Режимы резания при при зубофрезеровании

Режимы резания при зубофрезеровании цилиндрических колес [c.588]

Режимы резания при зубофрезеровании цилиндрических колес червячными фрезами приведены в табл. 17. [c.419]

Режимы резания при зубофрезеровании червячными фрезами [c.422]

Широкое распространение получило двухпроводное зубофрезерование колес с модулем более 4 мм. Сущность его состоит в том, что первый и второй рабочие ходы осуществляются последовательно за один установ заготовки. Второй рабочий ход производится при глубине резания 0,5—1,0 мм и повышенных режимах резания. При этом способе обработки повышается производительность и точность, особенно по направлению зуба, создаются лучшие условия для автоматизации и т. д. [c.159]

И. Какова методика расчета режима резания при зубофрезеровании [c.254]

Раздел Резание металлов содержит сведения о процессе резания металлов, явлениях, возникающих в этом процессе, и классификации чистоты обработанных поверхностей. В этом разделе приведены необходимые справочные данные, формулы и таблицы для определения режимов резания, скорости резания, подачи, глубины резания, числа проходов при точении, строгании, сверлении, зенкеровании, развёртывании, фрезеровании, зубофрезеровании, резьбонарезании, протягивании, шлифовании и отделочной обработки (доводка брусками, притирка, отделка колеблющимися брусками). Эти материалы включают также режимы резания при скоростном точении и фрезеровании. В разделе приведены также необходимые формулы и справочные данные для определения усилий крутящих моментов, мощностей и основного технологического времени при указанных способах резания металлов. Для основных типов режущих инструментов приводятся допустимые величины износа. В конце раздела даны основы методики расчёта режимов резания металлов. [c.8]

Режимы резания при зубофрезеровании [c.519]

Перед чистовым проходом необходимо обязательно производить смену инструмента независимо от величины его притупления. Исключение допускается при машинном времени чистового прохода меньше 2—3 час. Смена инструмента, изменение режимов резания и остановка станка при чистовом проходе не допускаются. Перед чистовым проходом ответственных зубчатых колес с диаметром более 500 мм обязательно проводится контрольная проверка и выверка заготовки. Прежде чем выполнить чистовое нарезание зубьев, делают так называемый пробный заход по длине зуба, необходимый для получения обкатанного профиля и позволяющий делать промеры зубомерным инструментом. При пробном проходе проверяют размеры и чистоту поверхности профиля зуба, а также величину припуска, подлежащего снятию при чистовом проходе. При выборе станка для зубофрезерования рекомендуется назначать станок возможно меньшего размера, учитывая резкое повышение стоимости станка при увеличении его размеров. Однако, несмотря на это, при нарезании зубчатых колес 7 степени точности и выше диаметр нарезаемого колеса не должен превышать диаметра делительного больше чем на 50%. Наибольший модуль нарезаемого колеса при этом назначается на два модуля меньше, чем указано в характеристике станка, а вес заготовки не должен превышать допустимую грузоподъемность станка. [c.436]

Зубофрезерование двумя дисковыми фрезами методом обкатывания характеризуется высокой производительностью благодаря применению многолезвийного инструмента, работающего на высоком режиме резания. Нарезание зубьев производят из целой заготовки. Производительность станков при работе двумя дисковыми фрезами в четыре раза выше, чем при зубострогании двумя резцами. [c.581]

Обработка осуществляется со следующими режимами резания скорость резания у = 30 35 м/мин продольная подача инструмента 3 = 0,25 — 0,8 мм/об изделия. Минутная подача и производительность нарезания в 2—5 раз больше, чем при фрезеровании червячной фрезой стоимость инструмента ниже, чем при зубофрезеровании. [c.326]

Не допускается установка на станок неисправной фрезы, особенно с ненадежно закрепленными, выкрошенными, зазубренными или имеющими трещины зубьями. Необходимо обеспечить жесткость закрепления фрезы на шпинделе, прочное и надежное закрепление заготовки в приспособлении. До начала обработки следует убедиться в исправном состоянии устройств, исключающих самопроизвольный отжим заготовки в случае уменьшения давления воздуха или перерыва в подаче электроэнергии. При зубофрезеровании фрезами из твердых сплавов необходимо применять только режимы резания, указанные в операционной карте. Подводить фрезу к заготовке следует постепенно, без удара. При возникновении вибраций необходимо остановить станок, проверить исправность гидросистемы станка, крепежных приспособлений, работу системы подачи, крепления оправки фрезы и т. д. Останавливая станок, сначала надо выключить подачу, затем вращение шпинделя. При выкрашивании твердосплавных зубьев или их затуплении фрезу необходимо сменить, а изношенную фрезу сдать на переточку или переборку. [c.211]

