Материалы стабильность свойств

Расчеты деталей по всем качественным показателям должны быть согласованы с теми требованиями, которые предъявляются к конечному изделию. Важное значение имеют химические, физические и механические свойства материалов, стабильность размеров и формы заготовок и полуфабрикатов. [c.34]

Применение композиционных материалов в судостроении начинается со второй мировой войны, когда были проведены первые эксперименты с упрочненными пластиками. Были опробованы многие композиции, и среди первых — фенольные смолы, упрочненные бумагой и полотном. Однако вскоре стало очевидным, что наиболее перспективным для морских условий было бы сочетание стеклянных волокон с эпоксидными либо полиэфирными смолами. Эти стеклопластики обеспечивали прочность, стабильность свойств, низкую плотность, сопротивление действию окружающей среды, простоту изготовления, т. е. качества, необходимые для серийного производства крупногабаритных морских изделий, таких, как корпуса лодок. В настоящее время соединение из термореактивной полиэфирной смолы, упрочненной стеклотканью, почти повсеместно принято в качестве основного композиционного материала, использующегося в морских условиях. В 1971 г. в промышленности, изготовляющей небольшие лодки для гражданских и военных целей, было использовано в стеклопластиках 54 000 т стеклянного упрочнителя и 117 000 т полиэфирной смолы. Из этого материала было изготовлено почти 50% общего числа выпущенных лодок. [c.233]

Для композиционных материалов в отличие от традиционных характерны температурно-временная стабильность свойств, малый 28 [c.28]

Особые условия, свойственные тропическому климату, — повышенные солнечная радиация и относительная влажность (доходящая до 90% и выше), насыщенность воздуха озоном, солью, пылью, а также спорами простейших растительных организмов и т. п., затрудняют сохранение стабильности свойств пластмасс, как и других промышленных материалов. Чувствительность пластмасс к разрушительному комбинированному воздействию всех указанных факторов определяется прежде всего физико-химическими свойствами входящих в их состав полимеров, наполнителей, пластификаторов и других компонентов, а также особенностями их физического строения (наличие или отсутствие плотной поверхностной пленки, трещин, раковин и т. п.). С целью повышения устойчивости пластмасс, предназначаемых для эксплуатации в тропических условиях, в их состав вводят различные стабилизаторы, [c.391]

В настоящее время в машиностроении применяется мало полимерных материалов, а внедрение их в производство иногда недостаточно экономически обосновано и не всегда целесообразно. С одной стороны, это является результатом недостаточной изученности пластмасс и других полимерных материалов с точки зрения их физико-механических свойств и особенностей их применения в машиностроительных конструкциях, с другой стороны — недостаточной стабильностью свойств этих материалов. [c.12]

Сварка световым лучом является одним из наиболее новых способов и еще мало освоенных промышленностью. Этим способом можно сваривать многие ультратонкие детали из разных материалов исследования по этому вопросу продолжаются. Получение стабильных свойств является важной задачей. Имеются основания предполагать, что усовершенствование установок, создание высокоавтоматизированных систем, отработка технологии сделают возможным применять этот способ сварки в приборостроении. [c.125]

Стабильность свойств материалов до некоторой степени обеспечивается стабильностью технологического процесса и состава сырья на заводах-поставщиках. Поэтому зарубежные вакуумные предприятия строго придерживаются своих поставщиков и, кроме того, создают необходимые запасы проверенных в производстве главнейших материалов. [c.464]

Следовательно, вторым основным правилом производства электрических источников света должны быть высокие качества и стабильность свойств исходных материалов, а также бессменность их поставщиков. [c.464]

Материалы из неорганических минеральных веществ отличаются химической стойкостью, негорючестью, твердостью, стойкостью к нагреву, стабильностью свойств, но имеют высокую хрупкость, низкую стойкость при теплосменах, растягивающих и изгибающих нагрузках. [c.268]

Чем обусловлена высокая термическая стабильность свойств эвтектических композиционных материалов. [c.297]

Широкое применение этого способа в промышленности при производстве конструкций из сталей, цветных металлов и сплавов объясняется высокой производительностью процесса и высоким качеством и стабильностью свойств сварного соединения, улучшенными условиями работы, более низким, чем при ручной сварке, расходом сварочных материалов и электроэнергии. [c.109]

Недостатками любого метода газотермического напыления или наплавки, использующего для нанесения покрытий порошковые материалы, является сложность обеспечения стабильности свойств и надлежащего уровня качества покрытий, получаемых из многокомпонентных механических смесей порошков, что вызвано сегрегацией компонентов при [c.542]

