Станок суперфиниширования

Доводочные автоматы. Автомат ВТ-46А предназначен для обработки дорожек качения наружных и внутренних колец цилиндрических и конических роликовых подшипников 6-го класса точности методом суперфиниширования. Обрабатываемые детали в станках базируются на радиальных опорах и по торцу — для наружных колец и по отверстию и торцу — для внутренних колец. Автомат с электрошкафом скомпонованы вместе. Активный контроль в автомате не предусмотрен. Обработка ведется со специальной СОЖ, подаваемой от индивидуальной станции. Автомат, оспа щенный наладкой, можно встраивать в автоматические линии. [c.313]

Автомат ВТ-81 предназначен для суперфиниширования роликовых дорожек колец подшипников. Базирование обрабатываемых деталей осуществляется на жестких опорах (башмаках) и по торцу магнитного патрона. Обработка на станках ведется со специальной СОЖ, подаваемой от индивидуальной станции, встроенной в автомат. Автомат, оснащенный специальной наладкой, можно встраивать в автоматические линии. [c.313]

Для улучшения и ускорения отделочных операций в последние годы находит распространение суперфиниширование поверхностей и обкатка роликом. После создания инж. В. Г. Рожковым пневматического привода для суперфиниширования этот метод стал широко применяться не только на токарных, карусельных, но и на расточных станках. Он находит применение даже при обработке отверстий диаметром 100 мм на станках глубокого сверления. Суперфиниширование обеспечивает чистоту поверхности 10—14 классов. В некоторых случаях выгодна обкатка роликами. У деталей из незакаленных сталей, чугуна и цветных металлов можно получить 8—9 класс чистоты с производительностью в 3—5 раз бэль-шей, чем при точении и шлифовании, а 10—И класс с производительностью в 5—6 раз большей, чем при доводке суперфинишем. Так, на Уралмашзаводе впервые взамен ручной шабровки внедрена накатка роликами направляющих станин металлорежущих стан- [c.98]

На токарных станках часто пользуются приспособлением с пневматическим приводом для суперфиниширования наружных и внутренних поверхностей (фиг. 116). Эти приспособления находят широкое применение для чистовой обработки поверхности. [c.281]

При необходимости получения чистоты поверхности выше V6 обработка поверхности производится путем полировки широким резцом или шлифованием, суперфинишированием и обкаткой роликами. Шлифование и суперфиниширование осуществляются специальными приспособлениями, закрепленными в суппорте или резцедержателе. Суперфиниширование производится с помощью специальных пневматических приспособлений. При выборе схем обработки на карусельных станках надо стремиться обеспечить одновременную обработку возможно большего количества поверхностей данной детали за счет одновременной обработки детали несколькими суппортами. [c.319]

На фиг. 148 приводятся схемы использования пневматического привода конструкции Рожкова для суперфиниширования на расточных станках. Консольное крепление (фиг. 148, а, б) применимо при обработке отверстий Z <6d, при большей длине отверстий го- [c.370]

Фиг. 148. Приспособление с пневматическим приводом для суперфиниширования на расточных станках

Эти станки выполняются а) для раздельного суперфиниширования коренных и шатунных шеек с 2—5 головками 6) для одновременного суперфиниширования всех шеек. [c.46]

Характерной особенностью станков для суперфиниширования является их относительная простота и отсутствие высоких требований к точности изготовления вследствие применения самоустанавливающегося инструмента, гибко связанного со станком. По внешней конфигурации станки для суперфиниша во многом напоминают станки для притирки (вертикальные с нижним и верхним абразивом, для коленчатых валов и др. см. фиг. 51). [c.46]

Оборудование. Для суперфиниширования отечественная промышленность выпускает несколько моделей как универсальных, так и специальных станков. [c.354]

Станок мод. ХШ-136 служит для суперфиниширования цилиндрических и конических поверхностей. Он имеет две суперфинишные бабки с независимым управлением. Обработку можно осуществлять как по всей длине детали, так и на отдельных ее участках. [c.355]

