Суперфиниширование Припуски

При суперфинишировании припуск 5... 10 мкм снимается за 30,..60 с. Этот метод не исправляет отклонений формы заготовки. Суперфиниширование производится на специальных станках, а также на токарных и шлифовальных станках с применением специальных приспособлений. [c.539]

При расчете припусков по приведенным формулам необходимо иметь в виду, что в ряде случаев некоторые из составляющих не должны учитываться, как не имеющие места на предшествующем или выполняемом переходах, либо как неисправляемые выполняемым переходом. Например, когда необходимо лишь повысить класс шероховатости поверхности, как в случаях полирования и суперфиниширования, припуск на обработку определяется только высотой неровностей обрабатываемой поверхности. При шлифовании поверхности после химико-термической обработки дефектный слой можно принять равным нулю, поскольку глубину цементации желательно иметь наибольшую. Пространственные же отклонения детали, возможные при химико-термической обработке, должны быть учтены величиной ра. В этом случае величина z min определится так [c.47]

Снимаемый при суперфинишировании слой металла настолько мал, что трудно говорить о припуске на обработку в обычном смысле этого слова. Если после шлифования средняя высота микронеровностей составляет 0,5—0,75 мкм, то после суперфиниширования она снижается до 0,15—0,20 мкм. [c.351]

Припуск, снимаемый при суперфинишировании, зависит от чистоты поверхности до обработки и не превосходит 0,005—0,01 мм. [c.131]

При суперфинишировании и полировании, когда достигается лишь уменьшение параметра шероховатости поверхности, припуск на обработку определяется высотой неровностей поверхности и погрешностями, связанными с наладкой инструмента на размер и его износом, не превышающими обычно 1/2 допуска на обработку, т. е. [c.176]

Припуск на сторону на 10 — 20% должен превышать высоту неровности поверхности, чтобы не оставалось следов предыдущей обработки после суперфиниширования (табл. 75). В качестве режущего инструмента применяют главным образом абразивные бруски, реже — чашечные и плоские круги. [c.437]

Припуск и характеристика брусков для суперфиниширования [c.438]

При односторонней доводке, суперфинишировании и тонком шлифовании плоских поверхностей значения припуска уменьшают в 2 раза. [c.699]

Основной недостаток процесса — невозможность улучшить макро-геометрию детали. Поэтому требуется высокая точность на предшествующей обработке. При недостаточно хорошей подготовке суперфиниширование приводит к вскрытию дефектов макрогеометрии и ухудшению внешнего вида поверхности. Суперфинишированию обычно предшествует окончательное шлифование с шероховатостью поверхности Ка = = 1,25 -0,32 мкм (7—8-й классы). Шлифованная поверхность не должна иметь волнистости. При обработке в две операции основной припуск снимается на первой операции. Чистовой суперфиниш выполняется мелкозернистыми брусками со снятием припуска 1—3 мкм. [c.91]

Припуски на диаметр при бесцентровом шлифовании врезанием 65 на круглое шлифование в центрах 51 . на обработку эльборовым инструментом 79 ---на суперфиниширование 92 [c.702]

Суперфиниширование—процесс сверхтонкой абразивной обработки наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей, а также плоскостей колеблющимися брусками, обеспечивает получение высокого качества поверхности (Ка = 0,02...0,08 мкм). При суперфинишировании обычно удаляются только гребешки, оставшиеся от предыдущей обработки (рис. 10.14, а — до обработки 6—после обработки). Поэтому для этого процесса оставляют малые припуски — около 0,01 мм. [c.202]

Обработку резанием разделяют на черновую, чистовую и отделочную. Назначение черновой обработки — снятие наибольшего слоя припуска с поверхности заготовки. Точность и параметры шероховатости обработанной поверхности получаются низкими. Чистовой обработкой достигают точность 3 и 4-го классов и шероховатость поверхности до Яа = 1,25 мкм. Если необходима точность 1—2-го классов и шероховатость поверхности ниже Яа = = 1,25 мкм, то после чистовой применяют отделочную обработку. К методам отделочной обработки относятся тонкое точение, тонкое фрезерование и шлифование, хонингование, суперфиниширование, притирка, полирование. Некоторые методы отделочной обработки уменьшают только шероховатость поверхности, не повышая точности (например, полирование и суперфиниширование). [c.11]

