Химически стойкие лакокрасочные покрыти

Защита оборудования и строительных конструкций химически стойкими лакокрасочными покрытиями [c.143]

Стены помещений производств е повышенной влажностью (например, прачечных) требуют такой же защиты, как и полы. Верхние части стен, если им не грозят брызги и струйки агрессивных жидкостей, защищают при помощи химически стойких лакокрасочных покрытий или при помощи какого-либо из способов структурной защиты бетонов и растворов. [c.288]

Химически стойкие лакокрасочные покрытия, подвергнутые сушке при температуре 18—20° С, перед введением в эксплуатацию необходимо выдерживать на воздухе в течение 2—3 суток для перхлорвиниловых покрытий время выдержки следует увеличить до 7, а в отдельных случаях до 15 суток. [c.33]

Было предложено и опробовано несколько принципиально различных методов местной защиты, однако наиболее простым и универсальным явился метод защиты химически стойкими лакокрасочными покрытиями. [c.64]

Для защиты аппаратов и сооружений более широкое применение находит обкладка листовым свинцом, как правило, толщиной 3—4 мм. Обкладка широко используется как в качестве самостоятельной защиты, так и подслоя под футеровку. Сварные швы корпуса до обкладки должны быть тщательно зачищены и зашлифованы, а острые углы и кромки закруглены с радиусом не менее 5 мм. Поверхность корпуса должна быть очищена от грязи, ржавчины и окалины дробеструйной обработкой, промыта органическими растворителями и покрыта химически стойким лакокрасочным покрытием. [c.187]

При натурных испытаниях образцы покрытий проверяли непосредственно в условиях эксплуатации аппаратуры или производили опытную антикоррозионную защиту различными химически стойкими лакокрасочными покрытиями оборудования и конструкций. [c.96]

К химически стойким лакокрасочным покрытиям относятся покрытия, стойкие к воздействию всевозможных растворов кислот, щелочей, солей, а также промышленных газов различной концентрации. [c.118]

Химически стойкие лакокрасочные покрытия [c.122]

При выборе химически стойких лакокрасочных покрытий можно пользоваться табл. 34 и 35, в которых подробно указана химическая стойкость различны.1 лакокрасочных материалов в агрессивных средах, а также действующими нормативными материалами. [c.133]

Под химически стойкими лакокрасочными покрытиями подразумеваются покрытия, стойкие к воздействию всевозможных агрессивных растворов кислот, щелочей, солей, а также промышленных газов различной концентрации. Эти покрытия применяются в основном на химических предприятиях для защиты оборудования и металлоконструкций, непосредственно соприкасающихся с агрессивными химическими средами. Однако химически стойкие покрытия часто применяются в машино- и приборостроении. Основной целью их нанесения является предохранение металлических изделий от коррозии путем изоляции поверхности изделий от контакта с агрессивной химической средой. [c.228]

По характеру эксплуатации оборудования и составу агрессивной среды химически стойкие лакокрасочные покрытия можно разделить на две группы [c.228]

Можно сказать, что только в настоящее время химически стойкие лакокрасочные покрытия как специальная группа покрытий приобрела широкое распространение в промышленности и народном хозяйстве. Это стало возможным благодаря тому, что за последние годы разработаны новые высококачественные химически стойкие лакокрасочные материалы на основе виниловых, эпоксидных, уретановых и других синтетических смол. Лакокрасочные материалы на основе этих смол выдерживают воздействие различных агрессивных химических сред, в том числе растворов концентрированных неорганических кислот, щелочей, органических кислот, аммиака и пр. [c.231]

Жесткие условия эксплуатации химически стойких лакокрасочных покрытий, связанные с непосредственным воздействием агрессивных химических сред, определяют повышенные требования к лакокрасочным покрытиям. Химически стойкие покрытия должны отвечать следующему [c.231]

Химически стойкие лакокрасочные покрытия наносятся без шпатлевки, которая, как известно, ухудшает качество защитного слоя. Однако для выравнивания дефектов поверхности изделий, работающих в слабых химических средах, могут применяться перхлорвиниловые шпатлевки ХВ-005 и ХВ-004 (для кислотных сред) или эпоксидные грунт-шпатлевки ЭП-00-10 и Э-4022 (для щелочных сред). [c.238]

В табл. 36 и 37 приведены схемы наиболее распространенных вариантов химически стойких лакокрасочных покрытий (вязкость материалов указана для распыления). [c.248]