К специальным станкам относятся полуавтоматы моделей МШ-80 и МШ-112, предназначенные для суперфиниширования торцов деталей. [c.355]

Станок мод. ЛЗ-16М служит для окончательной доводки беговых дорожек колец роликоподшипников, а автомат мод. ЛЗ-91—для суперфиниширования желобов наружных колец приборных подшипников. [c.355]

Станки для суперфиниширования изготовляют общего назначения и специальные. Число рабочих движений находится в пределах от 2 до 4. [c.130]

На фиг. 18 показано приспособление для суперфиниширования, смонтированное на плите У, которая устанавливается вместо суппорта токарного станка. Головка 2 с абразивными брусками прижимается к обрабатываемой поверхности и получает возвратно-поступательное движение при помощи скошенных кулачков 6. Кулачки получают вращение от электродвигателя Н через пару шестерен 5 и 7. Стержень 4 возвращается в исходное положение пружиной 3. [c.159]

Суперфиниширование коренных и шатунных шеек выполняют на суперфинишном станке. [c.427]

Шарики и ролики, посадочные поверхности для подшипников качения классов точности 2 и 4. Детали особо точных плунжерных и золотниковых пар. Измерительные и рабочие поверхности особо точных средств измерения. Направляющие прецизионных станков Доводка, тонкое шлифование, суперфиниширование [c.68]

При суперфинишировании припуск 5... 10 мкм снимается за 30,..60 с. Этот метод не исправляет отклонений формы заготовки. Суперфиниширование производится на специальных станках, а также на токарных и шлифовальных станках с применением специальных приспособлений. [c.539]

Обработка отверстий в деталях различных типов производится путем сверления, зенкерования, фрезерования на станках с ЧПУ, растачивания резцами, развертывания, шлифования (внутреннего), протягивания, хонингования, раскатывания шариками и роликами, продавливания, притирки, полирования, суперфиниширования. [c.69]

Суперфиниширование производят на станках специального назначения или на токарных и шлифовальных станках при помощи специальных головок (рис. 8). [c.327]

Если для суперфиниширования используют токарный станок, то на его суппорт устанавливают плиту с электродвигателем и головкой для суперфиниширования (рис. 8, а). Вращение от электродвигателя через сменные шкивы 5 передается ремнем на шкив головки, с которым жестко скреплен торцовый кулак 4, сообщающий возвратно-поступательное движение ролику смонтированному в подвижном шпинделе головки. Постоянное нажатие ролика на кулак обеспечивает регулируемая пружина 2. На шпинделе головки закрепляют два держателя для абразивных брусков 1. Деталь закрепляют в патроне на шпинделе станка или в центрах. Продольную подачу брусков вдоль оси изделия осуществляют суппортом станка. [c.327]

Поверхности шеек шпинделей, работающих на опорах скольжения, подвергают дополнительной обработке полированию ручными жим-ками или разрезным кольцом, хонингованию на специальном станке при помощи особых головок или суперфинишированию. [c.336]

Время обработки шейки вала, длина которой примерно равна длине бруска, составляет 0,2—0,5 мин. Дальнейшее увеличение продолжительности суперфиниширования бесполезно, так как масляная пленка, образующаяся между брусками и обрабатываемой поверхностью, препятствует съему металла. Суперфиниш можно производить как на специальных станках, 112 [c.112]

Станки для суперфиниширования применяют для получения Ra не более 0,04 мкм. По своему характеру этот процесс близок к хо- [c.265]

Рис. 192. Хонинговальная головка (а), приспособление для суперфиниширования (б) и планетарный привод кассет (е) вертикально-доводочного станка

Фиг. 117. Сменная головка для суперфиниширования на токарном станке (а) и общий вид станка для бесцентрового суперфиниширования (б)