В целом не следует рассматривать ЭШП, как и ВДП, в качестве средства резкого повышения жаропрочности аустенитных сталей и сплавов. В конце концов для этого имеется более эффективное средство — легирование. Главным достоинством ЭШП в применении к рассматриваемым материалам является, во-первых, повышение стабильности результатов испытаний на жаропрочность, т. е. уменьшение разброса показателей длительной прочности и, во-вторых, весьма значительное повышение длительной пластичности. Именно эти два показателя (стабильность свойств и высокая длительная пластичность) и определяют, в конечном итоге, эксплуатационную надежность жаропрочных аустенитных сталей и сплавов. [c.419]

Термореактивные смолы поликонденсационного типа давно используются в сочетании с дисперсными наполнителями. Такие наполнители вводят для придания материалам стабильности. Более поздние разработки термореактивных материалов на основе ненасыщенных полиэфиров показали преимущества использования волокнистых и тканевых наполнителей для улучшения свойств материалов. [c.421]

По истечении времени г,, процессы деструкции полимера начинают превалировать над процессом упрочнения материала. Кривая 4 характерна для материалов, сохраняющих стабильность свойств и не подверженных старению в [c.108]

Широкое применение этого способа в промышленности при производстве конструкций из сталей, цистных металлов и сплавов объясняется высокой производительностью процесса и высоким качеством и стабильностью свойств сварно1 о соодинепия, улучшенными условиями работы, более низким, чем при ручной сварке, расходом сварочных материалов и электроэнергии. К недостаткам способа относится возможность сварки только и нижнем положении ввиду возможного стег ания расплавленных флюса и металла при отклонении плоскости шва от горизонтали более чем на 10 — 15 . [c.32]

Материалы, механические свойства которых во времени не меняются, называются стабильными или нестареющими. Процессы, которые происходят при постоянном значении какого-либо параметра, характеризующего состояние среды, называют изопроцессами. Назовем процесс нагружения изотермическим, если он протекает при постоянном значении температуры (r= onst). Если температура изменяется, то для ее определения решается задача теплопроводности. Уравнение теплопроводности имеет вид [c.80]

Засимчук Е. Э. Полигонизация, рекристаллизация и термическая стабильность свойств материалов. Киев, Наукова думка , 1976. 328 с. [c.360]

Серьезные задачи перед специалистами возникают при эксплуатации органических и хлорорганических производств. Коррозия материалов в чисгых органических жидкостях в бо и>шинстве случаев весьма незначительна. Однадко присутствие в рабочих средах даже небольших количеств воды или частичный гидролиз недостаточно стабильных соединений придают коррозионному процессу электрохимическн11. характер, способствуют усилению коррозионного разрушения. Понижение влажности или повышение стабильности свойств продуктов в данном случае могут служить эффективными мера.ми по снижению коррозии оборудования и трубопроводов. [c.25]

Материалы на основе поликарбоната. Композиционные материалы на основе поликарбоната относятся к перспективным ПСМ для деталей узлов трения благодаря высоким механической прочности и ударной вязкости, стабильности свойств и размеров в широком интервале температур, стойкости к атмосферным воздействиям. Эти материалы устойчивы к ультрафиолетовому излучению и резким перепадам температур, но имеют ограниченную стойкость к действию ионизи-рую1цего излучения. [c.33]

Способы устранения отрицательных особенностей. Использование высоко-модульных, волокон. В целях увеличения жесткости композиционных. материалов ведутся интенсивные работы по созданию высокомодульных волокон. Наиболее распространенными в настоящее время высокомодульными волокнами, применяемыми в качестве арматуры для изготовления композиционных материалов, являются волокна бора, углерода, карбида кремния, бериллия, модуль упругости которых в 5 раз и более превышает модуль упругости стекловолокон [20, 33, 102]. Большой практический интерес вызывают также органические волокна типа PRD-49 Kevlar [113], удельная прочность и жесткость которых в 2—3 раза выше аналогичных характеристик стекловолокон [59, 113]. Появление волокон Kevlar вызвано стремлением создать легкие высокомодульные и высокопрочные волокна со стабильными свойствами при действии динамических нагрузок, резких изменений температуры и условий эксплуатации. [c.7]

Это обеспечивает стабильные свойства, более высокую стойкость к циклическим термонагрузкам по сравнению с другими волокнистыми материалами на ыета.ллической основе. ] ор также отличается внешним сопротивлением ползучести и особой стойкостью [c.83]