Грунтовка, эмали и лак применяются для получения химически стойкого лакокрасочного покрытия для защиты поверхности от воздействия агрессивных сред щелочного,и кислого характера. [c.555]

Коррозийную стойкость повышают за счет применения металлов, устойчивых к-агрессивному воздействию минеральных удобрений—плакированных металлов или биметаллов покрытия цинком или напылением полимерных композиций нанесения атмосферостойких и химически стойких лакокрасочных покрытий. [c.57]

Особенно значительную роль в деле замены меди, свинца, нержавеющих сталей играют защитные покрытия черных металлов на базе кислотоупорных цементов, некоторые пластические массы (винипласт, фаолит и др.) и химически стойкие лакокрасочные покрытия (перхлорвиниловые лаки). Их состав и физико-технические свойства колеблются в довольно широких пределах и недостаточно освещены в литературе. [c.305]

Характеристика химически стойких лакокрасочных материалов и покрытий [c.226]

Физико-химические свойства большинства химически стойких лакокрасочных материалов способны обеспечить достаточную адгезию покрытий к бетону, однако максимальная реализация адгезионных свойств может быть [c.167]

В процессе подбора лакокрасочных покрытий для антикоррозионной защиты внутренней поверхности этой трубы были произведены сравнительные испытания перхлорвиниловых, на сополимере СВХ-40 и некоторых других химически стойких лакокрасочных материалов. Испытания проводили в растворах ортофосфорной кислоты концентрацией 15 и 80% при температуре 60° Сив парах этих растворов при той же температуре. [c.98]

С подобными растворами часто приходится сталкиваться в практике примером могут служить шахтные воды, растворы катионовых фильтров водоочистки для питания теплоэлектроцентралей и котельных установок, а также различные ионные растворы в химических производствах. Поверхность оборудования и арматуры под воздействием таких растворов, содержащих серную и соляную кислоты, хлористый натрий, щелочи, глиноземы и другие компоненты, подвергается усиленной коррозии. Разрушение металла идет очень интенсивно, составляя до 1 мм в месяц, причем в одинаково сильной степени разрушаются как углеродистые стали, так и большинство цветных металлов. Для защиты металлических поверхностей оборудования и арматуры, соприкасающихся с агрессивными растворами, в последнее время стали широко применяться специальные покрытия химически стойкими лакокрасочными материалами. Большая работа в области защитных покрытий оборудования [c.229]

Для защиты технологического оборудования от коррозии чаще всего применяют следующие способы защиты окраску поверхностей химически стойкими лакокрасочными материалами, в некоторых случаях с дополнительным армированием лакокрасочного покрытия стеклянной или синтетической (капроновой, хлориновой) тканями оклейку рулонными и листовыми пластмассами (поливинилхлоридом, винипластом), гуммирование (обкладку) металлических аппаратов листами каландрованной резины футеровку штучными кислотоупорными ма- [c.22]

Внутреннюю поверхность труб защищают от коррозии путем окраски их химически стойкими лакокрасочными материалами. Окраску труб выполняют распылением, об-ливом, наливом и центробежным способом. Наиболее эффективный способ нанесения лакокрасочных покрытий на внутреннюю поверхность труб — окраска их специальными краскораспылителями и аппаратами. Выбор марки краскораспылителя зависит от внутреннего диаметра труб, предназначенных под окраску. [c.329]

Весьма важной и труднорешаемой задачей при проведении этого процесса является защита мест, не подлежащих травлению. Учитывая, что в качестве среды применяются смеси кислот или щелочей различной концентрации при 70—80°С, к полимерным покрытиям, применяемым для защиты мест, не подлежащих травлению, предъявляется ряд требований они должны отличаться высокой химической стойкостью, легко удаляться, не пропускать электролит к поверхности раздела металл — электролит по торцам по мере стравливания металла и т. д. Сочетать в одном покрытии такие диаметрально противоположные свойства трудно. В настоящее время для этой цели используется многослойная система химически стойких лакокрасочных покрытий следующего состава грунтовка ХВ-062 — один слой, эмаль КЧ-767 —два слоя, лак ХВ-782 — шесть слоев. Продолжительность сушки каждого слоя покрытия—1 ч при 80 °С. [c.199]

