Приспособления автоматические наладочные

Переналадка автоматов в автоматических линиях сводится к перемещению зажимных приспособлений и суппортов в необходимое положение для установки и обработки штока определенной длины на конкретном станке. Переналаживаются станки, выполняющие операции 01, 03, 05, 06, 07, 17 и 19. На остальных операциях переналадка не требуется, так как в одной автоматической линии обрабатываются штоки одного диаметра на операциях 09, 11, 13, 21, 25 поверхности наибольшего диаметра штока обрабатываются напроход. Переналадка осуществляется в наладочном режиме работы автоматов. [c.146]

В процессе пробного шлифования следует проверить при ручной подаче состояние искры по длине шлифуемой поверхности. Если искра будет равномерна по всей длине, то можно включить автоматическую подачу. Отшлифовав деталь, необходимо проверить диаметр шеек в двух наиболее удаленных сечениях. Если окажется конусность, необходимо отрегулировать положение стола в горизонтальной плоскости поворотом его верхней части относительно нижней. Для наблюдения за углом поворота при наладке используют специальный лимб или наладочное приспособление с индикатором (рис. 9.20). Приспособление крепится к нижнему [c.315]

По типу станков приспособления разделяются на токарные, сверлильные, фрезерные и т. д. По степени специализации приспособления разделяют на универсальные, переналаживаемые (групповые) и специальные. По степени механизации и автоматизации приспособления разделяют на ручные, механизированные, полуавтоматические и автоматические. Универсальные приспособления разделяют на безналадочные и наладочные. [c.6]

Автоматизация и механизация установки, выверки и зажима деталей создает особую группу автоматизированных приспособлений. Такие приспособления применяют в условиях массового выпуска деталей. Автоматизированные приспособления могут компоноваться на базе как специальных, так и универсально-наладочных и групповых приспособлений. Зажимаются детали автоматически с помощью пневматических устройств. В настоящее время в поточных линиях массового производства работает до 50% автоматизированных приспособлений. [c.394]

Регулирование на размер может осуществляться или вне станка при использовании специальных наладочных приспособлений, или непосредственно на станке автоматически или вручную. Из всех методов наиболее эффективной является подналадка, проводимая в течение автоматического цикла работы станка во время движений, не участвующих в процессе резания. Этот метод встречается на универ- [c.932]

Автоматизированные приспособления используют для установки, выверки и зажима обрабатываемых деталей. Такие приспособления применяют в условиях массового про.изводства, которые могут компоноваться на базе специальных и универсально-наладочных приспособлений. Приспособления используют на поточных и автоматических линиях, установках. [c.140]

Поучителен опыт Минского завода автоматических линий, который на основе широкой унификации и нормализации объединил около 10000 типоразмеров деталей в однотипные конструктивные группы. Менее чем за год на заводе внедрены групповые технологические процессы и инструментальные наладки для 4550 деталей. На других предприятиях столицы Белоруссии, например на станкозаводе им. Кирова, внедрено 14 групповых технологических процессов, охватывающих 250 различных деталей станков. Около 800 деталей по групповому методу на базе универсально-сборных приспособлений и универсально-наладочных штампов изготовляется на заводе Ударник . Здесь по предварительным подсчетам эти мероприятия дали до 40 тыс. руб. экономии в год. [c.215]

Кроме того, в наладку станка входят следующие работы установка и выверка червячной фрезы во фрезерном суппорте, установка фрезерного суппорта на угол поворота, установка и выверка приспособления (оправки) для точной фиксации и крепления заготовок, установка глубины нарезания зубьев, установка величины осевого перемещения фрезы, установка автоматических переключателей и выключателей движения механизмов, установка реле и другие необходимые наладочные работы. [c.573]

Пресс снабжен приспособлением для снятия опоры и верхнего инструмента, механизмом удержания обечайки и ограждением вращающихся частей. Режимы работы наладочный, автоматический. Управление кнопочное с пульта. [c.104]

