Обработка Отклонение от соосности

Обработка за один установ обеспечивает при изготовлении деталей высокой жесткости малые отклонения от соосности и перпендикулярности торцов оси детали. Сказанное относится и к обработке валов с установкой на центры, хотя эта обработка соответствует третьему способу. При зацентровке вала можно обрабатывать и отверстия. Переустановка вала не вызывает больших отклонений расположения поверхностей. Рассмотренные второй и третий способы относятся к обработке деталей, закрепляемых в патроне и на оправке. [c.234]

Обработка может вестись с последовательным или с параллельно-последовательным выполнением переходов. Целесообразность выполнения того или иного варианта обработки определяется технико-экономическим расчетом. Как правило, совмещение переходов и применение станков для комплексной обработки во многих случаях целесообразно даже при небольшой загрузке станков (10% и более). Кроме того двусторонние станки обеспечивают при обработке более высокую точность расположения поверхностей (торцов и центровых отверстий) технологических баз. Так, при обработке на двустороннем центровальном автомате 2910 отклонение от соосности центрового отверстия к наружной поверхности не превышает 0,072 — 0,120 мм допуск на глубину центрового отверстия составляет 0,18—0,30 мм. [c.235]

Уменьшить отклонение от соосности можно применением оправки с небольшой конусностью (0,01 —0,015 мм на 100 мм длины). Высокая точность обработки по диаметру и допуску концентричности достигается использованием мембранных патронов (рис. 231). На планшайбе 3 закреплен мембранный диск 4 с кулачками 5. При движении штока 1 от патрона к шпинделю 2 мембранный диск прогибается и кулачки сближаются. После установки обрабатываемой детали 6 на кулачки 5 шток возвращается в исходное положение, и в результате упругости мембранного диска кулачки зажимают обрабатываемую деталь. [c.392]

Шлифование на жестких опорах (рис. 260) применяется для обработки тонкостенных деталей. Оно позволяет устранять отклонение от соосности наружного и внутреннего диаметров, а также разностенность втулок, гильз и других полых деталей типа колец. Заготовка в процессе шлифования базируется внутренней цилиндрической поверхностью на неподвижных опорах. Для этого на бесцентровошлифовальном станке вместо суппорта с опорным ножом установлен кронштейн с оправкой 3, на которой закреплены жесткие опоры 2. Обрабатываемая деталь I с помощью ведущих роликов 4 поджимается и вращается на этих опорах. Шлифовальный круг 5 в свою очередь прижимает деталь [c.412]

При обработке соосных отверстий с двух сторон (рис. 41, а) отклонение от соосности определяется влиянием позиционных отклонений Асм(1) первого и Дсм(2) второго отверстий, отклонением, вносимым рабочей позицией, и от расстояния между отверстиями не зависит. Позиционные отклонения каждой из осей (11) суммируют как векторы. Угловое распо- [c.482]

Ожидаемое отклонение от соосности при обработке заготовки с двух сторон для наиболее вероятного случая направления пози- [c.482]

Отклонение от соосности отверстий при многопереходной обработке заготовки с двух сторон [c.483]

Коэффициенты умножении отклонения от соосности двух отверстий по смежным переходам при обработке заготовки с двух сторон [c.483]

Экспериментальные данные, характеризующие отклонения от соосности при обработке отверстий в сплошном металле и отливках, приведены в табл. 11. [c.483]

Для ориентировочных расчетов при разработке технологических процессов можно использовать экспериментальный коэффициент ку нс уменьшения отклонений от соосности при многопереходной обработке отверстий /су нс = Анс(()/Анс(1-1в где Анс(о и Анс(,- 1) отклонения от соосности отверстий соответственно на рассматриваемом и предшествующем переходах обработки (табл. 12). Исходя из допуска соосности в радиусном выражении по чертежу детали и зная коэффициенты /су по каждому переходу, можно назначить допуски соосности отверстий по всем технологическим переходам обработки вплоть до исход- [c.483]

Отклонение от соосности (мм) при обработке [c.484]

Примечания 1. Для обработки с одной стороны в числителе приведены отклонения от соосности при переднем и заднем направлениях инструмента, в знаменателе — при заднем и промежуточном направлениях. 2. Отклонения от соосности даны для зенкерования отверстий диаметром 15 мм в деталях из серого чугуна марки СЧ 15, [c.484]

При обработке соосных отверстий с одной стороны для обоих вариантов направления инструмента (см. рис, 41,6 и в) ожидаемое отклонение от соосности [c.484]

Зазор между Отклонение от соосности обработке мм) при [c.484]

Упругое сжатие инструмента определяют расчетом при известных условиях обработки (значениях и точках приложения сил, вылетах инструментов и т. д.). Погрешность Дц .с определяют как разность отжатий инструмента в средних сечениях обоих отверстий. Разнонаправленное действие сил вызывает большее отклонение от соосности (случай 4 на рис. 42). [c.484]