Можно сформулировать несколько требований к методам интенсивной пластической деформации, которые следует учитывать при их развитии для получения наноструктур в объемных образцах и заготовках. Это, во-первых, важность получения ультра-мелкозернистых структур, имеющих преимущественно большеугловые границы зерен, поскольку именно в этом случае происходит качественное изменение свойств материалов (гл. 4,5). Во-вторых, формирование наноструктур, однородных по всему объему образца, что необходимо для обеспечения стабильности свойств полученных материалов. В-третьих, образцы не должны иметь механических повреждений или разрущений несмотря на их интенсивное деформирование. Эти требования не могут быть реализованы путем использования обычных методов обработки металлов давлением, таких как прокатка, вытяжка или экструзия. Для формирования наноструктур в объемных образцах необходимым является использование специальных механических схем деформирования, позволяющих достичь больших деформаций материалов при относительно низких температурах, а также определение оптимальных режимов обработки материалов. К настоящему времени большинство результатов получено с использованием двух методов ИПД — кручения под высоким давлением и РКУ-прессования. Имеются также работы по получению нано- и субмикрокристаллических структур в ряде металлов и сплавов путем использования всесторонней ковки [16, 17 и др.], РКУ-вытяжки [18], метода песочных часов [19]. [c.9]

В ближайшем будущем композитом промышленного значения, имеющим более низкую стоимость, по-видимому, будет алюминий, армированный волокнами из углерода и корунда. Данные, приведенные на рис. 1, в, г, показывают, что боралюминий не имеет преимущества по сравнению с борэпоксидным материалом. Однако в ряде случаев применение боралюминия может быть более эффективным, например для гасителей вихревых токов в сверхпроводящих электрических машинах, где требуется высокая электропроводность в сочетании с прочностью и жесткостью конструкции. Фактором, ограничивающим применение боралюминия при низких температурах, является его значительная теплопроводность. Как и борпластик, композиционный материал борное волокно — сплав 6061 при 4 К обладает прекрасными характеристиками и высокой стабильностью свойств [8]. [c.77]

Можно сформулировать некоторые общие требования к материалу, удовлетворение которым может позволить считать его надежным. К числу таких требований относятся однородность (имеется в виду квазиоднородность), свойств во всем занимаемом материалом объеме, стабильность свойств во времени, стабильность свойств материала в разных поставках, малая чувствительность к перегрузкам (например, таким свойством в большей мере обладают материалы, находящиеся в пластическом состоянии, чем в хрупком), способность быть нечувствительным к концентрации напряжений (и в этом случае у материалов, находящихся в пластическом состоянии, имеется преимущество перед материалами, пребывающими в хрупком состоянии), малая чувствительность надрезу (например, большое значение удельной ударной вязкости), хорошие технологические свойства (легкость получения изделия из материала посредством обычных технологических процессов). [c.378]

Важнейшее значение имеет обеспечение комплексной стандартизации готовых изделий, а также сырья, материалов, комплектующих узлов и деталей, так как качество, надежность и долговечность машин и оборудования являются функцией качества каждого из составляющих его элементов. Только система взаимосвязанных показателей качества может служить надежной базой для длительного обеспечения стабильности свойств, отвечающих заданным требованиям. Классическим примером является разработка вопросов, связанных с повышением качества трансформаторов, в результате которой определилась необходимость создания 36 взаимосвязанных государственных стандартов на электротехническую тонколистовую сталь и методы ее испытаний электроизоляционный картон и методы определения его прочности и электроизоляционных свойств кабельную бумагу изоляционные материалы (текстолит, стеклотекстолит и др.) фарфоровые изоляторы герметические вводы обмоточные медные и алюминиевые проводы маслостойкую резину, кремнийор-40 [c.40]

В зависимости от специфики работы прибора и автоматического устройства, назначения и конструкции их деталей выдвигается ряд эксплуатационных требований к материалам, идущим на их изготовление. Это могут быть требования сочетания высокой прочности с малой плотностью в обычных сечениях и микросечениях, немагнит-ности (отсутствие ферромагнитных включений), наличия определенных электрических и особых физико-механических свойств, высокой стабильности свойств и размеров в различных эксплуатационных условиях и др. [c.359]

Графит — аллотропная форма углерода. Плотность 2,21—2,26 г1см температура плавления 3850° С, кипения 3900° С. Кислотоупорен, не растворяется в органических растворителях, но растворяется в железе. Наряду с природным графитом широко применяют синтетический (термографит), имеющий более высокую степень очистки и стабильность свойств по сравнению с природным. Вследствие ряда ценных свойств — огнеупорность, малый коэффициент трения, малое омическое сопротивление и другие графит находит ишрокое применение во всех отраслях техники. Графит выпускают как в чистом виде, так и в виде композитных материалов. [c.268]