Армированное химически стойкое лакокрасочное покрытие на основе эпоксидных и совмещенных эпоксидных материалов. Такие покрытия следует наносить при температуре окружающего воздуха не ниже - -15°С и относительной влажности не более 70 %. Для армирования покрытий применяют стеклоткани для кислых сред — ТСФ/7А/6п, а также щелочного алюмо-магнезиального стекла № 7А для воды — ТСФ/7А/7П для нейтральных и щелочных сред — бесщелочные стеклянные ткани на основе алюмоборосиликатного стекла марок Т-11 (бывшие АСТТб-Сг), Т-12, Т-13, Разрешается применять и другие марки тканей, предусмотренные проектом. Армированные окрасочные покрытия нужно выполнять в такой технологической последовательности грунтовка основания и его сушка нанесение наклеечного состава с одновременной наклейкой и при-каткой слоя армирующей ткани и выдержкой ее в течение 2— 3 ч пропитка наклеенной ткани пропиточным составом и его сушка послойное нанесение покровных составов с сушкой каждого слоя послойное нанесение защитных составов с сушкой каждого слоя выдержка нанесенного покрытия. [c.152]

Грунтовка-модификатор на эпоксидной основе ЭП-0180 способна обеспечить более высокие сроки службы (2—3 года и более) комплексных систем химически стойких лакокрасочных покрытий в агрессивных средах как кислого, так и основного характера по сравнению с указанными выще серийно выпускаемыми грунтовками — модификаторами рл<авчины. Модификаторы рл-гавчины применяют в комплексе с лакокрасочными материалами. Эффективность применения модификаторов рловчины определяется правильным выбором покровной лакокрасочной системы и соблюдением технологии нанесения лакокрасочных материалов. [c.154]

Химически стойкие лакокрасочные покрытия. Обычные эмали, лаки алкидные нигроцеллюлозные, масляные и др. легко разрушаются под влиянием агрессивных сред и только некоторые пленкообразующие (табл. 10) способны длительное время не разрушаться при контакте с агрессивными веществами и препятствовать проникновению их через пленку покрытия. [c.250]

Последующая за размерным травлением обработка деталей заключается в тщательной промывке и удалении остатков. Защита участков, не подлежащих травлению, осущесзвляется химически стойкими лакокрасочными покрытиями. Обычно лакокрасочные защитные покрытия применяются для защиты всей поверхности детали. В случае местной защиты при глубоком травлении защитная пленка открыта с торцов и находится в крайне неблагоприятных условиях. [c.496]

Хастелой, коррозия 2—28, 34 Хастофеи 3—31 Хемигум 1—346 Хея диаграмма 3—410 Химико-лабораторное стекло 3—261 Химико-термическая обработка, дефекты металлов 1—261, 262 Химическая коррозия титановых сплавов 2—35 Химически стойкие лакокрасочные покрытия [c.525]

На основе опыта применения антикоррозионных химически стойких лакокрасочных покрытий, с учетом воздействия среды на металлоконструкции и механическое оборудование металлоконструкции (краны, экстакады, мосты, фермы, балки, наружные поверхности турбинных и деривационных трубопроводов и уравнительных башен, барабаны лебедок, блоки, буксы, наружная поверхность воздухосборников, редукторов, колеса ходовые, подвески блочные, тормоза, кабины крановые, кожухи защитные, боковая поверхность зубчатых колес, корпуса электродвигателей и др.), эксплуатируемые на открытом воз- [c.211]

Вторая группа химически стойких лакокрасочных покрытий предназначается для защиты от коррозии оборудования и металлоконструкций, периодически соприкасающихся с агрессивными химическими средами или подверженных воздействию менее агрессивных химических сред. К таким объектам относится, например, наружная поверхность оборудования, соприкасающаяся при работе с атмосферой промышленных газов, содержащих О2, СО2, N205 и др. — наружная поверхность оборудования гальванических, термических, сварочных и других цехов, а также вспомогательное оборудование различных химических производств, непосредственно не соприкасающихся с основным вырабатываемым продуктом. Это оборудование или металлоконструкции не имеют непосредственного контакта с агрессивной химической средой, но подвергаются интенсивной коррозии вследствие постоянного наличия на поверхности влаги, частиц агрессивного газа и присутствия кислорода воздуха. [c.230]

В настояще время техника располагает большим количеством материалов, особенно синтетических, являющихся химически устойчивыми к воздействию самых разнообразных агрессивных сред. Наибольшее практическое применение нашли химически стойкие покрытия на основе перхлорвиниловых смол, поливинилхлоридных, полимеров дивинилацетилена, превращаемых фенольных, бутидиенстирольных, полиэтиленовых, политет-трафторэтиленовых, эпоксидных, различных битумных и т. д. Однако, сама химическая стойкость смол в агрессивных средах далеко не решает еще вопроса защиты самого металла, так как решающее значение в достижении надежной защиты имеет проницаемость этих покрытий для агрессивных сред. Б связи с этим в технологии химически стойких лакокрасочных покрытий особенное внимание уделяется подбору водоустойчивых грунтовок и установлению необходимого количества слоев, соответствующих химически стойких эмалей и лаков. [c.280]