В табл. 13 и 14 для ориентировочных расчетов приведены экспериментальные данные, характеризующие влияние неравномерности припуска на обработку и зазора на отклонение от соосности отверстий при зенкеровании с одной и с двух сторон. [c.484]

Как для двусторонней, так и для односторонней схем обработки характерно существенное возрастание отклонения от соосности с увеличением зазора между втулками и ин- [c.484]

При любой схеме обработки соосных отверстий, когда инструмент направляется в кондукторных втулках, для уменьшения отклонения от соосности следует уменьшать зазор между сменными втулками и инструментом уменьшать вылеты инструментов и отклонения от соосности направляющих втулок обеспечивать равномерное распределение припусков по сторонам обрабатываемых отверстий. При обработке отверстий с двух сторон отклонение от соосности не зависит от расстояния между отверстиями. [c.485]

Отклонение от соосности отверстий или параллельности оси отверстия плоскости зависит от следующих факторов погрешностей собственно метода обработки (увода при сверлении, копирования погрешностей при растачивании, погрешности обработки и установки плоскости, относительно которой определяют отклонение) и погрешностей станка. Наиболее существенное влияние оказывают такие погрешности станка, как погрешность позиционирования, включая погрешность, возникающую при повороте стола отклонение перемещений рабочих органов станка от заданной траектории. Смещения, обусловленные упругими и температурными деформациями технологической системы, учитывают при определении погрешности метода обработки. Неко- [c.575]

Суммарное допустимое отклонение от соосности колец, вызванное неблагоприятным сочетанием всех видов погрешностей обработки, сборки и деформации подшипников, вала и деталей корпуса под действием нагрузок, оценивают предельно допустимым углом Ощах взаимного перекоса меж- [c.169]

Способ обработки поверхности Отклонение от соосности, мм [c.134]

По таким же признакам выявляем плоские поверхности, подлежащие обработке. В рамках указаны предельные отклонения от параллельности осей (база А) и плоскостей (база Б). Предельные отклонения от соосности отверстий в головке рычага записаны в технических требованиях. [c.162]

Выбор оправок в зависимости от точности обработки. В большинстве случаев оправки применяются при обработке деталей с высокими требованиями к отклонению от соосности. Для деталей быстроходных и точных машин и механизмов оно не должно превышать [c.160]

В общем случае отклонения от соосности поверхностей вращения и торцовые биения колец н втулок, обработанных с использованием различных оправок, зависят от конструктивных особенностей, точности изготовления и износа оправок, состояния станка, размеров и качества заготовок, применяемого метода обработки (табл. 32 - 34). [c.163]

В связи с износом оправок точность обработки по параметру отклонения от соосности ухудшается примерно на 5 мкм за 10 установок. [c.170]

Шлифование на жестких опорах (рис. 245) применяется для обработки тонкостенных деталей. Оно позволяет устранять отклонение от соосности наружного и внутреннего диаметров, а также разностенность втулок, гильз и других полых деталей типа колец. Заготовка в процессе шлифования базируется внутренней цилиндрической поверхностью на неподвижных опорах. Для этого на бесцентрово-шлифовальном станке вместо суппорта с опорным ножом установлен кронштейн с оправкой 3, на которой закреплены жесткие опоры 2. [c.614]

Разделение операций на черновые и чистовые не гарантирует получения высокого качества поверхности и точности. Часто достижение точности обеспечивает не столько выполнение чистовых переходов, сколько соблюдение необходимых норм точности при черновой обработке. Например, развертывание "в линию" не может устранить отклонения от соосности отверстий после сверления. [c.702]

При обработке соосных отверстий с двух сторон (рис. 16, а) отклонение от соосности определяется влиянием позиционных отклонений Дс (1) первого и Деи (2) второго отверстий, отклонением, вносимым рабочей позицией, и не зависит от расстояния между отверстиями. Позиционные отклонения каждой из осей определяют по формуле (11). Угловое расположение векторов (1) и (2) зависит от смещения припуска на обработку AZ первого и AZ2 второго отверстий. [c.727]

Большое влияние на отклонение от соосности отверстий при обработке деталей из чугуна с двух сторон оказывает неравномерность припусков. Так при увеличении Az с 0,4 до [c.727]

При обработке на центрах отклонение от соосности перекрывается погрешностью зацентровки для ступеней, служащих установочными базами при зацентровке, но сохраняет силу для остальных ступеней. После предварительной обработки отклонение от соосности, имевшее место у черной заготовки, уменьшается, а при следующем технологи-ческо.ч переходе для штампованных заготовок практически почти ликвидируется. [c.82]

Примечания 1. Припуск, указанный для направления развертки по втулке, учитывает возможное отклонение от соосности отверстия во втулке и предварительно обработанного отверстия. 2. При обработке деталей из чугуна с обильным охлаждением припуск, указанный для направления развертки по Гранее обработанному отверстию, может быть уменьшен до 0,05—0,06 мм. [c.31]