Среди известных антифрикционных термопластичных материалов политетрафторэтилен (ПТФЭ), выпускаемый в СССР под маркой фторопласт-4, занимает особое место. Он отличается относительно высокой теплостойкостью и стабильностью свойств при повышении температуры [48]. Однако из-за сравнительно низкой механической прочности и хладотекучести фторопласт в чистом виде практически не применяют в нагруженных антифрикционных узлах. [c.14]

Как показано в гл. 1, в отличие от литьевых термопластичных материалов металлофторопластовые материалы обладают стабильностью свойств при значительном повышении температуры, но имеют ограниченную износостойкость. Другие критерии работоспособности МФПС предопределяли совершенно иной подход к их исследованию. [c.93]

Метод теплового удара позволяет, подобно атурным испытаниям, выявлять, кроме коэффициента трения и износостойкости, ряд других свойств материалов стабильность коэффициента трения пары, склонность материалов к трещинообразованию, расслоению, наволакиванию, и т. п. [c.139]

Металлофторопластовые подшипники скольжения нашли применение во многих отраслях машиностроения. Как было показано в гл. 1, в отличие от литьевых термопластичных материалов металлофторопластовые материалы обладают стабильностью свойств при значительном повышении температуры, но имеют ограниченную износостойкость. Другие критерии работоспособности МФПС предопределяли совершенно иной подход к их исследованию. [c.152]

Формы в виде ванн обычно изготавливаются из органического стекла. Швы промазываются расплавленным парафином. Внутренние поверхности формы дважды обрабатываются 0,75%-ным раствором триацетата целлюлозы в хлористом метилене, что обеспечивает хорошее отделение отвержденного материала от формы. Отверстие, через которое заливается смесь полиэфиров со стиролом, закупоривается резиновой пробкой и пластилином. Материал выдерживается при комнатной температуре в течение 12—15 суток. Получен ряд полиэфирных материалов с модулями упругости от 2 до 15 кПсм при изменении содержания стирола от 4 до 30%. Коэффициент оптической чувствительности при этом меняется незначительно и равен (1700—1600) 10 см 1кГ. Материал обладает стабильными свойствами во времени, между напряжениями и деформациями существует линейная зависимость вплоть до момента разрушения. [c.93]

Возникла необходимость перехода к материалам другого типа, имеющим в своей основе не железо, а никель — металл с гранецен-трированной кубической решеткой, обеспечивающей при соответствующем его легировании Сг, Ti, А1 и некоторыми другими элементами высокую жаропрочность и стабильность свойств. Упрочнение таких сплавов основано на образовании в результате термической обработки интерметаллических соединений типа Nig (Ti, Al) и Nig (Al). [c.203]

Углепластики на основе эпоксидных смол, отверждаемых при более высоких температурах, обладают повышенной теплостойкостью. Характерный режим их отверждения занимает 2 ч при температуре 450 К. Такие материалы предназначены главным образом для авиастроения. Одним из подобных типов эпоксидных связующих является композиция на основе тетраглищщилдиаминодифенилметана. Изготовители препрегов для улучшения водостойкости и других свойств полимерных композиций модифицируют их другими типами эпоксидных смол с целью придания материалам заданных эксплуатационных характеристик. Используя в качестве отвердителя диаминодифенилсульфон, получают материалы с высокой теплостойкостью и стабильностью свойств при хранении. В последнее время для углепластиков разрабатываются новые полимерные композиции с высокими деформационно-прочностными свойствами. Так, например, для повышения ударной вязкости совершенствуют базовую эпоксидную смолу и одновременно ведут поиск новых методов модификации существующих композиций. [c.54]

