Печи с плотным слоем

Внешний теплообмен в печах с плотным слоем материала (678). 11 -3-5. Внешний теплообмен в печах с кипящим слоем материала (679). 11-3-6. Внешний теплообмен в печах со взвешенным слоем материала (680) [c.656]

S-4. ВНЕШНИЙ ТЕПЛООБМЕН В ПЕЧАХ С ПЛОТНЫМ СЛОЕМ МАТЕРИАЛА [c.678]

К установкам с плотным слоем материала относятся шахтные обжиговые и плавильные печи, а также теплообменники с подвижным (или неподвижным) слоем, [c.207]

Печи с кипящим слоем 664, 665, 679, 681 --плотным слоем см. Шахтные печи [c.893]

Тепло частично отводится водой, циркулирующей в рубашке печи. Охлаждение корпуса печи, с одной стороны, способствует поддержанию температуры в зоне хлорирования не более 750° С и уменьшению скорости образования хлорида железа (И), а с другой, позволяет снизить скорость хлорирования углеродистой стали, из которой изготовлен корпус печи. Осаждаемый на охлажденной поверхности печи толстый плотный слой кристаллов хлорного железа также до некоторой степени защищает печь от воздействия хлора при высокой температуре. Тем не менее срок службы четырех нижних царг, находящихся в зоне хлорирования, при толщине стенок 10—12 мм составляет 3—4 месяца (табл. 3.3). Две верхние царги, расположенные за пределами реакционной зоны, [c.120]

При выплавке в вакуумных электропечах или вакуумных дуговых печах с расходуемым электродом, или методом электрошлакового переплава (переплав расходуемых электродов осуществляется под слоем синтетического шлака в медном водоохлаждаемом кристаллизаторе) возможно получение металла плотного по макроструктуре, с минимальным количеством неметаллических включений и обладающего в то же время достаточно хорошими технологическими свойствами. [c.65]

Таким образом, из этих соотношений следует, что теплопередача излучением между кусками однородного материала в условиях плотного слоя шахтных печей имеет по сравнению с конвективной теплопередачей подчиненное значение и поэтому в инженерных расчетах ее можно не учитывать. [c.213]

Наличие сырья, из которого можно получить гранулы, достаточно стойкие в процессе обжига, позволяет использовать для производства цементного клинкера вращающиеся печи с конвейерными кальцинаторами, основанными на принципе теплообмена в плотном слое. Конвейерный кальцинатор (рис. 92) представляет собой бесконечную колосниковую решетку, живое сечение которой составляет около 12%. На решетку подают сырье в виде гранул размером 5—20 мм с влажностью 12—15%, которые получают в тарельчатом грануляторе. Высоту слоя гранул на решетке регулируют в пределах 140—180 мм шибером, перекрывающим выходное отверстие загрузочного бункера. [c.247]

Наибольшее распространение вращающиеся печи для производства извести получили в США, где дешево топливо и дорога рабочая сила. Там имеются вращающиеся печи с шахтными подогревателем для камня п холодильником для извести, которые работают по принципу теплообмена в плотном слое. Фракции камня 13—25 и 25—50 мм подогревают от 15 [c.250]

Конструкция теплоизоляции стен печи. Состоит из огнеупорной кладки и теплоизоляционного слоя. Кладка огнеупорного и теплоизоляционных слоев стен печи ведется самостоятельно. В стенах печи высотой более 1,5 ж огнеупорную кладку для предохранения от выпучивания соединяют с теплоизоляционной кладкой путем выпуска огнеупорного кирпича (штрабы) в наружный слой на кирпича. Штрабы выпускаются через 5—8 рядов кирпича в местах совпадения рядов огнеупорной и теплоизоляционной кладки по высоте стены печи. Укладка теплоизоляционных изделий производится на теплоизоляционном растворе с плотным и равномерным прижиманием их к огнеупорной кладке. Швы огнеупорной кладки должны перекрываться и не совпадать со швами теплоизоляционной кладки. Поверх теплоизоляционного слоя устанавливается металлическая сетка из проволоки диаметром 1,2 мм с ячейками 20 х 20 мм, по которой наносится уплотнительная обмазка. При металлической обшивке стен уплотнительная обмазка по теплоизоляционному слою не наносится. [c.401]

