Качество Надежность технологического обеспечения параметров качества

НАДЕЖНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ [c.192]

НАДЕЖНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ КАЧЕСТВА [c.193]

Надежность технологического обеспечения параметров качества 192-203 [c.903]

Виды й организационные формы технического контроля. Контроль качества и надежности продукции в процессе ее изготовления является одним из основных методов обеспечения надежности технологического процесса. Под контролем понимается проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям (ГОСТ 16504—74). Поэтому контроль может относиться как к оценке качественных и количественных характеристик свойств продукции, так и к контролю режимов, характеристик и параметров технологического процесса. Контроль продукции, особенно при оценке такого его показателя качества, как надежность может сопровождаться испытанием объекта. Испытание — это экспериментальное определение характеристик объекта, проводимое по специально разработанному плану (программе). Объектом испытания могут быть не только готовые машины и изделия, но и отдельные элементы, детали и узлы. Хотя испытания являются часто одной из стадий технологического процесса, они представляют самостоятельную область (см. гл. 11). [c.451]

Активный контроль, при котором по результатам контроля параметров качества дается команда на подналадку оборудования, изменение режимов его работы, отсортировку бракованного изделия или приостановку технологического процесса, дает гарантию обеспечения точности и надежности технологического процесса. [c.455]

Надежность технологических систем должна оцениваться только по тем параметрам и показателям качества изготовленной продукции, уровень которых зависит от рассматриваемой операции. Например, при шлифовании вала обработке подлежит только одна поверхность, а остальные не изменяются. Поэтому оценка надежности такой операции шлифования зависит от условий обеспечения необходимого размера и шероховатости только обрабатываемой поверхности. [c.189]

Роль технологии в обеспечении требуемых показателей надежности и долговечности изделий в настоящее время общеизвестна. Современная технология располагает широким арсеналом средств и методов, оказывающих существенное влияние на наработку, интенсивность отказов и другие параметры качества изделий. Имеющиеся многочисленные работы, посвященные анализу причин появления отказов для самых разнообразных изделий, показывают, что обычно от 15 до 30% всех отказов обусловлены технологическими факторами. Особенно велика роль последних для изделий повышенной точности и сложности, которые определяют в основном состояние современной техники 3]. [c.178]

Рост единичной мощности агрегатов, усложнение их конструкции предъявляют все более жесткие требования к надежности, экономичности оборудования, качеству регулирования технологического процесса и сужению допустимого диапазона отклонений параметров при номинальных нагрузках. Одновременно увеличивается время работы агрегата при низких нагрузках. Свойства объекта при пусковых режимах и низких нагрузках оказывают существенное влияние на общую экономичность электростанции. В европейской части СССР крупные блоки мощностью 300 МВт и выше должны принимать участие в покрытии переменной части графика энергетической нагрузки и регулирования частоты. Возрастают требования к маневренности блоков, остро ставится проблема обеспечения надежности конструктивных элементов объекта и системы автоматического регулирования. [c.62]

Точность технологического процесса — это степень соответствия результатов его исполнения установленным требованиям. Устойчивость (надежность) технологического процесса (или отдельных его операций, переходов) — это свойство сохранять точность признаков качества при протекании процесса без остановки. При обеспечении технологической точности и устойчивости процесса достигается постоянство параметров (во времени) распределения размеров обрабатываемой детали. Требования к контролю точности технологических процессов установлены ГОСТ 16304—74. Целью контроля точности технологического процесса является получение информации для его регулирования оценка точности технологи- [c.525]