И инструменты различного техно-логического назначения (сверла-зенкеры, сверла-развертки, дековки-зенковки и т. п.). На АЛ такие инструменты применяют в следующих случаях для концентрации операций и сокращения числа рабочих позиций при выполнении последовательной черновой и чистовой обработки сквозных отверстий без перестановки заготовок (например, при обработке базовых отверстий за два перехода) при обработке соосных отверстий разного диаметра для обеспечения минимального отклонения от соосности. Но комбинированные инструменты дороги Б изготовлении и сложны при затачивании. Поэтому вопрос их использования должен решаться с учетом экономических соображений. Наиболее целесообразно применять комбинированные инструменты при обработке деталей из алюминиевых сплавов, когда их стойкость высока и соответственно затраты на эксплуатацию относительно [малы. [c.34]

Контроль диаметров шеек, их овальности, ко-нусообразности, толщины, отклонений от соосности, параллельности, цилиндричности, круглости и т. д. Предусмотрена связь с ЭВМ для статического анализа качества обработки. Погрешность измерения по каждому параметру 0,001 — [c.236]

При обработке тяжелых корпусных деталей или деталей с отверстиями малого диаметра и большой глубины при I d = 2,5, а также на станках с малой жесткостью шпинделя применяется шарнирное крепление хонинговальной головки на шпинделе станка и жесткое крепление обрабатываемой детали. В тех случаях, когда наладкой обеспечивается точное центрирование детали при отклонении от соосности шпинделя станка и обрабатываемого отверстия, не превышающем 0,03 — 0,05 мм, применяется одношарнирное крепление хонинговальной головки (рис. 285,в) если отклонение от соосности шпинделя и отверстия детали превышает 0,05 мм, необходимо использовать двухшарнирное крепление головки и жесткое крепление детали (рис. 285, г). Шарнирное крепление хонинговальной головки не может исключить влияния отклонения от соосности инструмента и отверстия на геометрические параметры хонингуемого отверстия. Принудительный отвод от оси шпинделя приведет к увеличению радиального давления брусков на участках входа и выхода инструмента из отверстия и ухудшению геометрических параметров обрабатываемого отверстия. Поэтому при обработке длинных и точных отверстий (гильзы, цилиндры блоков и др.) в тех случаях, когда трудно обеспечить допуск соосности шпинделя и обрабатываемого отверстия, кроме двухшарнирного крепления хонинго- [c.430]

При обеих разновидностях односторонней схемы обработки точность расположения соосных отверстий существенно зависит от зазора между сменными втулками и инструментом (большему зазору соответствуют большие отклонения от соосности) и от неравномерности распределения припуска по сторойам обрабатываемых отверстий. При односторонней обработке с увеличением расстояния между отверстиями отклонение от соосности существенно возрастает особенно при переднем и заднем направлениях инструмента, что объясняется снижением жесткости инструментальной наладки. [c.484]

Основные требования к инструментальной наладке при обработке отверстий эжекторными сверлами. Отклонение от соосности оси кондукторной втулки относительно оси посадочного отверстия под хвостовик инструмента не должно превышать 0,02 мм. Высота кондукторной втулки должна бьггь доста- [c.417]

Технические требования по точности взаимного расположения поверхностей обеспечиваются принятым порядком базирования и совместной обработкой взаимосвязанных поверхностей. Допустимое отклонение от соосности отверстий под подшипники и отверстия 0 90,5 обеспечивается за счет одновременной обработки их на двустороннем четырехшпиндельном алмазно-расточном станке с одного установа. При базировании заготовки по фланцу/1 обеспечивается требование, заданное его торцовым биением относительно общей оси отверстий под подшипники. Точность расположения поверхно- [c.168]

Спиральные сверла (рис. 125, а) обеспечивают при обработке деталей в кондукторах точность расположения отверстий 0,15 мм. Применение кондукторных втулок удлиняет сверла и снижает их стойкость. При достаточной жесткости шпинделей предпочтительно не пользоваться кондукторными втулками, обеспечив минимальный вылет сверл из патронов и регулирование длины инструмента после переточки. Биение режуших кромок, образование нароста, отклонения от соосности инструмента [c.512]

При обработке тяжелых корпусных деталей или деталей с отверстиями малого диаметра и большой глубины при l d= 2,5, а также на станках с малой жесткостью шпинделя применяется шарнирное крепление хонинговальной головки на шпинделе станка и жесткое крепление обрабатываемой детали. В тех случаях, когда наладкой обеспечивается точное центрирование детали при отклонении от соосности шпинделя станка и обрабатываемого отверстия, не превышающем 0,03 - 0,05 мм, применяется одношарнирное крепление хонинговальной головки (рис. 270, в) если отклонение от соосности шпинделя и отверстия детали превышает 0,05 мм, необходимо использовать двухшарнирное крепление головки и жесткое крепление детали (рис, 270, г). [c.632]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...