На листовой асбест, уложенный на подину печи, засыпают футеровочную массу (слой толщиной 100—130 мм) и уплотняют ее трамбовкой равномерно и плотно до такой степени, чтобы трамбовка отскакивала. На этот слой устанавливают металлический шаблон. Поверхность утрамбованного слоя вокруг основания шаблона взрыхляют и засыпают футеровочную массу в кольцевое пространстве между индуктором и шаблоном слоем высотой 20—40 мм. Каждый слой плотно утрамбовывают и затем для связи с последующим слоем взрыхляют поверхность. Стенки тигля набивают футеровочной массой до верхнего витка индуктора, предварительно вынимая поочередно разжимные кольца. После этого вынимают шаблон или расплавляют его при первой плавке. Иногда стенки тигля смачивают 50 %-ным раствором жидкого стекла в воде. Верхнее кольцо футеровки и носок тигля выполняют из той же футеровочной массы с добавкой 5—10 % жидкого стекла. [c.252]

Классификация печей. Металлургические печи, расчет которых рассмотрен в этой книге, подразделены по технологическому назначению на нагревательные и сушильные. Дополнительно в соответствии с классификацией режимов работы выделены методы теплотехнических расчетов печей с весьма разнообразными технологическими функциями, но с тем общим признаком, что процессы тепловой обработки в них протекают в плотном слое технологических материалов. Эти печи названы слоевыми. [c.5]

Исключением являются абсолютно холодные тела с температурой —273° С. Интенсивность излучаемых колебаний зависит от температуры и физических характеристик излучающей поверхности объекта. Мощным источником инфракрасного (теплового) излучения являются двигатели самолетов, танков и кораблей. Большое количество тепла излучают двигатели ракет на активном участке полета. Мощное инфракрасное излучение характерно для промышленных объектов доменных печей, металлургических и коксохимических заводов, тепловых электростанций. Интенсивно излучают инфракрасные лучи трубы промышленных предприятий и кораблей. Головная часть баллистической ракеты на конечном участке траектории при полете в плотных слоях атмосферы с большой скоростью нагревается до, большой температуры, а следовательно, также является хорошим источником инфракрасных лучей. [c.60]

Шахтные печи для кусковых материалов, которые работают по одной из разновидностей слоевого режима, являются наиболее распространенными печами слоевого типа. Вследствие того, что при слоевом режиме данного типа может происходигь весьма глубокое охлаждение газообразного теплоносителя, поскольку он последовательно проходит через слои материала с различной температурой, слоевой режим с плотным слоем применяется чаще всего в противоточном варианте. По этой причине вариант параллельного тока материала и газообразного теплоно-здесь не рассматривается. [c.289]

При повышении до определенного предела расхода газов, пронизывающих плотный слой, последний несколько увеличивается в объеме и приходит в другое, качественно отличное состояние, называемое состоянием псевдоожижения или кипения слоя [Л. 156, 50]. В этом состоянии частицы материала разуплотнены и интенсивно циркулируют в объеме, занимаемым псевдоожижен-ным слоем, что внешне напоминает кипение жидкости (рис. 13-1,6). Печи с псевдоожиженным слоем применяются для тепловой и физико-химической обработки измельченного материала, как правило, без изменения его агрегатного состояния. Целесообразный размер частиц материала в этих установках меньше, чем в установках с плотным слоем. [c.208]

При нагреве сыпучих материалов, происходящих в результате фильтрации раскаленных газов, величина поверхности нагрева практически неопределима, поэтому для расчета теплообмена приходится пользоваться объемным коэффициентом теплопередачи (а , ккал1м час град). В слоевых печах, где слои излучающего газа очень топки, а кладка как посредник в теплопередаче отсутствует, теплопередачи лучеиспусканием и конвекцией соизмеримы по величине в очень широком диапазоне температур и разделить их крайне трудно. В связи с этим внешний теплообмен при слоевом процессе допустимо рассматривать как третий самостоятельный режим, а теплопередачу радиацией и конвекцией не отделять друг от друга. В зависимости от характера слоевого процесса можно различать три разновидности слоевого режима 1) в плотном слое, 2) в кипящем слое и 3) во взвешенном слое. [c.189]

Материалы расположены плотным слоем и перемещаются медленно по сравнению с газообразным агентом, проходящим (фильтрующимся) через слой. Печи этого типа принято называть щахтными и применяются они для кускового материала. [c.288]