Для обработки зубчатых колес с обкатыванием существует несколько способов. Наибольшее практическое применение имеет метод зубофрезерования с осевой подачей, который выполняется на обычных зубофрезерных станках с высокими режимами резания. Основным недостатком этого способа является большая длина врезания, которая зависит от высоты зуба, диаметра червячной фрезы и угла наклона линии зуба у косозубых колес. Для сокращения длины и времени врезания используют различные пути нарезание зубьев червячными фрезами небольшого диаметра одновременную обработку нескольких заготовок (пакета) при угле наклона линии зуба 20° и более используют червячные фрезы с заборным конусом, что позволяет не только сократить путь врезания, но и исключить поломку зубьев фрезы при врезании фрезерование с переменной осевой подачей — увеличение подачи на входе и выходе фрезы из заготовки (адаптивный контроль). Последний способ применяют для колес с модулем до 5 мм. С увеличением подачи шероховатость поверхности зубьев ухудшается, поэтому фрезерование с адаптивным контролем целесообразно применять под последующее шевингование или шлифование. За счет переменной подачи сохраняется почти постоянная нагрузка на всем пути фрезерования. [c.158]

Глубина резания — это расстояние (в мм) между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеренное перпендикулярно к обработанной поверхности и обычно обозначаемое буквой /. При зубофрезеровании зубчатых колес за один проход глубина резания равна высоте впадины зуба. Надлежащий выбор величин элементов режима резания способствует повышению производительности и улучшению качества обрабатываемых деталей. [c.78]

Однако возможности снижения контактной температуры путем охлаждения инструмента, как правило, невелики. Они зависят от доли количества теплоты, отводимой от зоны резания через инструмент. При малых скоростях резания через инструмент отводится относительно большое количество теплоты. При интенсификации режима резания доля теплового потока, отводимого в инструмент, уменьшается и обычно составляет менее 1 % [3]. В связи с этим охлаждение инструмента СОЖ наиболее эффективно именно при малых скоростях резания при обработке заготовок из конструкционных углеродистых и легированных сталей, чугунов и цветных сплавов инструментами из быстрорежущих сталей, обработке заготовок из труднообрабатываемых материалов, нарезании резьб, отрезке, сверлении, зубофрезеровании, обработке заготовок на станках-автоматах и на других операциях, где в силу известных причин используют сравнительно невысокие режимы резания. [c.245]

В настоящее время скоростные режимы резания применяются почти при всех видах токарной обработки, а также при сверлении, рассверливании, зенкеровании, развертывании, нарезании как обычным, так и вихревым способом, при всех видах фрезерования плоскостей и фасонных поверхностей, при зубофрезеровании, строгании и шлифовании. [c.198]

Для зуботочения используют следующие режимы резания скорость резания 45 м1мин, продольная подача (вдоль оси заготовки) 0,2— 0,8 мм1об. Ввиду большого числа зубьев инструмента, играющих роль числа заходов червячной фрезы, минутная подача в 2—5 раз выше, чем при зубофрезеровании. Недостатками, метода зуботочения является трудность профилирования инструмента и более низкая точность нарезания. [c.595]

Эффективный способ увеличения производительности зубофрезерова-ния путем разделения процесса нарезания колеса на черновую и чистовую операции с применением для черновой операции дисковых фрез, оснащенных твердым сплавом, показали М. П. Аленин и Г. П. Дзельтен. Выявлены наиболее эффективные инструментальные материалы, оптимальная геометрия инструмента, силовые, температурные и стойкостные зависимости, позволяющие рассчитать режимы резания при зубофрезеровании различных марок маломагнитных и жаропрочных сталей. [c.346]