Для массового производства деталей применяют станки для бесцентрового суперфиниширования с автоматической загрузкой. Станок оснащен тремя пневматическими доводочными головками. На первой головке установлены бруски зернистостью 400, на второй — зернистостью 600, на третьей установлены полированные бруски. [c.273]

На рис. 281,6 показан характер обрабатываемой поверхности в начале и в конце процесса. Суперфиниширование проводят на специальных станках или с помощью приспособлений на универсальных токарных, расточных, карусельных и других станках. [c.616]

Для суперфиниширования применяют приспособления для универсальных станков или же специальные станки. [c.188]

Для чистовой обработки валов применяют полирование, суперфиниширование, накатывание и алмазное выглаживание. Выглаживание производят на токарных станках закругленным алмазным инструментом (радиус закругления = 1,5 ч- 3 мм) при 5 — 0,03 ч- 0,05 к1м/об, в = 20 ч- 50 м/мнн н нагрузке на штструмент 20 — 40 кгс. [c.388]

Рис. 29. Профилирование алмазных брусков для суперфиниширования на электроэроэионном станке

Суперфинишные головки бывают с пневматическим, электромагнитным и механическим приводами осцилли-рования. Они используются как на специальных и универсальных станках для суперфиниширования, так и на токарных, расточных, карусельных и других металлорежущих станках. [c.355]

Суперфиниширование внутренних поверхностей. Эти поверхности обрабатывают на внутришлифовальном станке мод. ХШ83А-Н35 с помощью специальной головки (рис. 203), обеспечивающей возвратно-поступательное движение брусков. Поступательное движение осуществляется от эксцентрикового вала-шестерни 3, который соединен с ползуном 1 посредством обоймы. Специальная головка закрепляется на корпусе 2 шлифовальной головки винтом 4. Эксцентриковый вал-шестерня вращается от шпинделя шлифовальной головки через коническую шестерню 5. Число двойных ходов ползуна, а следовательно, и брусков зависит от скорости вращения шпинделя шлифовальной головки. [c.355]

I-I1 Измерительные поверхности лекаль ных линеек, поверочных линеек 0-го класса точности, угольников 90 0 и 1-го класса точности. Направляющие станков особо высокой и высокой точности 1 Доводка суперфиниширование тонкое ша брение [c.648]

Режим суперфиниширования. При обработке стальных закаленных шеек шпинделей станков рекомендуются окружные скорости изделия от 30—45 m muh, при обработке подшипниковых колец, отличающихся высокой твердостью, до 90— 100 M MUH, что приводит к улучшению качества обработки и повышению производительности. В станках для суперфиниширования шеек коленчатых валов с регулированием скорости в процессе работы начальную скоростью принимают равной 6—9 M MUH и увеличивают до 27 mImuh к окончанию операции. При обработке алюминиевых поршней скорость изделия равна 120—140 m muh. [c.130]

Расширение технологических возможностей круглошлгфовальных станков может быть обеспечено за счет использования внутришлнфовальных головок, приспособлений для суперфиниширования и приспособлений для бесцентрового шлифования. В отдельных случаях це-лесообразто производить коренную модернизацию круглошлифовального станка, специализируя его для бесцентрово-шлифовальных работ. [c.636]

Для получения более высоких классов чистоты применяют особые методы обработки, а именно суперфиниширование, хо-нингование, доводку или притирку. Они основаны на применении специальных инструментов, станков или приспособлений, которыми заводы тяжелого машиностроения обычно не располагают. В связи с этим заслуживает внимания опыт применения суперфиниширования с помощью специальной пневматической головки (рис. 79). Техническая характеристика головки ход бруска б мм, число двойных ходов (число колебаний) бруска 1500—2500 в ми-136 [c.136]