В УНИХИМе разработана технология изготовления оболочек, состоящих из слоя Ф-4 толщиной 1—1,5 мм и связанного с ним слоя стеклоткани. Соединение слоев достигается благодаря использованию в качестве термопластичного клея пленки фторло-на-4МБ. На разборную металлическую оправку наматывают внахлест строганую ленту Ф-4 толщиной 0,5—0,8 мм, шириной 90 мм. Поверх нее наматывают пленку фторлона-4МБ и два слоя стеклоленты, отожженной от замасливателя. Заготовку спекают при 360° в течение 2,.5—.3 часов При атом происходит плотное сплавление слоев Ф-4 мeн дy собой и со стеклотканью. Прочность соединения по этой границе при склеивании дубль-материала со сталью превышает 30 кг/см при испытании на сдвиг в интервале 20—200°С. Получены опытные образцы трубчатых оболочек диаметром 70—600 мм. Возможно изготовление оболочек большего диаметра. Для производства трубчатых оболочек из дубль-материала необходимо следующее оборудование разборные металлические оправки, станок для намотки заготовок, печь для спекания. [c.72]

Отрицательный электрический зарйД частицы приобретают ё жерле форсунки 2 при прохождении через зону ионизированного воздуха. Такие отрицательно заряженные частицы полимерного материала 3 образуют плотный слой на поверхности покрываемого предмета. ростом толщины слоя электростатическое притяжение к нему частиц уменьшается и в какой-то момент полностью прекращается, Предмет с осажденным таким образом слоем порошкообразного материала переносится в печь, где покрытие оплавляется. [c.174]

Установлено, что хорошо обработанная (полированная) поверхность окисляется гораздо медленнее. Это объясняется образованием на поверхности плотного тонкого слоя окалины, который защищает металл от более глубокого проникновения кислорода в глубь него. На плохо обработанной поверхности заготовки образуется рыхлый слой окалины, который может быть нарушен при перемещении заготовок по поду печи, в результате чего чистый слой металла обнажается и окисляется. Для уменьшения образования окалины в печах, где сжигание топлива производится в рабочем пространстве, необходимо топливо сжигать с наибольшей полнотой при возможно малом избытке воздуха. Продолжительность пребывания металла в печи должна быть минимально возможной. В случае нагрева изделий, окисление которых недопустимо, следует применять печи, где продукты горения изолированы от рабочего пространства (муфельные, колпаковые, печи с радиационны.ми трубами, печи с защитной атмосферой и др.). [c.127]

Усовершенствование собственно вращающихся печей идет по двум направлениям. Одно из них заключается в снабжении печей внутренними устройствами, увеличивающими поверхность теплообмена между газами и материалом и улучшающими его перемешивание. Другое направление состоит в вынесении подготовительной стадии обжига, не требующей такой равномерности температуры материала, как реакционная стадия, в аппараты, которые работают по принципу теплообмена в плотном слое или во взвешенном состоянии. При этом уменьшение размера кусков обжигаемого материала и увеличение поверхности соприкосновения его с газами интенсифицируют теплообмен. Охлаждение обожженного продзгкта, равномерность температуры которого также не имеет особого значения, производят в слоевых колосниковых холодильниках. [c.240]

В кипящем слое отличие от плотного слоя скорость газов выше критической. С увеличением размера частиц материала возрастают критическая скорость газов и пропорциональная ей удельная производительность на единицу поперечного сечения печей [формула (14)]. Площадь сечения нечей для обжига мелкодисперсных материалов в кипящем слое должна быть большой, что затрудняет равномерное распределение [c.280]

Газоходы, топочные устройства и т. п. размещают внутри стен и в надсводовом пространстве нечи в ряде случаев возможен и целесообразен выноо их наружу. Толщина стен зоны обжига достигает от 1 до 1,5 ж в зависим ости от температуры обжига. Степы выкладываются из нескольких слоев кирпича. В печах с температурой обжига до 1450—1500° С на участках с температурой выше 1100—1200° С футеровку стен и свода делают из динаса — стены толщиной в 2 кирпича и свод в 300 мм. В печах с температурой обжига 1600—1750° С для футеровки применяют плотный магнезитохромитовый кирпич, а в изоляционных слоях кладки — динасовый легковес. На других участках печи применяется шамотная футеровка и в изоляционных слоях легковесный шамот с объемным весом [c.304]