Покрытия на основе химически стойких лакокрасочных материалов обладают рядом ценных свойств. Они бесшовны, имеют достаточно высокое сцепление с металлической и бетонной поверхностью, просты в получении, относительно дешевы и легковозобновляемы. Лакокрасочные покрытия устойчивы к действию агрессивных газов, минеральных кислот слабых концентраций, щелочей, солей. Однако из-за жестких условий эксплуатации технологического оборудования на предприятиях химической промышленности нельзя широко использовать лакокрасочные материалы для антикоррозионной защиты. Химически стойкие лакокрасочные материалы применяют для защиты оборудования химической во-доподготовки, резервуаров хранения нефти и нефтепродуктов, очистных сооружений 26—28]. [c.224]

Некоррозионно-стойкие металлы и сплавы защищают гальваническими, химическими или лакокрасочными покрытиями. Поверхность деталей перед нанесением гальванических, химических и лакокрасочных покрытий должна быть тщательно очищена от продуктов коррозии и загрязнений, а также тщательно обезжирена. [c.409]

Покрытия, стойкие к воздействию различных минеральных масел и бензина выделены в самостоятельный класс покрытий (группа эксплуатации 6), хотя, по существу, для окраски изделий, эксплуатируемых в этих условиях, используются химически, стойкие лакокрасочные материалы (qjynna эксплуатации 7) я материалы, отнесенные к 5 группе эксплуатации покрытий, так называемые специальные покрытия. [c.259]

Для защиты оборудования, аппаратуры и металлоконструкций от коррозии в условиях химических производств лакокрасочные материалы выбирают в зависимости от вида агрессивной среды, в которой эксплуатируется окрашенное изделие. Для каждой агрессивной среды (жидкой или газообразной) подбирают такие компоненты лакокрасочной системы (например, пленкооб разователи), которые стойки к данному химическому реагенту. Однако важен правильный выбор и системы комплексного по крытия в целом. Для создания химически стойких полимерных покрытий большое значение имеет число наносимых слоев и толщина покрытия, режимы их формирования, а также подготовка поверхности изделия перед окраской. Кроме того, следует учитывать и условия эксплуатации аппаратуры и оборудования работа оборудования внутри помещения или на открытом воздухе, постоянно или период101ески взаимодействуют агрессивные среды с полимерным покрытием и т. д. [c.302]

В промышленном строительстве преобразователи ржавчины применяют для очистки малоответственных металлоконструкций и наружной поверхности оборудования при наличии незначительной толщины слоя ржавчины (не более 100... 120 мк) и только под лакокрасочное покрытие. Не допускается применять такой способ для очистки внутренней поверхности оборудования и сооружений под любые виды химически стойких покрытий. Действие преобразователей ржавчины основано на взаимодействии его составляющих с продуктами коррозии (оксидами железа) и переводе последних в химически неактивные (нерастворимые) комплексы. При этом на металлической поверхности образуется прочная пленка (первый защитный слой), которая в течение некоторого времени (10 сут при толщине слоя ржавчины до 120 мк или 6 мес при воздействии на слой ржавчины до 50 мк) предохраняет поверхность от атмосферной коррозии. Стойкость в агрессивных средах обеспечивается нанесением химически стойких лакокрасочных материалов, обладающих хорошим сцеплением с образовавшейся пленкой. В нашей стране разработано около 70 различных составов преобразователей (модификаторов, грунтовок) ржавчины, но применение находит незначительное число, что объясняется недостаточностью сырьевой базы, недоработкой составов и сложностью технологии применения. При выборе оптимального преобразователя необходимо учитывать свойства и фазовый состав продуктов коррозии, обязательность предварительной очистки поверхности от пластовой ржавчины, не допускать применения зимой водных составов преобразователей ржавчины, наличия окалины и старой краски и т.д. Наиболее распространенными преобразователями ржавчины являются преобразователь М 3 (ТУ 6-15-648-72), представляющий собой смесь ортофосфорной кислоты с цинком и применяемый при толщине ржавчины до 50 мк П-1Т Буванол (ТУ 6-15-987—76)—смесь ортофосфорной кислоты и танина, применяемая при толщине ржавчины до [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...