Нормальным припуском под суперфиниширование является 5- -10 мк. Рекомендуемые режимы обработки этим методом следующие окружная скорость детали до 15 м мин, продольная подача брусков (или детали) 0,10—0,15 мм об, число колебательных движений брусков 500—1500 в мин, амплитуда колебаний [c.601]

Припуски поа суперфиниширование обычно не предусматриваются, так как съем металла настолько мал, что размер изделия, полученный [c.1143]

При многопроходной обработке, выполняемой по методу последовательного приближения к заданному размеру (например, шлифование, хонингование, суперфиниширование, притирка и др.), из-за малых сил, действующих на последующих проходах обработки, упругие отжатия элементов технологической системы практически отсутствуют. Для этих процессов обработки минимальный припуск надо прибавлять к наибольшему размеру готовой детали тах и весь график, указанный на рис. 51, сместить на величину допуска готовой детали. [c.100]

При отделочном шлифовании (суперфинишировании) и полировании, когда достигается лишь повышение чистоты поверхности, припуск на обработку определяется высотой микронеровностей поверхности, т. е. [c.286]

Небольшая величина припуска под суперфиниширование (0,005—0,03 мм) предъявляет высокие требования к качеству поверхности предыдущей обработки и главным образом к геометрической форме, так как головки с абразивными брусками делаются плавающими и поэтому исправить погрешности геометрической формы не могут. [c.207]

Наименьший припуск на диаметр при суперфинишировании равен [c.78]

При суперфинишировании оставляется припуск 0,02—0,05 мм. При необходимости оставлять больший припуск из-за погрешностей геометрической формы (овальности, огранки и т. п.) на предшествующей операции, суперфиниширование производится в два приема 1) брусками с зернистостью 300—350 2) брусками с зернистостью 500—600. [c.280]

Суперфиниширование применяют для обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей. Суперфиниширование производят абразивными брусками, совершающими колебательные возвратно-поступательные движения с большой частотой и малым ходом по поверхности вращающейся заготовки (рис, 15,19). Мягкие, мелкозернистые абразивные бруски во время работы прижимаются к обрабатываемой поверхности пружинами или гидравлическим устройством. При суперфинишировании в качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяют смесь керосина с маслом. Припуск на обработку не оставляют, поскольку процесс заключается в снятии микронеровностей, оставшихся от предыдущей обработки. Процесс снятия металла автоматически прекращается при удалении гребешков и увеличении площади соприкосновения брусков с основной поверхностью детали, когда сила прижима оказывается недостаточной для разрыва масляной пленки на поверхности детали. [c.281]

Переход от режима непрерывного съема припуска к режиму полирования связан с засаливанием режущего профиля бруска шламом. СОЖ, применяемая на операциях суперфиниширования, должна иметь высокие смачивающую и проникающую способности, предотвращать засаливание режущего профиля бруска. На операциях суперфиниширования заготовок из закаленных сталей и чугунов нашли применение масляные СОЖ, легкие масла с химически активными присадками и водные жидкости (эмульсии полусинтетические и синтетические) (см. табл. 6.21). [c.329]

Особенность комбинированных лезвийно-абразивных способов -снятие припуска за один рабочий ход. Традиционный режим шлифования с повторяющимся возвратно-поступательным движением заготовки и малой глубиной резания нерационален для лезвийного инструмента, но эффективен в комбинированных способах абразивной обработки, например в совместном шлифовании и суперфинишировании (рис. 6.8, г). Шлифо- [c.200]

Припуск на обработку при суперфинишировании обычно составляет [c.500]

При суперфинишировании и полировании цилиндрической поверхности, когда уменьшается лишь шероховатость поверхности, припуск определяется высотой микронеровностей обрабатываемой поверхности, т. е. = 2Rг [c.250]

Припуск при суперфинишировании 0,005—0,020 мм продолжительность обработки 12 — 30 с, шероховатость обработанной поверхности Ra — 0,0A мкм. Поверхности, обработанные суперфинишированием, имеют максимальную износостойкость. [c.81]

Технология суперфиниширования. При обработке поверхностей вращения величина припуска, снимаемого при суперфинишировании, определяется следующим образом [c.243]

При торцовом суперфинишировании достигается скорость съема припуска до 10. .. 30 мкм/мин параметр щероховатости поверхности Ка = 0,06. .. 0,08 мкм, отклонение от плоскостности в пределах 3 мкм на 100 мм. [c.245]