ООО—1 100° С. Температуры до 1 500° С и выше получают с помощью спиралей из вольфрамовой или молибденовой проволоки, причем пространство, в котором находится нагревательный элемент, ограничено другой трубкой, по которой тенет защитный таз (часто H2+N2 в отношении 1 5) (рис. 9-2-16,IV). Такие водородные печи до 1 800° С и выше могут быть изготовлены без внутренней керамической трубки (спеченный корунд), причем в качестве тепловой изоляции (а одновременно и для крепления нагревательного элемента) служит плотный слой А1гОз или 2гОг. Специальной подводки водорода 5 во внешнее нагреваемое пространство 4 (рис. 9-2-16,IV) тогда е требуется, так как нагревательная спираль лри таком выполнении находится в защитной атмосфере газа, протекающего через внутреннее пространство печи. Внешний вид мощной промышленной водородной печи с молибденовым спиральным нагревателем показан на рис. 3-3-9. Для помещения отжигаемых деталей в таких печах в боль- [c.482]

Ф. с запирающим слоем впервые был открыт в 1916 г. Пфундом. Оа состоял из медной пластинки Си, покрытой закисью меди ujO. Слой закиси меди на пластинке получается нагреванием ее в печи с <° в 1 050° и последующим охлаждением в кипящей воде. Схема включения этого куп-роксного Ф. приведена па фиг. 20, где G—гальванометр, А — плотно прижатая проволочная спиралька, служащая контактом с закисью меди. Свет, падающий на Фиг. 2о. поверхность закиси меди (указано на фиг. 20 стрелками) без постороннего источника эдс, вызывает в цепи ток, к-рый в большом диапазоне освещенностей 1 опорционален силе света. Вызываемое светом движение электронов в этом Ф. начинается на границе запирающего слоя, [c.150]

Горение твердого топлива в слое зависит также от способа шлако-удаления. По мере выгорания углерода на поверхности частиц топлива образуется золовая корочка, затрудняющая доступ окислителя к поверхности углерода. Под действием высокой температуры зола может размягчиться, а кусочки топлива в плотном слое — соединиться (свариться). Слой, как говорят в таких случаях, зашлакуется, а горение топлива будет сильно затруднено. Для удаления золового нароста и для расшлакования слоя применяется его шуровка, т. е. рыхление слоя. Особенно высокая температура развивается при подаче горячего воздуха под колосниковую решетку, что сильно затрудняет эксплуатацию топки, так как шлак заливает прозоры решетки. Это заставляет полностью отказываться от применения подогретого воздуха или ограничивать подогрев его величиной 180—200° С. Применяя рециркуляцию отработанных газов, отобранных за пределами печи или парогенератора, мы снижаем температуру слоя не только за счет нагревания возвраш,аемых газов, но и за счет реакции [c.159]

Стекловидные эмали, стеклянные футеровки, фарфоровые эмали — все они, по существу, представляют собой разновидности силикатных покрытий с соответствующими коэффициентами рас-щирения. Эти покрытия наплавляют на поверхность металлов. Шихту в виде порошка (размолотой фритты) наносят на протравленную или подготовленную другим способом поверхность металла, а затем нагревают в печи до температуры, при которой она размягчается и плотно сцепляется с поверхностью. Можно наносить несколько слоев покрытий. Эмалевые покрытия в основном наносят на сталь, однако некоторые из них пригодны также для чугуна, меди, латуни и алюминия. [c.243]

Одним из наиболее доступных методов изготовления порошков в производственных условиях является метод восстановления немагнитной окиси железа а-Ее- Оэ окисью углерода [5,8]. Исходным материалом в данном случае служит окись железа в виде крокуса или железного сурика. В качестве восстановительной атмосферы применяют светильный газ, содержащий смесь СО -4- СО2. Мелкоизмельчённый порошок (пудра) закладывается в железную камеру, снабжённую двумя приваренными сверху железными трубками для ввода и выпуска светильного газа. Газ, входя в камеру с одной стороны, наполняет её и выходит с другой стороны. Камера внутри имеет две полочки, на которые устанавливаются одна над другой неглубокие открытые сверху железные коробки для порошка. Камера снабжена плотной с асбестовой прокладкой дверцой, прикрепляющейся к камере четырьмя винтами. Порошок насыпается слоем до 3—5 мм. Заполненная камера помещается в электропечь, где и нагревается. При достижении температуры печи 230° С через камеру пропускается газ небольшой струёй, затем при температуре 500—550 С — сильной струёй. Выходящий наружу газ поджигается. Обработка порошка при этой температуре длится около одного часа. Печь охлаждается до 80—100° С при включённом газе, после чего доступ его в камеру прекращается. После полного охлаждения камера вынимается из печи и раскрывается. Порошок, полученный таким способом, имеет чёрный цвет. Для получения порошка светлокоричневого или тёмнокрасного цвета его извлекают из печи при температуре в 80—100° С, быстро рассыпают на железном листе и размешивают. Охлаждаясь на воздухе, порошок приобретает светлокоричневую окраску. [c.173]

