Свойства Способы нанесения 600-615 - Типы

Чувствительность магнитопорошкового метода, определяемая минимальными размерами обнаруживаемых дефектов, зависит от многих факторов, таких как магнитные характеристики материала контролируемой детали, ее формы и размеров, характера (типа) выявляемых дефектов, чистоты обработки поверхности детали, режима контроля, свойств применяемого магнитного порошка, способа нанесения суспензии, освеш,енности контролируемого участка детали и т. п. [c.33]

Средства консервации классифицируют по типам, видам, группам и классам в зависимости от пленкообразующего или основного компонента, способа нанесения, назначения и характеристик свойств и толщины и количества слоев (рис. 29). Рассмотрим эффективность действия некоторых средств консервации. Смазочные материалы и масла, предназначенные для консервации металлоконструкций машин, имеют углеводородную природу и разрушаются микроорганизмами. После воздействия грибов и бактерий [c.91]

Однако, кроме физико-химических факторов, определяющих природу основного металла, припоя и процессов их взаимодействия, необходимо учитывать технологические факторы, определяющие свойства паяных соединений, такие как конструкция паяного соединения, режим пайки, флюсующая среда, способ нанесения припоя и др. С точки зрения физико-химических процессов прочность соединения определяется типом связей, образующихся между твердым и жидким металлами, и зависит от природы основного металла и припоя. Практически пайкой можно соединять все металлы, металлы с неметаллами и неметаллы между собой Необходимо только обеспечить такую активацию их поверхности, при которой стало бы возможным установление между атомами соединяемых материалов и припоя прочных химических связей. [c.7]

Классификация электродов. Покрытые электроды для ручной сварки классифицируют по назначению (для сварки стали, алюминия, чугуна, наплавочных работ и т. п.), типу покрытия (рутиловые, основные, целлюлозные, смешанные и прочие), механическим свойствам металла щва, способу нанесения покрытия (опрессовка, окунание), толщине покрытия (с тонким — условное обозначение — М, средним — С, толстым — Д, особо толстым — Г), допустимым пространственным положениям сварки и наплавки для всех положений (условное обозначение—/), для всех, кроме вертикального сверху вниз (2), нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх (3), нижнего и нижнего в лодочку 4). Подразделяют электроды также по роду тока (постоянный, переменный), его полярности (прямая, обратная, любая) и номинальному напряжению холостого хода используемого источника сварочной дуги переменного тока частотой 50 Гц. [c.54]

Электроды, применяемые для сварки и наплавки, классифицируются по назначению (для сварки стали, чугуна, цветных металлов и для наплавочных работ), технологическим особенностям (для сварки в различных пространственных положениях, для сварки с глубоким проплавлением и для ванной сварки), типу покрытия (рудно-кислое, фтористо-кальциевое, рутиловое и газозащитное), химическому составу стержня и покрытия, характеру шлака, механическим свойствам металла шва и способу нанесения покрытия (опрессовкой или окунанием). [c.63]

От эмалей для однослойных покрытий, как правило, не требуется таких высоких декоративных свойств. Однако они должны обеспечивать защиту деталей от коррозии при эксплуатации автомобилей. К автомобильным эмалям всех типов предъявляются также требования по стойкости к действию воды, масла и бензина. Назначение и способы нанесения эмалей приведены в табл. 6.9. [c.259]

Все электроды классифицируются по типу покрытия, химическому составу жидкого шлака, механическим свойствам металла щва, способу нанесения покрытия и назначению. Покрытие служит для стабилизации дуги, защиты расплавленного металла от атмосферного воздействия и его легирования. Стабилизация дуги необходима, так как при сварке голой проволокой горение дуги неустойчиво. Для повышения устойчивости в состав обмазки вводят стабилизирующие компоненты, содер- [c.612]

Классификация электродов. Электроды для ручной дуговой сварки классифицируют по следующим основным признакам по назначению — для сварки стали, чугуна, алюминия, для наплавочных работ и т.п. по типу, покрытия—целлюлозные, рутиловые, фтористо-кальциевые, ильменитовые, рудно-кислые и др. по механическим свойствам металла шва по способу нанесения покрытия — окунанием или опрессовкой по количеству покрытия, нанесенного на стержень, — голые электроды, тонкопокрытые, толстопокрытые. [c.307]

Нами изучен механизм защитного действия трех типов защитных материалов для наружной консервации техники плотной смазки ПВК (ГОСТ 19537—74), консервационного масла НГ-203 (ГОСТ 12328—66) и ингибированного тонкопленочного покрытия НГ-216 (ТУ 38101427—76). Выбранные продукты наиболее распространены и типичны для каждого из трех типов защитных материалов. Ниже приведены их основные свойства и способ нанесения на металлоизделия [c.215]

