол и поверхностное натяжение жидкости. [c.209]

В формуле (3.6) не учитывается масса капли. Поскольку масса капли пропорциональна кубу диаметра, а площадь контакта — только квадрату, то, следовательно, масса капли доллша оказывать влияние на процесс растекания. Однако исследования, проведенные для капелек воды разных размеров, показали, что при размерах капелек от 1 до 600 мкм краевой угол практически не меняется. [c.144]

Краевой угол припоев системы 5п — РЬ при их растекании по стали ШХ15 (120] уменьшается с увеличением содержания олова. Особенно сильное изменение краевого угла обнаружено при содержании до 5% 5п. [c.23]

Условие растекания определяется неравенством F>0. Величина краевого угла 0 зависит от времени. В первые моменты соприкосиовения капли с поверхностью твердого тела угол 0 всегда тупой, т. е. 0>9О° тогда OS0 <0, при этом оказывается возможшлм, что f>0, [c.130]

Получение сплошного и прочно связанного с металлической основой эмалевого покрытия достижимо при условии полного растекания расплавленной эмали по защищаемой поверхности (малой величины краевого угла смачивания) и достаточно хорошего прилипания ее к металлу (большой работы адгезии). Как установлено [60—62], смачивание неокисленной стали расплавленными силикатами несовершенно (краевой угол смачивания составляет 65—90°). После образования на поверхности стали тонкой, равномерной и однообразной пленки окислов железа смачивание резко улучшается (краевой угол становится равным 15—25°), а адгезия увеличивается на 25—30% по сравнению с адгезией к неокисленной поверхности. Такая окисная пленка на поверхности стали образуется во время подогрева стальных изделий, покрытых слоем шликера, до температуры его расплавления. [c.92]

Из приведенных данных следует, что барьерная смазка эффективно повышает краевой угол смачивания до 150°С включительно. Критическое поверхностное натяжение смачивания (по Цисману [43]) для смазки равно 14 мН/м, и, следовательно, она может предотвращать растекание всех масел, у которых поверхностное натяжение на границе с воздухом больше этого значения, т. е. всех кремнийорганических жидкостей, используемых в настоящее время (см. табл. 3.9), и многих других масел. [c.84]

В радиоэлектронике широко распространены неразъемные конструкции, состоящие из керамических и металлических узлов и деталей. Для получения прочного соединения (в ряде случаев оно должно быть и вакуум-плотным) среди прочих методов применяют пайку с использованием порошковых, проволочных и ленточных припоев с предварительной металлизацией соединяемых деталей. В припой в качестве активной составляющей входит титан, способствующий растеканию припоя. При пайке без металлизации в зону пайки предварительно вносят порошок металлического титана или его гидрид. По данным работ [180, 181], меднотитановоникелевый припой обеспечивает хорошую смачиваемость керамики во время пайки (краевой угол смачивания равен примерно 70°) с получением надежного вакуумплотного соединения. Использование титаиоодержащих припоев приводит к экономии дефицитных и дорогостоящих метал-лов (серебро, никель и др.). [c.128]

Высота поднятия по мнкроза-зору сталь — сталь , мм Краевой угол смачивания (Ст. 10, б мин), град. Диаметр растекания капли (Ст. 10, 30 мин), мм Проникающая способность по сухой фильтровальной бумаге (10 мии), мм Пропитка порошка РегОз (20 °С) [c.176]

Смачивание - процессы, происходящие при взаимодействии жидкости с поверхностью твердого тела или другой жидкости и проявляющиеся в растекании жидкости и формировании площади адгезионного контакта, в возникновении менисков, вытеснении одной жйдкости другой, образовании капель на поверхности или пузырьков в жидкости, проникновении жидкости в капиллярнопористые тела. Смачивание - следствие адгезии жидкости к определенной поверхности.- Мерой смачивания служит краевой угол смачивания 0, отсчитываемый от смачиваемой поверхности в сторону смачивающей жидкости. Для смачиваемых поверхностей О < 0 < 90°, для несмачиваемых - 0 > 90°. [c.363]

Принятая схема обеспечивала возможность определения истинной температуры чугуна, поскольку он являлся частью горячего спая термопары. Порядок опыта был следующий на чугунный образец, нагретый до температуры 80 С, наносили опыт-НТ)1Й флюс. Пластину устанавливали на расстоянии 35 мм от торца мундштука и разогревали до полного расплавления и растекания флюса. В этот мо.мент на пластину наносили каплю расплавленного припоя марки ЛОК59-1-03, после чего горелку отводили и определяли максимальную температуру по гальванометру. На застывшей капле определяли краевой угол смачивания (0"). [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...