Сульфидирование стали

Сульфидирование Сталь, чугун Коробление 0,05 — 0,10 мм Не изменяется Не изменяется 0.05 1,00 [c.157]

В 1211] описан комбинированный метод, состоящий из поверхностной закалки т. в. ч. сульфидированной стали, который сочетает положительные свойства двух видов обработки, а именно высокую поверхностную твердость, значительные остаточные напряжения сжатия, износоустойчивость и низкий коэффициент трения. У нас возникло сомнение о возможности сохранить положительное свойство сульфидирования при закалке, так как известно, что при нагреве выше 600° С эффект от сульфидирования значительно уменьшается. [c.158]

Сульфидированная сталь по сульфидирован-ной стали [c.172]

Сульфидирование Поверхностное насыщение стали серой для увеличения износостойкости деталей. Производится в твердых, жидких и газообразных средах [c.163]

Исследование поведения сульфидированного слоя в процессе изнашивания проводилось на машине трения МИ. Сульфидированию подвергался неподвижный исследуемый образец, представляющий из себя частичный вкладыш, материалом для вкладыша служил чугун СЧ-18-36 или сталь 45. [c.19]

Высокотемпературное сульфидирование предназначено для насыщения предварительно термически необработанных стальных деталей или деталей, подвергнутых улучшению, а также для инструментов из быстрорежущей стали. [c.689]

Сульфидирование повышает стойкость режущих инструментов (сверла, метчики, шеверы, протяжки при чистовой обработке) из сталей Р9 и Р18 в 2—3 раза. [c.689]

ПОДШИПНИКОВЫЕ СУЛЬФИДИРОВАННЫЕ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ [c.115]

Сульфидирование чугуна и стали проводилось по установленным ранее режимам [3]. Термографическое исследование при помощи пирометра Н. С. Курнакова, заключающееся в совместном нагревании стружки титана и активной соли — роданистого натрия, позволило установить температурный интервал взаимодействия титана с се])ой (наиболее интенсивное взаимодействие имело место при 5(i0 С). Аналогичные исследования сплавов титана 0Т4, ВТ6, ВТ5-1 и некоторых других показали отсутствие активного взаимодействия этих сплавов с серой. [c.124]

Сульфидирование порошковых сталей [c.484]

Сепараторы высокотемпературных подшипников изготовляют из монель-металла, бериллиевой бронзы, сульфидированной стали типа Р9 и термостойких самосмазывающихся материалов (углеграфиты, прессованные композиции Мо8г с бронзовыми и никелевыми порошками и др.). [c.548]

В связи с этим в лаборатории Института машиноведения и автоматики АН УССР А. Н. Тынный провел исследования при помощи радиоактивной серы, которые показали, что при закалке сульфидированной стали 45 с 830° С в воду (нагрев в электропечи) содержание серы в приповерхностном слое уменьшается на 80% при поверхностной закалке т. в. ч. —лишь на 20—25%. Эти данные подтверждают возможность комбинированной обработки. [c.158]

Проведенные В. Т. Степуренко исследования на усталостную и коррозионно-усталостную прочность сульфидированных, а потом поверхностно-закаленных т. в. ч. образцов из стали 45 дали результаты, аналогичные результатам исследования усталостной прочности не-сульфидированных, но закаленных т. в. ч. образцов стали 45. ТакиМ образом, дополнительного влияния сульфидирования стали 45 при последующей поверхностной закалке т. в. ч. на усталостную прочность не установлено. [c.158]

Особый интерес, однако, для решения вопроса о влиянии различных методов химико-термической обработки на износостойкость должны представлять испытания на истирание в условиях длительного трения. При испытаниях без смазки в условиях длительного трения с удельным давлением 30 кг1 см при трении стали 45 по несульфидированному чугуну заедание наступало уже через 650 оборотов, при трении же по сульфидированному чугуну заедания не наступило и через 40000 оборотов, хотя интенсивность изнашивания была значительной (стальной цапфы —86 мг, а чугунного вкладыша —28 мг). При испытании других комбинаций — сульфидированной стали по несульфидированному чугуну и сульфидированной стали по сульфидированному чугуну — результат получился хуже первого, вследствие чего в следующих испытаниях была взята пара сталь — сульфидированный чугун- Надо отметить, что в некоторых других исследованиях, проведенных в несколько иных условиях, оптимальный результат был получен при сульфидировании обоих элементов трущейся пары [29]. [c.160]