Широкое применение для наплавки клапанов получили жаропрочные стали. Наплавка должна осуществляться механизированными способами. Нанесение кобальтовых сплавов типа ВЗК дуговым или плазменным способом исключено, так как сплав обогащается железом из основного металла, что резко снижает его жаропрочность и антикоррозионные свойства. Поэтому наплавку кобальтового сплава осуществляют малопроизводительным процессом — ацетиленовой горелкой. Кобальтовые сплавы имеют высокую холодную твердость НКС 40—45 при высокой вязкости, что крайне затрудняет обработку лезвийным инструментом. [c.328]

В книге приведены сведения о различных типах твердых смазок, изготовленных на основе дисульфида молибдена, описаны свойства этих смазок, способы производства, области применения, подготовка поверхностей трения и методы нанесения на них твердых смазок. [c.363]

Выбор вероятностной модели для конкретного типа нагрузок основан как на представлениях о физической природе и свойствах этих нагрузок, так и на статистическом анализе результатов наблюдений. Простейший способ обработки — нанесение опытных точек на вероятностную бумагу, функциональные шкалы которой выбраны таким образом, чтобы точки, отвечающие выбранному типу модели, ложились около некоторой прямой. Два параметра распределения нетрудно оценить по параметрам прямой. [c.233]

Адгезия. Это одно нз наиболее важных свойств покрытий, которое имеет большое практическое значение. Было отмечено ее влияние на эластичность. Испытания по оценке адгезии основаны на определении силы, необходимой для отрыва покрытия от основы. Эти силы определяют нлн прн растяжении, нли путем использования специального приспособления типа ножа, или нанесением параллельных, близко расположенных разрезов покрытия. Технологи непрерывно ведут поиск метода измерения адгезии как основного свойства системы покрытия. Среди достижений, полученных при исследованиях этого свойства, наибольшее значение имеет способ определения адгезии прн помощи ультрацентрифуги. Способ основан на измерении центробежных сил, необходимых для уда- [c.596]

Более перспективным следует считать трехслойный материал, представляющий собой листовую сталь типа кровельной жести которая с обеих сторон покрыта тонким слоем полиэтилена, нанесенного механизированным способом. Защитный слой, являющийся вполне однородным по толщине и физико-механическим свойствам, обеспечивает хорошую антикоррозионную защиту даже после многократных сгибаний листа. [c.18]

Классификация и характеристика электродов. Электроды, предназначенные для ручной дуговой сварки, в стандартах классифицируются по следующим признакам металлу, для сварки i oto-рого они предназначены толщине и типу покрытия механическим свойствам металла шва способу нанесения покрытия (опрессовкой или окунанием) и др. [c.103]

Снижение пористости металлических покрытий — важный резерв повышения защитных свойств. Для каждого способа нанесения существуют определенные технологические приемы, обеспечивающие снижение кол 1чества пор. Тип пор зависит от метода формирования покрытий и, следовательно, от структуры осажденного слоя. Микропоры характерны для структуры покрытий, полученных электролитическим методом, и степень пористости определяется режимом электролиза, влияющим на скорость роста кристаллов, предварительной обработкой поверхности, включением различных чужеродных частиц. Наличие механических загрязнений, облегчающих разряд водородд и затрудняющих разряд осаждаемого иона, способствует возникновению макропор в покрытии. Возникновение пор канального типа связано в основном с внутренними напряжениями, величина которых превосходит временное сопротивление разрушению покрытия и приводит к растрескиванию и образованию сетки трещин. [c.67]

Свойства экранов в осн. определяются типом люминофора, но зависят также от толщины слоя и размеров зерна люминофора, способа нанесения и термин, обработки экрана. Эффективность техн. экранов характеризуют световой отдачей—отношением силы света, излучаемого экраном, к мощности возбуждающего свечение электронного луча. Световая отдача экранов я 15 кд/Вт. Распространённым параметром экрана является яркость свечения [c.562]

Напыляемые ППУ типа КН-96 и 17Н разработаны ДАО Оргэнергогаз для нужд нефтяной и газовой отраслей промышленности. По сравнению с другими вспенивающимися пластмассами они достаточно стойки при высоких тепловых нагрузках. Кроме того, ППУ-17Н можно напылять при температуре воздуха до минус 20 °С. Напыляемые ППУ - надежный теплоизолятор, выдерживает достаточно высокие механические нагрузки. Способ нанесения устраняет так называемые температурные мостики. Технология нанесения проста, специальное оборудование представляет собой малогабаритную установку, работа на которой не требует особого мастерства. Кроме того, ППУ - надежный звукогидроизолятор, обладает антикоррозионными свойствами. Тонна сырья позволяет получить около 20 м прочного покрытия. [c.128]