Шлифование колец с таким припуском сопровождается несимметричным износом шлифовального круга, вызывающим искажение профиля обработанной дорожки, повышенные волнистость, щероховатость. Если такие кольца поступают из транспортной системы от нескольких автоматов на чистовое шлифование, то геометрические отклонения от кольца к кольцу влечет за собой искажение формы дорожки и недоработку части поверхности при чистовом шлифовании и последующем суперфинишировании. [c.596]

Наиболее высокая чистота поверхности обеспечивается при суперфинишировании, осуществляемом с помощью мелкозернистых абразивных брусков при весьма малых скоростях резания и давлениях инструмента на обрабатываемую поверхность. Припуски на суперфиниширование не должны превышать 0,01 мм. [c.203]

Суперфиниширование производится ступенчато на черновом режиме снимается припуск —определенный слой металла, а на чистовом — достигается требуемая шероховатость поверхности. Переход с черного режима на чистовой и окончание цикла обработки происходит автоматически. На чистовой режим переходят благодаря увеличению скорости вращения заготовки. [c.256]

Суперфиниширование. Представляет собой процесс отделочной обработки поджимаемыми к изделию брусками, совершающими колебательные движения. Частота колебаний 500—3000 дв. ход/мин, амплитуда 2—5 мм окружная скорость изделия 8—40 м/мин давление поджима до 0,4 МПа. Припуск на обработку 10—12 мкм на диаметр. Обрабатываемый материал — чугун, сталь, цветные металлы. Материал брусков ЭБ, КЗ или синтетические алмазы, эльбор, кубонит зернистостью 5—М3 связка — керамическая. Твердость при обработке вязких материалов М2—СМ1, при обработке хрупких материалов СМ —С2, Суперфиниширование производят с поливом СОЖ, в качестве которой применяется смесь керосина и веретенного масла или специальные эмульсии. Достигаемый параметр шероховатости Яа — 0,02 мкм. Погрешности формы не исправляются. [c.765]

При хонинговании и суперфинишировании преимущества алмазов по сравненнюсабразивами проявились наиболее полно. Хонингуют гильзы цилиндров из стали и чугуна, отверстия в головках шатунов, шестерни с гладкими и шлицевыми отверстиями, цилиндры пневмо- и гидроприводов, отверстия после растачивания в картерах и шпиндельных узлах и т. д. Наиболее эффективно хонингова-ние при снятии небольшого припуска (0,02—0,06 мм). [c.70]

Отделка поверхности колеблющимися брусками—сверхдоводка, или суперфиниширование, обеспечивает чистоту поверхности в пределах 10—14 классов. Окружная скорость в начале процесса составляет от 3 до 15 м/мин, а к концу обработки повышается до 20—40 м/мин. Число колебаний брусков задают от 100 до 2000 кол/мин., а зернистость от 100 до 600 ход брусков не превышает 2—5 мм. Этот процесс обеспечивает только чистоту поверхности, требуемая точность должна быть получена на предыдущих операциях, после которых оставляется припуск на суперфиниширование около 0,04—0,06 мм. [c.209]

Нормально при суперфинишировании шлифованной стали берут поверхность с //щах = = 2—3 мк. При этом съём металла составляет около 5 мк на диаметр, что обычно укладывается в пределы допуска. В случае более грубой поверхности съём металла при суперфииише может достигнуть 10—20 мк на диаметр, и обработка производится в две операции черновая, абразивом зернистостью до 320, и чистовая, абразивом более высокой зернистости. Это осуществляется или посредством двух головок с абразивами (обработка диска сцепления), или посредством головки с двумя или тремя поворотными обоймами с брусками. Припуск на обработку таких деталей устанавливают, исходя из высоты неровностей на поверхности после предварительной обработки (//max)- [c.48]

ММ И более, длина 10 мм и длиннее. Суперфинишированием резко увеличивается опорная микронесущая поверхность с 15—20 до 80—90% и уменьшается шероховатость до 0,125—0,025 мк, что соответствует 10—14-му классам чистоты поверхности. Суперфиниш обеспечивает высокое качество поверхностной структуры. Глубина деформирор.анного слоя не превышает 2—5 мк, если не оставалось более глубокой деформации от предыдущей обработки. Основной недостаток процесса — невозможность улучшить макрогеометрию детали. Поэтому требуется высокая точность на предшествующей обработке. При недостаточно хорошей подготовке суперфиниш приводит к вскрытию дефектов макрогеометрии и ухудшению внешнего вида поверхности. Суперфинишу обычно предшествует окончательное шлифование с чистотой поверхности 7—8-го классов. Шлифованная поверхность не должна иметь волнистости. При обработке в две операции основной припуск снимается на первой операции. Чистовой суперфиниш выполняется мелкозернистыми брусками (М28 и М14) со снятием припуска 1—3 мк. [c.653]