Непрерывные волокна из оксида алюминия имеют либо структуру шпинели ( ) -А12 0з), либо структуру а-Л12 0з. Для армирования материалов могут использоваться оба указанных типа непрерывных волокон из оксида алюминия [24—25]. Их физико-механические свойства приведены в табл. 8.8, а на рис. 8.12 показаны их микрофотографии, полученные методом растровой электронной микроскопии. Волокна из оксида алюминия со структурой шпинели изготавливают путем спекания в воздушной среде волокон, полученных прядением по мокрому методу из раствора, содержащего полимер алюминийорганического соединения и кремнийорганическое соединение. Такие волокна состоят из микрокристаллов размером порядка 10 нм, сохраняют стабильную структуру до высоких температур и содержат около 15 масс. % оксида кремния. Волокна из а-Д12 Оз также изготовляют спеканием в воздушной среде волокон, полученных прядением из суспензии мелкодисперсного порошка а-Л12 0з в основном хлориде алюминия. Агломераты частиц имеют размер 0,5 мкм. Достоинствами этих двух типов армирующих волокон из оксида алюминия по сравнению с углеродными волокнами являются электроизоляционные свойства, бесцветность, стабильность свойств на воздухе при высоких температурах и при контакте с расплавленными металлами. Их недостаток — сравнительно высокая плотность. Различие структуры указанных двух типов непрерывных волокон из оксида алюминия приводит к различию их физических свойств. Волокна со структурой шпинели имеют большую прочность и поддаются текстильной переработке для получения ткани и т. д. Эти волокна имеют меньшую плотность, чем волокна из a-Al2 О3. С другой стороны, волокна из a-Al2 О3 имеют более высокий модуль упругости. Различия этих двух типов волокон подобны различиям между двумя типами углеродных волокон карбонизованными и графитизированными. [c.280]

К рабочей жидкости в гидроприводах строительных машин предъявляют высокие требования. Она должна быть хорошим смазывающим материалом, не вызывать коррозии контактирующих с ней металлов, обладать стабильностью свойств во время эксплуатации в различных температурных условиях. Рабочая жидкость не должна образовывать пены и содержать веществ, выпадающих в осадок, должна быть безопасной в пожарном отношении и нетоксичной. Наиболее полно этим требованиям отвечают масла, получаемые из низкозастывающих фракций нефти с соответствующими присадками загущающими, антиокислительными, антипенными, противоизносными, антикоррозионными. В строительных машинах, работающих при температурах окружающего воздуха 318. .. 228 К, применяют, в основном, специальные рабочие жидкости МГ-30 (ТУ 38-1-01-50 - 70) - в качестве летнего сорта для районов с умеренным климатом и всесезонного сорта для южных районов страны ВМГЗ (ТУ 38-101479 - 74) - для всесе-зонной эксплуатации в районах Крайнего Севера и в качестве зимнего сорта в районах с умеренным климатом. [c.70]

В датчиках малых и сверхмалых относительных перемещений (от единиц микрометров и менее) эффективно используют емкостные преобразователи с переменным зазором и частотным выходом. Конструкции таких датчиков несложны, однако выполнены из материалов с повышенной стабильностью свойств Рабочий диапазон частот практически не ограничен (правда, чем он уже, тем меньше нижний предел измеряемых перемещений) В лабораторных условиях емкостным датчиком регистрируют периодические высокочастотные виброперемещения до 10" мкм [8] Близок к Этому значению порог чувствительности фазовых интерференционных измерительных устройств, работающих в рентгеновской области, однако их диапазон измерения узок Аналогичные по принципу работы устройства оптического диапазона с Лазерным излучателем могут измерять пepevleщeния до 10 мкм Их преим>щест-вом является практическое отсутствие силового воздействия на объект измерения Рабочий диапазон частот не ограничен, но для измерения перемещений с частотами ниже нескольких герц необходима тщательная виброизоляция излучающего и приемного узлов преобразователя. [c.225]

Закономерности малоцикловой усталости при неизотермическом нагружении с энергетической позиции приведены в работе [80]. Сталь 12Х18Н9Т, сплав ХН80ТБЮ, а также аустенитно-фер-ритную сталь испытывали при жестком режиме нагружения в интервале температур, при которых свойства материалов стабильны, так что петля упругопластического гистерезиса оказалась замкнутой и мало трансформировалась вплоть до разрушения образца. Каждая ветвь стабилизированной петли гистерезиса (в том числе и для режима с выдержкой) удовлетворительно аппроксимировалась параболической зависимостью, параметры которой зависели от основных характеристик процесса малоциклового нагружения и нагрева. Это позволило аналитически описать площадь замкнутой петли гистерезиса и определить количество энергии, рассеиваемой в единице объема материала за цикл, по числу циклов и к моменту разрушения. [c.64]

Учитывая, что одним из перспективных видов исходных материалов для порошковых деталей являются частичнолегированные порошки, в последние годы за рубежом весьма активно ведутся разработки, направленные на повышение их качества за счет оптимизации химического состава, расширения диапазона легирующих элементов, применения новых технологических приемов, улучшающих стабильность свойств деталей в условиях крупносерийного автоматизированного производства. [c.268]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...