Суперфиниширование и полирование - процессы удаления разупроч-ненного на предыдущих операциях тонкого слоя и достижения необходимой шероховатости поверхности. Процесс суперфиниширования цилиндрических шеек протекает при вращении детали и осциллирующем движении мелкозернистых брусков вдоль оси шпинделя. Давление брусков на поверхность обработки < 3 МПа, оно уменьшается к завершению операции. Шейки коленчатых валов, например, полируют на станках типа 3875 с применением абразивных лент из шлифовальной шкурки марки 15АМ40ВМ433. Хотя лента обеспечивает большую площадь соприкосновения инструмента с заготовкой, более эффективное рассеяние тепла, хорошую приспособленность к форме поверхности и возможность обработки галтелей, но шероховатость рабочих поверхностей улучшает незначительно, а аморфный слой оставляет заполированным. [c.475]

Суперфиниширование - процесс обработки наружных цилиндрических, конических, плоских и фасонных поверхностей мелкозернистыми абразивными и алмазными брусками на универсальных и специализированных суперфи-нишных станках до получения параметра шеро-ховатосги поверхности Ra = 0,010...0,320 мкм. [c.697]

Зернистость инструмента. Выбирается в зависимости от условий обработки. Так, зернистость 160 и более рекомендуется при обдирочном силовом шлифовании 125 - 80 - при обдирочных операциях, при зачистке отливок, поковок, штамповочных и других заготовок 80 - 50 - при плоском шлифовании торцом крута, заточке средних и крупных резцов, правке абразивного инструмента, отрезке 63 - 25 - при предварительном и комбинированном шлифовании (предварительное и окончательное шлифование выполняются без съема изделия со станка), заточке режущего инструмента 32 - 16 - при чистовом шлифовании, обработке профильных поверхностей, заточке мелкого инструмента, шлифовании хрупких материалов 12 - 6 - при отделочном шлифовании, доводке твердых сплавов, доводке режущего инструмента, предварительном хо-нинговании, заточке тонких лезвий 6 - 4 - при отделочном шлифовании металлов, стекла, мрамора и т.п., резьбошлифовании, чистовом хонинго-вании М40 и мельче - при суперфинишировании, окончательном хонин-говании, доводке тонких лезвий измерительных поверхностей калибров, резьбошлифовании изделий с мелким шагом. [c.357]

Измерительные и рабочие поверхности особо точных средств измерения (концевых мер длины, лекальных линеек и г, д.). Направляющие прецизиониых координатно-расточных, щлифо-ва шных станков Доводка, суперфиниширование, тонкое шабрение [c.415]

Суперфиниш плоских поверхностей осуществляется на станке, мод. МШ80. Суперфиниширование наружных поверхностей вращения осуществляется специальными гоЛовками (фиг. 117), укрепленными [c.273]

Шпиндели шлифуют на круглошифовальных станках с применением мелкозернистых кругов. Для обеспечения соосности и концентричности йаружных и внутренних поверхностей используют поверхности осевого отверстия шпинделя. Поверхности шеек шпинделя, которые работают в опорах скольжения, кроме шлифования подвергают суперфинишированию. [c.402]

Для получения необходимой шероховатости поверхности шейки подвергают суперфинишированию на станке типа 2К34, время около [c.184]

Для отделочной обработки опорных шеек распределительных валов успешно применяют бесцентровое суперфиниширование на специальных станках фирмы 8ир11па (ФРГ) (фиг. 79). При обработке деталь помещают между двумя длинными вращающимися роликами, наклоненными один по отношению к другому. Обработку ведут несколькими полировальными брусками различной зернистости, получающими [c.193]

Развертку устанавливают в центрах, она опирается передней поверхностью на упор доводочный круг устанавливают па шпинделе станка. Для получения лучшей чистоты доводки ось круга по Отношению к оси развертки рекомендуется устанавливать под углом 3°. Для доводки ручных разверток можно применять также механическую обработку брусками на специальном станке (метод сверхдоводки или суперфиниширования). Для доводки разверток с пластинами из твердого сплава можно применять доводочный круг из природных или синтетических алмазов. Доводку разверток из быстрорежущей стали лучше всего производить мелкозернистыми кругами из эльбора. [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...