При трении без смазки при р—30 кг1см по несульфидированному чугуну заедание наступило уже через 650 оборотов при износе ролика 111 мг и вкладыша 171 мг при трении по сульфидированному вкладышу за 40 ООО оборотов износ ролика составил 86 мг и вкладыша 28 мг, т. е. интенсивность изнашивания была значительно меньше. Кратковременность этих испытаний не позволяет сделать обобщающих выводов о преимуществе сульфидирования. При испытании других комбинаций материалов (сульфидированная сталь по несульфидированному чугуну и сульфидированная сталь по сульфидированному чугуну) — результат получился хуже, вследствие чего в дальнейших испытаниях была взята пара сталь — сульфидированный чугун. Следует отметить, что в некоторых случаях оптимальный результат получается при сульфидировании обоих элементов трущейся пары [16]. [c.111]

Эффективным способом повышения усталостной прочности конструкционных марок углеродистой стали является азотирование, сульфидирование и др. На рис. 87 приведены кривые коррозионной усталости неазотированноп и азотированной ста- [c.118]

Эффективными методами 1юв1.ииения износостойкости и механических свойств сталей и чугунов являются термическая и химикотермическая обработка(цементация, азотирование, нитроцементация, цианирование, сульфидирование, борирование), легирование хромом, никелем, марганцем, вольфрамом, молибденом, ванадием. Применение названных методов позволяет существенно изменять структуру, а следовательно, и свойства сплавов, особенно свойства (юверхностных слове, в желаемом направлении. [c.14]

Поскольку поглощательная способность материала увеличивается с уменьшением его электропроводности, ее можно повысить с помощью неметаллических покрытий, нанесенных на поверхность металла, в частности, покрытий РСаЗз и А12О3, наносимых в процессе соответственно сульфидирования и анодирования. В зависимости от толщины покрытия поглощательная способность может повышаться до 80% (при покрытии нержавеющей стали РеаЗз) и до 100% (при покрытии алюминия А12О3, толщина слоя > 3 мкм). [c.89]

Цементация поверхности, повышающая прочность и твердость поверхностного слоя и создающая там сжимающие внутренние напряжения 1-го рода, увеличивает сопротивление усталости. Сочетание цементащ1и понерхности с последующей термообработкой (высокий отпуск) существенно повышает предел усталости углеродистых и легированных сталей в атмосфере и слабо агрессивных средах. Анапогичный эффект получается и при азотировании поверхности углеродистых сталей. Установлено, что сульфидирование и сульфоцианирование деталей также зна чительно повышает их коррозионно-механическую стойкость В некоторых случаях коррозионно-механическая стойкость ста лей повышается борированием их поверхности. Коррозионно-ус талостная прочность стали возрастает й после силицирования 71] [c.122]

Фиг. 84. График изменения коэффициента трения в зависимости от величины нормальных нагрузок N при испытании на сопротивляемость схватыванию хромированных образцов, изготовленных из стали марки 40ХНМА, в паре с образцами, изготовленными из специальной стали марки 15 с поверхностями трения I — омедненными 2 — латунированными 3 — висмутированными 4 — сурьмированными 5 — сульфидированными.

Проводились также испытания образцов, изготовленных из этих же сталей с сульфидированными, висмутированными, сурь-, мированными, кобальтированными или латунированными поверхностями трения, в паре с образцами, поверхность трения которых не подвергалась какому-либо покрытию. [c.125]

В первой серии опытов образцы, изготовленные из стали марки ШХ15 с сульфидированной, латунированной или омедненной поверхностью трения, испытывались в паре с образцами, изготовленными из стали марки ОХНЗМ. Поверхности трения образцов были подвергнуты пассивированию. [c.142]

Фиг. tl9. Поверхность трения образцов, изготовленных из стали марки ОХНЗМ, после испытания в паре с образцами, изготовленными а — из стали марки ШХ15 б — из стали марки ШХ15 с омедненной поверхностью трения а —с сульфидированной поверхностью трения г — с латунированной поверхностью трения.

Процессы схватывания при испытании образцов, изготовленных из стали марки ШХ15, с сульфидированными поверхностями трения, в паре с образцами, изготовленными из стали марки ОХНЗМ, в пределах нормальных нагрузок 0—440 кг1см не возникают. Коэффициент трения находится в пределах 0,33—0,5. Класс чистоты поверхности образцов в процессе испытания повысился. [c.145]

При иапытаниях смазочных масел используются как четырехшариковые, так и четырехроликовые машины трения при иапытаниях же износостойких покрытий большинство исследователей используют четырехроликовые машины. Применение четырехроликовых машин трения, для которых приготовление образцов в виде роликов не представляет трудностей, 1позволяет исследовать износостойкие покрытия на различных металлах. Если обратиться, например, к исследованию методов сульфиди-рования, то в НИИХИММАШЕ было опробовано применение этого метода на углеродистых, хромистых, хромоникелевых сталях, сплавах титана, бронзе, различных чугунах (всего около 50 различных металлов), в Одесском институте инженеров морского флота сульфидирование исследовано применительно к нескольким десяткам различных чугунов. Изготовление образцов в виде шаров из разных материалов с необходимой точностью сложно, для этого более пригодна четырехроликовая машина. [c.49]