Затем заготовка устанавливается в приспособление и обрабатывается на наладочном цикле на всех позициях. Обработанную деталь отправляют в измерительную лабораторию вместе с чертежом для проверки. После получения результатов измерения детали при необходимости исправляют положение инструментов, упоров управления и т. д. Вновь обработанную деталь передают в измерительную лабораторию на повторное заключение. При положительных результатах измерения на автоматическом цикле обрабатывают партию деталей, проверяют и окончательно регулируют время цикла обработки. [c.32]

Для притирки пробковых кранов с диаметром условного прохода от 15 до 70 мм отечественной промышленностью выпускаются двухшпиндельные станки типа СС-1А. Шпиндели станка имеют возвратно-вращательное движение с углом опережения в пределах 13—90°. Усилие прижима пробки к корпусу регулируется (максимальное усилие прижима 55 кГ). Корпусы кранов базируются фланцами и зажимаются м столе станка в универсально-наладочном приспособлении. Пробки устанавливаются в быстродействующих патронах, обеспечивающих самоцентрирование пробок по отношению к корпусам в случае смещения или наклона осей. Цикл притирки кранов осуществляется автоматически. [c.136]

В процессе пробного шлифования проверить (при ручной подаче) состояние искры по длине шлифуемой поверхности заготовки. Если искра равномерна по длине заготовка, то можно включить автоматическую подачу. Отшлифовав изделие, необходимо проверить диаметры шеек в двух наиболее удаленных сечениях. При наличии конусности нецбходимо отрегулировать положение стола в горизонтальной плоскости поворотом его верхней части относительно нижней. Для наблюдения за углом поворота при наладке используют специальный лимб или наладочное приспособление с индикатором (рис. 74). Приопособленне жрепится к нижнему столу автомата на сухаре 3 и имеет два поворотных элемента 1 и 4, с. помощью <которых можно установить индикатор 2 в различных положениях по высоте и ширине стола автомата. Окончательно проверить установку стола путем повторного пробного шлифования. [c.96]

Работа автомата на наладочном и автоматическом режимах. Включить движение тяговой Ц0ПИ 3. На наладочном режиме обработать цебольшую партию изделий (1—3 щт.) и, если процесс протягивания происходит нормально, с тре- буемой производительностью и точностью обработки, пустить станок на автоматический режим лработы. При вырывании изделий из приспособлений 5, неправильной загрузке изделий в автоматическом устройстве 7, низком качестве протягивания изделий и других дефектах автомат нужно немедленно остановить для выяснения причин неполадок и их устранения. [c.118]

В мелкосерийном производстве лыски в деталях технологического ряда ВР-01 и пазы в деталях технологического ряда ВК-01 и ВК-02 обрабатывают на фрезерных станках в наладочных или специальных приспособлениях. В серийном и крупносерийном производстве эти операции выполняют на высокопроизводительных вертикально-про-тяжны х станках. Для этого используют полуавтоматические приспособления, у которых крепление производят от пневмо- и гидроцилиндров, а во время отвода протяжек в верхнее положение происходит автоматический поворот детали на необходимый угол. [c.223]

Для зажима деталей в приспособлениях-спутниках применяют механические и гидравлические ключи. Механический ключ, показанный на рис. 55, устанавливают на специальную подставку 1 и после выверки его в этой позиции закрепляют болтами и штифтуют. Работает механический ключ следующим образом. Масло (или сжатый воздух) подается в цилиндр 4, при этом наконечник ключа, перемещаясь влево, охватывает конец зажимного винта спутника. В конце хода штока поршня кулачок 3 нажимает на конечный выключатель, установленный на кронштейне 2 в результате включается электродвигатель 5 и наконечник 6, вращаясь, освобождает обработанную в спутнике деталь. Вновь установленная деталь зажимается автоматически или с помощью кнопки (при наладочном режиме работы линии). К концу периода зажима нагрузка на электродвигатель вновь возрастает, и при срабатывании реле двигатель выключается. В результате масло подается в противоположную полость цилиндра и наконечник 6 снимается с хвостовика зажимного [c.127]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...