При суперфинишировании цилиндрической поверхности со снятием припуска 0,0) —0,03 мм (режимы обработки оптимальные) погрешность формы как в поперечном, так и в продольном сечениях детали не лревышает 0,001 мм. При этом относительное рабочее движение брусков (рис. 1) и обрабатываемой детали складывается из трех движений коротких колебательных движений брусков со скоростью [c.799]

Бесцентровое суперфиниширование может быть осуществлено напроход со сквозной продольной подачей (рис. 3,а) и врезанием с поперечной подачей (рис. 3, б). При бесцентровом сут ерфинишировании напроход вращение и продольное перемещение деталей I осуществляются двумя валками 2, вращающимися в одном направлении и повернутыми на угол 6 относительно направления продольной подачи деталей (6 < 3°). Обрабатываемые детали последовательно перемещаются под абразивными брусками 3, совершающими колебательное движение и имеющими различную зернистость черновые бруски (первые) изготовлены с более крупным зерном, чем чистовые бруски (последние). Давление р брусков уменьшается по мере перемещения деталей. Первыми брусками снимается припуск на обработку и исправляются отклонения от круглости и волнистость поверхности, а по- [c.803]

Завершающими операциями механической обработки шеек коленчатого вала являются суперфиниширование и полирование. Для суперфиниширования при шлифовании оставляется припуск 0,005 мм, соответствующий примерно высоте микронеровностей. Суперфиниширование производится на станках 2К34, ЗА423, США-1 и других моделей. [c.270]

Суперфиниширование, или так называемая сверхчистовая обработка, применяется для получения поверхностей 10—14-го классов чистоты. Сущность процесса заключается в том, что обрабатываемой детали сообщается вращение, а инструменту — абразивным брускам — возвратно-поступательное, колебательное (пульсирующее-осциллирующее) движение и медленное движение вдоль обрабатываемой поверхности. При суперфинишировании применяются более низкие скорости резания, а именно скорость вращения детали в пределах от 2 до 20 м/мин продольная подача брусков от 0,1 до 0,15 мм на один оборот детали. Количество колебательных движений брусков составляет от 500 до 1800 в минуту. Поверхности, подготовляемые к суперфинишированию, должны быть обработаны по V 8 — V 9-му классам чистоты. Процесс обработки ведется при малом давлении брусков на обрабатываемую поверхность и незначительном повышении температуры поверхностных слоев обрабатываемой детали. Процесс суперфиниширования имеет следующую особенность. В начале процесса обработки детали, когда на ее поверхности имеются гребешки, оставленные от предыдущей обработки, незначительное давление брусков легко осуществляет разрыв поверхности масляной пленки и происходит быстрый съем вышеуказанных неровностей. Как только эти неровности сняты, бруски не в состоянии раздавить масляную пленку, которая обволакивает деталь, так как контактная поверхность значительно увеличивается. Поэтому после снятия гребешков и других неровностей дальнейший процесс работы уже не сопровождается снятием металла и не зависит от длительности и дальнейшей работы брусков. На этом фактически процесс обработки заканчивается. Величина припуска, снимаемого при суперфинишировании, составляет 0,002— [c.269]

Припуски под тонкое растачивание, хониигование отверстий и суперфиниширование наружных цилиндрических поверхностей в мм [c.78]

Суперфиниширование позволяет обеспечить шероховатость обработанной поверхности с весьма малыми значениями высотных параметров (Ка = 0,08...0,16 мкм), уменьшить огранку заготовок до 0,5 мкм, удалить дефектный слой материала, сформированный на предыдушей операции. Для суперфиниширования характерно одновременное взаимодействие значительного количества абразивных зерен с обрабатываемой поверхностью заготовки, приводящее к удалению множества микростружек, трению с пластическим оттеснением металла. Удаление припуска производится при одновременном сочетании вращения заготовки и колебательных движений абразивного бруска с частотой 5...50 с и амплитудой до 5 мм непрерывность съема металла обеспечивается при работе абразивных брусков в режиме самозатачивания и применении эффективного состава СОЖ. Максимальная интенсивность съема припуска достигается при угле сетки а = 40 50°, обеспечиваемом определенным соотношением частоты вращения заготовки и поступательных перемещений абразивного бруска. [c.329]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...