В печи происходят процессы прямого и косвенного восстановления из окислов железа под действием окиси углерода и углерода. Необходимо тщательно подготовлять шихту как по составу (увеличение количества оф-лн>сованного агломерата), так и по равномерности размеров кусков (дробление и сортировка по фракциям), чтобы процессы происходили равномерно по сечению печи. Газы с трудом проникают через плотные части шихты, легче — через слой более крупных кусков и наиболее легко — около стенок печи. Современные способы залрузки печи позволяют автоматически находить и уплотнять места прорыва газов путем подачи в эти места дополнительного количества шихты. Шихта должна быть равнопроницаемой, равномерно обрабатываемой, а перекосы должны немедленно выявляться и устранять-208 [c.208]

Иногда применяют способ центробежной наплавки с предварительным расплавлением присадочного металла и последующей его заливкой внутрь вращающихся заготовок. При этом наплавляемые втулки вращаются в центробежных машинах, патронах стаканов или специальных приспособлениях. Нагрев заготовок и плавление заливаемого материала производят в высокочастотных, элек-тродуговых и других печах. Для расплавления легкоплавких антифрикционных материалов можно использовать обычные горны. Такой способ обеспечивает получение плотного беспористого слоя металла, однако производительность способа низка. [c.205]

Наравне с многоступенчатой технологией разработана одноступенчатая технология спайки керамики с активными металлами Ti, Zr, которая получила название термокомпрессионная сварка . Сущность, этой технологии заключается в том, что спай образуется за одну операцию без предварительной металлизации молибденом и покрытия вторым слоем никеля в результате взаимодействия между твердыми фазами. Сварка происходит под давлением до 20—30 МПа и при одновременном нагреве до 1000°С. Однако область применения термокомпрессионной сварки существенно ограничена. Получать вакуумно-плотные спаи можно только при полном согласовании коэффициентов расширения активного металла и керамики во всем диапазоне температур, начиная от температуры затвердевания припоя до комнатной. В частности, хорошие результаты дает спай титана с фор-стеритовой керамикой, коэффициент линейного расширения которых почти полностью совпадает и составляет 9—9,5-10- . В качестве припоя для спайки керамики с титаном используют эвтектический сплав с температурой плавления 779°С, чистые никель и медь, с которыми титан образует легкоплавкие эвтектики, имеющие температуру плавления 970—1000°С. Титан с керамикой паяют в колпаковых вакуумных печах, в которых поддерживают вакуум не ниже 1 сПа. [c.89]

Постоянные неприятности возникают из-за попадания кислорода (или оксидов) в расплав вследствие его реакций с огнеупорной футеровкой печи. Металл, выплавляемый вакуумным индукционным методом, может захватывать значительное количество кислорода в результате диссоциации (разложения) огнеупоров. Затем этот кислород вступает в реакцию с активными элементами в расплаве и образует первичные оксидные включения. Один из подходов к снижению масштабов разложения огнеупоров и сопровождающего этот распад захвата кислорода и металлов жидким сплавом заключается в том, чтобы использовать самые стойкие из существующих огнеупоров. Однако и у самых стойких есть свои недостатки. Поэмму практически во всех плавильных установках в качестве огнеупоров продолжают использовать MgO, ZrOj, AI2O3 и их смеси. Единственным "решением" этой проблемы сегодня является следование наиболее удачной и успешной практике. Это значит, что надо сводить к минимуму длительность контакта с расплавленным металлом при высоких температурах, избегать присутствия коррозионно-активных слоев и пленок, пользоваться плотными кирпичными кладками и тщательно выбирать огнеупоры только высокого качества и высокой плотности. [c.131]

Нагрев под закалку колец осуществляется в шахтной электропечи при температуре 790—800° С в течение 1,5—Зч (в зависимости от сечения закаливаемой детали). По окончании выдержки кольцо из печи переносится в индивидуальный штамп, на который вследствие термического расширения оно легко садится, а при последующем охлаждении в масле (30—60° С) кольцо сокращается и плотно обжимает штамп. Надо отметить, что цементованная сталь 20Х2Н4А испытывает при закалке усадку, т. е. уменьшение размеров как по наружному, так и по внутреннему диаметрам по отношению к исходным величинам (усадка тем больше, чем больше диаметр кольца, его сечение, толщина цементованного слоя, количество остаточного аустенита). Величина усадки должна бь[ть учтена при назначении припусков на шлифовку. [c.602]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...