Прошивки 477-480, 498 Прутки прессованные из алюминия и а.тюминневых сплавов 132, 133 Развертки 433, 434, 436 — 441 Развертывание 448, 455, 456, 542 Разметка отверстий 541 Раскатывание 646 — 650, 654 — 656 Рассверливание отверстий 541, 542 Растачивание отверстий на координатно-расточных станках 543 на станках с ЧПУ 906 тонкое алмазное 786 — 791 тонкое на алмазнорасточных станках 530, 531 чистовое 361 Режимы правки абразивного инструмента 759 Режимы резания при обработке модульными быстрорежущими фрезами 665-667, 669 глубоком сверлении 460, 461 зубодолблении 677 — 679 зубофрезеровании 673 зубошлифовании 694, 695 при нарезании прямобочных шлицев и червячных колес 685—687 отрезке шлифовальным кругом 712 развертывании 448, 455, 456 сверлении 440, 446, 447, 449 строгании сборными проходными резцами 612 тонком точении и растачивании 788, 789 фрезеровании 567, 598 599, 792 черновом и чистовом строгании твердосплавными резцами 609 шлифовании 724, 725, 755 [c.958]

Подготовка структуры стальных изделий при предварительной обработке для последующей обработки резанием является трудной задачей, так как для различных операций резания оптимальна разная структура. Так, по данным ASM [29] для обработки точением наиболее благоприятны сфероидизированные структуры, а для протягивания, сверления, расточки — структуры дифференцированного пластинчатого перлита. При этом для хорошей обработки точением на малых скоростях лучшей структурой является сфероиди-зированиый перлит, а на стайках-автоматах — пластинчатый, так как только в этом случае стружка активно ломается. Результаты исследования стойкости инструмента при зубофрезероваыии шестерен после изотермического отжига по технологии ЗИЛа и ВАЗа показывают, что ускоренное охлаждение до температуры изотермической выдержки не сказывается на обрабатываемости шестерен зубофрезерованием в отличие от точения (табл. 2). Более того, большая сфе-роидизацня структуры в массивных изделиях (режимы ВАЗа) несколько снижает обрабатываемость. [c.193]

Одним из способов повышения точности профиля зубьев нарезаемого колеса и производительности зубофрезерования является увеличение наружного диаметра червячных фрез. При этом уменьшаются угол подъема витков фрезы и высота гребешков на поверхности обрабатываемого профиля вдоль зубьев колеса увеличивается число зубьев по окружности фрезы, в результате чего возрастает число резов, участвующих в профилировании впадины колеса, и тем самым нарезаемый профиль зуба в большей степени приближается к эвольвентному возрастает дуга контакта нарезаемого колеса с инструментом, что улучшает условия работы зубьев фрезы и отвода стружки можно увеличить диаметры посадочного отверстия и оправки, что позволяет работать с большей скоростью резания. Однако с ростом диаметра фрезы увеличивается расход инструментального материала для ее изготовления, угол контакта зубьев фрезы с обрабатываемой поверхностью, крутящий момент на фрезе при тех же режимах резания, длина и время осевого врезания, а следовательно, и продолжительность зубонарезания. ГОСТом 9324—60 установлены следующие диаметры фрез Деи = 63ч-180 мм для т= А мм /)еи=180ч-- 250 мм для сборных фрез т = 10 20 мм. Стандартные чистовые модульные червячные фрезы изготовляют трех типов и четырех классов точности тип I — цельные, прецизионные, класс точности АА (модуль 1—10 мм) тип [c.87]

Обычные способы обработки твердосплавных фрез оказывались экономически невыгодными. Применение твердосплавного инструмента для зубофрезерования затруднено из-за его выкрашивания. Для изучения выкрашивания твердосплавных фрез испытывали также летучие резцы, оснащенные твердым сплавом. Результаты этих испытаний можно сформулировать в виде следующих рекомендаций. Метод фрезерования — против подачи, а при больших углах наклона линии зуба также фрезерование по подаче. Нарезание зубьев без охлаждающей жидкости. Скорость резания зависит от марки твердого сплава при высоких скоростях резания (более 200 м/мин) образуются трещины. Марка твердого сплава зависит от толщины среза. Результаты испытаний десяти марок твердых сплавов различных фирм-изготовителей приведены на рис. 112. Испытания производились при следующих условиях 1) нарезаемое колесо модуль 2,5 мм, число зубьев 49, ширина 50 мм, колесо прямозубое, материал сталь 16МпСг5 (18ХГТ), Ов = 70 кгс/мм 2) геометрические параметры фрезы или летучего резца уо = = Г36 осевой шаг е = 1,96 0,96 0,66 мм, диаметр окружности выступов ПО мм 3) режимы резания скорость 160 м/мин подача 5о = 5 мм/об глубина врезания а = 6 мм фрезерование против подачи без охлаждения. [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...