А. Н. Тынный. О влиянии сульфидирования на износостойкость стали и чугуна. Изд-во АН УССР, Львов, 1958. [c.56]

К процессам химико-термической обработки стали относятся цементация, азотирование, цианирование, алитирование, хромирование, силицпрование, сульфидированне, борирование. [c.472]

Применение сульфидирования при производстве металле керамических материалов на основе железа для подшипников скольжения позволило значительно повысить предельно допустимые нагрузки и скорости скольжения, атакгке сроки службы узлов трения [2]. Известны попытки повышения износсстойкости компактных нержавеющих сталей путем сульфидирования в соляных серосодержащих ваннах [3] или путем введения серы и сульфидов металлов в расплав [4]. Однако ввиду трудности образования сульфидов таких легирующих элементов, как Сг, W и другие, а также благодаря высокой коррозионной стойкости нерн авеющих сталей эффект сульфидирования был незначительным. [c.115]

Перед испытанием измерялась микротвердость поверхностных слоев образцов из исходных и сульфидированных металлов на приборе ПМТ-3 при нагрузке 20 г (рис. 1). На поверхности образцов из титана зафиксирована пленка сульфидов толщиной до 5 мк. Микротвердость поверхностпых слоев сиижается после сульфидирования в интервале 0—50 мк, приближаясь далее к микротвердости основного металла. Микротвердость поверхностных слоев стали 4X13 после сульфидирования заметно повышается в интервале О—30 мк. Это подтверждает результаты проведенного ранее исследования по сульфидированию нержавеюш,ей стали, из которых следует, что степень реактивной диффузии серы в нержавеюш ей стали невелика и область с измененной структурой весьма ограничена. Для чугуна наблюдается значительное повышение микротвердости металлической основы на большой глубине. [c.125]

Рис. 3. Зависимость диаметра пятна ианоса от нагрузки нри нспытанпп образцов из стали 4X13 при температурах 20° (1), 200° (2) и 400° С (3) а — исходные образцы б — сульфидированные образцы

Схватывание образцов из стали 4X13 начинает проявляться при сравнительно малых нагрузках (рис. 3). С увеличением температуры образцов нагрузка, при которой начинается заедание, изменяется несуш ественно, однако наблюдается значительный рост пятен износа вследствие увеличения пластичности металла. Сульфидировапие резко увеличивает нагрузку заедания на этой стали. Даже при 400° С сульфидированные образцы выдерживают нагрузку без заедания в два раза большую, чем исходные образцы при комнатной температуре. [c.126]

Освещены результаты исследования фрикционных и механических свойств пористых металлокерамических нержавеющих сталей, в процессе спекания подвергавшихся сульфидированию, сульфоборированию и борированию. Отмечена важная роль правильного выбора материала контртела. Работоспособность исследованных материалов при температурах 450—600° С в продуктах сгорания дизельного топлива и других газовых средах подтверждена эксплуатационными испытаниями. [c.154]

Исследовано влияние температуры на фрикционные свойства титана, чугуна и хромистой нержавеющей стали в исходном состоянии и сульфидированных. Установлено, что повышение температуры испытаний увеличивает склонность к схватыванию в большей мере для исходных образцов, чем для супьфидиро-ванных. [c.154]

В качестве металлической основы таких материалов служат спеченные бронзографиты, нержавеюш,ие стали, в том числе сульфидирован-ные, и титан, а полимерной фазой - фторопласты Ф-4Д и Ф-4ДП. Обладая высокой стойкостью против механического износа и коррозии, металлопластмассовые подшипники находят все большее применение в машинах и аппаратах химической, текстильной и обувной промышленности, в узлах трения систем управления самолетов, в автомобилях и других машинах, устройствах, приборах и оборудовании. [c.50]

Для вытяжки изделий из низкоуглеродистой стали, в частности, для автоку-зовных деталей применяют [149, 331, 388, 389] смазки на основе индустриального масла (табл. 59). Другие сложные смазки, например, смеси, содержащие, % 37 эмульсола, 45 мела, 1,3 кальцинированной соды и 16,7 воды (рекомендуется добавка до 3 % сульфидированного касторового масла) 56 солидола, 22 сульфофрезола, 9 рыбьего жира, 12 талька, 1 спирта. Получили распространение или рекомендуются как эффективные смазки 584 и 54 (см. табл. 59), Олон технический в виде 0,5—10%-ней водной эмульсии или в виде раствора в легком минеральном масле, раствор 5—6 % полиэтилена высокого давления в машинном масле. [c.217]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...