Построение технологического процесса зависит прежде всего от конструктивных особенностей выпускаемых изделий — габаритных размеров, числа входящих в изделие деталей и сборочных единиц, характера и сложности соединений. Особенности собираемого изделия и программа выпуска определяют структурную схему технологического процесса автоматической сборки, последовательность выполнения его операций, их повторяемость, параметры автоматического оборудования и условия его настройки. Нерационально спроектированная технология вызывает потери времени при эксплуатации сборочного оборудования. При проектировании технологического процесса автоматической сборки нужно учитывать ряд положений программу выпуска изделий технологичность конструкции изделия и составляющих его элементов обеспечение качества собираемого изделия распределение переходов по сборочным позициям по времени их выполнения точность и надежность относительной ориентации сопрягаемых деталей соединений надежность выполнения соединений контроль качества собираемого изделия или его частей наладочные параметры сборочных устройств организацию производства. [c.222]

Изготовление высококачественных надежных машин требует комплексного решения многих сложных научных и инженерных задач в процессе конструктивно-технологического формирования машин. К их числу в первую очередь относятся обеспечение стабильности размеров и формы изготовляемых деталей, повышение износостойкости, усталостной прочности, повышение и обеспечение точностных параметров, качество обработанных поверхностей и физико-механических свойств изготовляемых деталей машин. Высокие эксплуатационные требования, предъявляемые к деталям современных машин, обеспечиваются различными методами. [c.58]

Обеспечение надежности при производстве машин. Рассматриваются параметры технологического процесса и его организация с точки зрения получения бездефектной продукции и улучшения показателей качества, определяющих надежность выпускаемых изделий. [c.35]

При этом значение tga не всегда контролируется, а если это и осуществляется, то дисперсия у значительно возрастает и возрастает вероятность изготовления деталей с недопустимым значением ун. Реальная ситуация, которая имеет место при изготовлении современных сложных изделий, заключается в том, что число контролируемых параметров меньше, чем число параметров, влияющих на надежность изделий, а допуски на технологические параметры весьма условны и лишь приблизительно отражают их связь с надежностью изделий. В этих условиях одним из основных методов обеспечения надежности выпускаемых изделий является стабильность самого технологического процесса, которая в первую очередь за висит от методов и средств контроля и от качества того оборудования, на котором осуществляется технологический процесс. [c.45]

Последняя глава (гл. 10) целиком посвящена двум, тесно связанным вопросам влиянию технологических факторов на свойства аморфных сплавов и перспективам применения этого нового класса материалов в промышленности. Влияние технологических параметров на свойства аморфных сплавов, как отмечают сами авторы, анализируется только в общих чертах. Подчеркивается, что вопрос о том, как изменяются свойства и стабильность аморфной фазы в зависимости от условий охлаждения является одним из центральных. При массовом производстве аморфных Сплавов первостепенное значение приобретает обеспечение достаточно надежной регулировки условий -охлаждения, исключающий влияние неконтролируемых факторов на качество конечной продукции. [c.21]

Данный комплекс требований включает создание оптимального технологического процесса, обеспечение однородности параметров технологической зоны, повышение стабильности и надежности работы основного и вспомогательного оборудования. Здесь указаны только основные требования, обеспечивающие получение высокого качества выпускаемой продукции. Следует иметь в виду, что требования, направленные на повышение эффективности производства, оказывают влияние и на качество выпускаемой продукции. [c.7]

При создании металлургических машин основные технологические параметры (скорости, ускорения, обжатия и др.) необходимо выбирать из условия получения максимальной производительности, высокого качества и минимальной стоимости готовой продукции. Механические же характеристики (мощности приводов, жесткости и моменты инерции и др.) следует задавать с учетом возможно более благоприятных словий работы основных узлов, обеспечения их максимальной надежности и долговечности. В общем виде эта задача требует исследования функционала, определяемого большим числом функций—аргументов скорости, ускорения, усилия, обжатия, стойкости, долговечности и надежности узлов, минимальных перегрузок, затрат энергии и металла и т. д. После определения основных функций исследование функ- [c.216]