Дефектоскопы, использующие проникающие вещества для неразрушающего контроля, классифицируют по типу проникающей в дефект жидкости (пенетранта) и способу регистрации индикаторного рисунка этого дефекта. Различают три основных метода капиллярной дефектоскопии цветной, люминесцентный и люминесцент-но-цветной. При цветной дефектоскопии применяют проникающие жидкости, которые после нанесения проявителя образуют красный индикаторный рисунок дефекта, хорошо видимый на белом фоне проявителя. Люминесцентная дефектоскопия основана на свойстве проникающей жидкости люминесцировать под воздействием ультрафиолетовых лучей. При люминесцентно-цветной дефектоскопии индикаторные рисунки не только люминесцируют в ультрафиолетовых лучах, но и имеют окраску. Основными объектами капиллярной дефектоскопии являются изделия из неферромагнитных конструкционных материалов лопатки турбин, детали корпусов энергооборудования, сварные швы, а также изделия из диэлектрических материалов, например из керамики. В настоящее время наиболее широко применяется следующая дефектоскопическая аппаратура люминесцентные дефектоскопы ЛДА-3 и ЛД-4, ультрафиолетовые установки КД-20Л и КД-21Л, установка контроля лопаток УКЛ-1, стационарная люминесцентная дефектоскопическая установка Де-фектолюмоскоп СЛДУ-М и др. [c.377]

Под термином "Сварка подразумеваются термические процессы, обеспечивающие получение неразъемных соединений деталей, наплавку, пайку, нанесение на поверхности разгшчных покрытий с особыми свойствами, а также резку. В машиностроении сварка — один из ведущих технологических процессов при производстве конструкций самого различного назначения. В промышленности широко применяются более пятидесяти различных способов сварки и их разновидностей, что обусловило современное разнообразие типов, компоновок и конструкций сварочного оборудования. [c.10]

Другим способом наложения полиамидной эмаль-изоляции является многократное нанесение на провод тонкого слоя лака с дальнейшим пропусканием его через электрическую печь. Полиамидные эмаль-лаки данного рода (разработаны НИИКП) известны под названиями лаки ПЛ-1 и ПЛ-2 (ТУМ 519-56). Основой этих лаков служат смола капрон и резольная смола — феноло-формальдегидная, растворителем — смесь трикрезола, сольвента и ксилола. Пленка такого лака механически прочна и химически стойка против действия органических растворителей, кислот, щелочей. Провода с полиамиднорезольной изоляцией отвечают требованиям на винифлекс. Главный недостаток — токсичность растворителя. Поэтому был использован сополимер капролактама и соли АГ (адипинокислого гексаметилендиамина), растворяющийся в спиртах. Однако спирты как летучие растворители создавали ряд технологических трудностей. Вследствие этого для получения лака ПЛ-2 сополимер растворялся в смеси фенола и крезола. В дальнейшем раствор обрабатывался формальдегидом, который при последующем нагреве образовывал с фенолом резольную смолу.Растворителем полученного комплекса служил этилцеллозольв. Эмальпровода данного типа известны под марками П Э Л Р-1 и П Э Л Р-2 (ВТУ ТУ КОММ 505.073-54). По своим свойствам они не уступают проводам марки ПЭВ. Преимущество их заключается в большой стойкости пленки при испытании на раздавливание пропускание через плющильные вальцы понижает электрическую прочность с 3600 до 2130 в. Изоляция устойчива к действию алифатических и ароматических углеводородов (бензин, минеральные масла, бензол, толуол), превосходя в этом отношении винифлекс. [c.286]

Механизм процесса нанесения водорастворимых материалов способом электроосаждения зависит от свойств материала, типа металла изделия и характера его поверхности, а также от условий электроосаждения. При формировании покрытия по механизму образования кислой формы, когда коагулирующая способность ионов Н+ меньше, чем многозарядных ионов Ме +, происходит индивидуальное осаждение каждой структурной единицы полимерного материала, что приводит к формированию в пленке мелкой глобулярной структуры. В покрытии, сформированном по механизму образования пленкообразователя солевой формы, при котором каждым металлическим ионом осаждаются пелме структурные агрегаты, в пленке образуется крупноглобулярная структура. В связи с этим декоративные и защитные свойства покрытий значительно выше в том случае, когда формирование покрытий осуществляется по механизму образования пленкообразователя кислой формы, а не при осаждении пленкообразователя в солевой форме. [c.224]

Комплексные покрытия на основе тугоплавких соединений могут быть также получены путем предварительного нанесения покрытия из тугоплавкого переходного металла любым другим путем (например, электролитическим, из газовой фазы и т. п.) и затем диффузионного насыщения этого покрытия неметаллом. Таким способом в работе [19] были получены на ниобии и тантале покрытия, состоящие из наружного слоя MoSij и внутренних слоев — силицидов ниобия и тантала. Процесс получения таких покрытий состоял из нанесения на поверхность ниобия и тантала слоя МоОд, восстановления этого слоя водородом до чистого молибдена и последующего силицирования в газовой среде, содержащей SI I4+H2. Покрытия этого типа обладали более высокими защитными свойствами по сравнению с покрытиями, полученными при непосредственном силицировании ниобия и тантала. [c.37]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...