На современной стадии формирования научной дисциплины Теория стандартизации большое значение приобретают вопросы, относящиеся к системе стандартизации. Что следует понимать в настоящее время под системой стандартизации Это, во-первых, основные направления ее развития методы и принципы осуществления взаимосвязь во всех отраслях народного хозяйства граничные признаки стандартов разных уровней и видов комплексность и координация развития в различных отраслях промышленности единая система классификации и кодирования прямая связь стандартов с рабочими чертежами и другой технической документацией, действующей в промышленности. Во-вторых, обеспечение условий стабильности, опережаемости и прогрессивности стандартов единство системы разработки и внедрения стандартов методы построения рядов параметров и размеров и применения математических методов. В-третьих, система выбора и обоснования конкретных оптимальных показателей качества, надежности и долговечности продукции всех видов и назначений научные основы конструкторско-технологической классификации готовой продукции и ее элементов, полуфабрикатов, материалов, комплектующих изделий, а также технической документации и информации всех видов методы установления рациональной научно-технической терминологии взаимосвязь и взаимообусловленность стандартизации, специализации и автоматизации производства экономическая эффективность стандар- [c.61]

При проектировании блока необходимо учитывать возможность расчленения сложного профиля заготовки на элементарные участки, обрабатываемые набором простых технологических протяжек последовательность расположения протяжек целесообразность системы подналадки обеспечение удобного регулирования протяжек в случаях высоких требований к параметрам качества обработанной поверхности и ее точности возможность установки клиньев для черновых и чистовых протяжек направление сил, действующих в процессе протягивания на заготовку (силы должны вызывать минимальную деформацию нежестких заготовок) способ крепления протяжек на основании, который должен обеспечивать надежность крепления, свободный отвод стружки, минимальные габариты протяжек и быструю их смену. [c.453]

Выбор кинематической схемы механизма и его параметров определяется соответствием ее, во-первых, требованиям наиболее эффективного вьшолнения технологического процесса в заданной последовательности операций штамповки с расчетными значениями деформаций, усилий, скоростей деформации и деформирования и, во-вторых, требованиям обеспечения наилучших показателей качества надежности, материало- и энергоемкости, точности работы и производительности, техники безопасности и эргономики. [c.241]

Базируясь на анализе структурных схем и функциональных связей параметров характеристики изделия с конструктивно-технологическими параметрами, можно разработать математические модели (математическое описание) закономерностей и взаимосвязей, определяющих требования к точности на основе заданного качества на выходе технологического процесса, т. е. создать условия, обеспечивающие стабильность технологии производства. К таким работам относится методика обеспечения качества и надежности приборов, предложенная засл. деят. науки и техники РСФСР,-докт. техн. наук, проф. А. Н. Гавриловым и нашедшая применение в решении практических задач производства. [c.37]

Для получения оптимальных результатов при очистке природных и сточных вод, различных конденсатов и при коррекции водного режима, а также для обеспечения надежной и экономичной работы водоподготовительного оборудования необходимо, чтобы технологические процессы очистки и коррекции качества воды протекали при строго определенных параметрах с незначительными отклонениями от заданных значений. Так, например, при предварительной очистке методом осаждения в осветлителях, отклонения от заданной температуры подогрева обрабатываемой воды не должны превышать 1° С при любом изменении ее количества. При больших отклонениях качество воды резко ухудшается, а их систематическая повторяемость может привести к вынужденному останову водоподготовительной установки из-за нарушения работы осветлительных и ионитовых фильтров. [c.221]

Методика реализации алгоритма, представленного на рис. 1.9, показана на примере обеспечения эксплуатационной надежности СОЖ в процессе шлифования заготовок из стали ШХ15 (62...65 ИКС). Критерием надежности выбрано среднее арифметическое отклонение профиля шлифованной поверхности образца Ка, а варьировали следующими показателями качества СОЖ содержанием твердых примесей С р, г/дм концентрацией эмульсола Сэм, % (по массе) температурой жидкости Т, °С размером частиц эмульсионной фазы й , ф, мкм степенью истощения эмульсии С с, г-ч/дм В результате математической обработки экспериментальных данных получено степенное многофакторное регрессионное уравнение, определяющее зависимость выходного параметра технологического процесса Ка от показателей качества СОЖ [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...