Перегиб, проба

Кроме перечисленных, соответствующими стандартами (ОСТ 1682) предусмотрены технологические пробы на загиб, на осадку, на перегиб для труб — на раздачу, обжатие, бортование, сплющивание для проволоки — на скручивание и навивание и т. п. [c.72]

Проба на перегиб (ГОСТы 13813—68 и 1579—63) применяется для круглой проволоки и прутков диаметром от 0,5 до 10 мм, профилей фасонного сечения площадью до 120 мм и полосового и листового металла толщиной до 4 мм, с образцами длиной 100— 150 мм и шириной до 20 мм. Проба состоит в загибе на 90° и обратном разгибе (один перегиб) до определенного числа перегибов, указанного в соответствующих технических условиях, или до разрушения образца с определением соответствующего числа перегибов. [c.8]

Проба на перегиб имеет важное значение для оценки способности к деформированию проволоки, при испытании которой на разрыв невозможно определить 8 и ф. [c.299]

Проба на изгиб с перегибом [c.369]

Проволока диаметром от 3 до 7 мм должна выдержать без разрушения не менее четырех перегибов, проволока диаметром от 8 до 10 мм должна выдержать пробу на загиб в холодном состоянии на 180 вокруг оправки диаметром, равным диаметру испытываемой проволоки. Признаком того, что образец выдержал пробу, служит отсутствие на нем после загиба трещин, надрывов, расслоений или излома. [c.41]

Расчеты по этой формуле подтверждаются экспериментальными данными. Например, на осциллограмме (рис. 3.39), записанной при заполнении спиральной пробы, видно, что по длине полости от точки 1 до точки 5 гидродинамическое давление металла значительно снижается от до Рв [89]. Точки перегиба на осциллограммах означают начало и окончание заполнения того или иного участка. В конце заполнения наблюдается резкое падение давления, фиксирующее процесс уплотнения отливки при подпрессовке. [c.95]

Испытания на усталость [88, 89J проводились в условиях кругового циклического изгиба при частоте нагружения 50 герц-, при этом определялся условный предел усталости на базе 20 млн. циклов нагружения. Испытания на растяжения [88, 89] проводились при скорости растяжения v = 0,025 мм/мин. Испытания на технологическую пробу перегибом [147] проводились со скоростью 1 перегиб на 180° за 1 сек. [c.8]

Этот вид нагружения присущ так называемым технологическим пробам на перегиб и закручивание, а также некоторым деталям машин, работающим при однократных высоких перегрузках статическими силами, например в шасси самолетов и т. п. Очевидно, в новой технике этот вид нагружения будет распространенным, так как для многих деталей машин срок их службы будет сильно ограничен и будет возможна их перегрузка за пределом текучести. [c.44]

Аналогично тому, как это делается при рассмотрении влияния концентраторов напряжений на механические свойства материалов, при коррозионном поражении металла необходимо рассматривать прочностную, деформационную и энергетическую чувствительности металла к коррозионным поражениям. Таким образом, необходимо знать характеристики прочности (а , и s ), характеристики пластичности ( 10, ф) и ударную вязкость (а ) металла, пораженного коррозией. Хорошей характеристикой является также технологическая проба на перегиб и закручивание, очень чувствительная к изменению пластичности материала. [c.65]

Разрыв осуществлялся на машине РМ-500, скорость деформации 48 нм/мин. Проба иа прогиб — со скоростью I перегиба в сек [c.67]

Проба на перегиб (по ОСТ 1688 и ГОСТ 1579-42) определяет способность металла выдерживать повторный загиб. Эта проба. применяется для проволоки и прутков диаметром от 0,8 до 7 мм и для полосового и листового материала толщиной до 5 мм. Загиб образца производится попеременно в правую и левую стороны на 90° с равномерной скоростью (около 60 перегибов в 1 мин) до излома образца. [c.35]

Гиб с перегибом заключается в переменном загибании образца сначала на 90° в одну сторону, а затем на 180° в противоположную. Проба на гиб с перегибом является 36 [c.36]

При исследовании металлов такие испытания называют технологическими пробами их применяют для выявления способности металла принимать определенные деформации, аналогичные тем, которые он претерпевает в процессе горячей или холодной обработки или в условиях дальнейшей эксплуатации. К технологическим пробам, например, относятся проба металлов на загиб до заданного угла, до параллельности сторон образца на оправке установленного диаметра, до соприкосновения сторон, проба проволоки на перегиб, всевозможные испытания труб и т. п. Технологические пробы проводят с холодными и нагретыми образцами. [c.8]

Проба на перегиб (ОСТ 1688 и ГОСТ 1579-42) применяется для круглой проволоки и прутков диаметром от 0,8 до 7 мм, профилей фасонного сечения площадью до 120 мм и полосового и листового металла толщиной до 5 мм, с длиной образцов 100—150 мм и шириной до 20 мм. Проба состоит в загибе [c.11]

Пробу на перегиб тонких листов и проволоки проводят в холодном состоянии. Испытываемый образец зажимают между губками прибора для испытания на перегиб (рис. 34) и подвергают повторному сгибу до перелома образца. Число перегибов указывает на пригодность материала для различных работ. [c.56]

На практике наиболее часто применяют испытания на следующие стандартные технологические пробы вытяжку, изгиб, перегиб, осадку, сварку и т. д. О результатах технологических испытаний во многих случах судят по внешнему виду состояния образцов после испытания отсутствие трещин, надрывов или изломов свидетельствует о том, что металл выдержал пробу. [c.105]

Пробу на перегиб (испытания на перегиб) применяют для определения способности металла выдерживать повторные перегибы в холодном состоянии и осуществляется на специальном приборе или в слесарных тисках. Испытуемый материал (листовой или полосовой толщиной до 5 мм, проволока и прутки фасонного сечения площадью до 120 мм и т. д.) зажимают в приборе или в тисках, приводят в исходное положение и затем осуществляют колебательные движения на 180° до появления трещины в образце. Число перегибов до наступления трещины является характеристикой этого испытания. [c.106]

Число перегибов устанавливается по техническим условиям. В результате пробы образец не должен иметь никаких повреждений. [c.50]

ГОСТ 14019—68. Проба на загиб в холодном и горячем состоянии ГОСТ 14019—68. Проба на закаливаемость загибом ОСТ 1685. Проба на свариваемость загибом ГОСТ 13813—68. Проба на перегиб ГОСТ 3728—66. Трубы. Метод испытания на загиб ГОСТ 1579—63. Проволока. Испытание на перегиб). [c.37]

Эта формула показывает, чго при изгибе до соприкосновения (г = 0) = 0,5 или 50%. Таким образом, материалы с сужением шейки более 50% такие, как медь, алюминий, железо и многие их сплавы в отожженном состоянии будут выдерживать изгиб до соприкосновения без разрушения. Невозможность довести пластичные материалы до разрушения и определить максимальную пластичность и сопротивление разрушению ограничивает применение метода испытания на изгиб. Поэтому для оценки пластичности высокопластичных материалов в виде листов, проволоки, лент, полос и т. д. применяют так называемую пробу на перегиб, при которой показателем пластичности является число последовательных изгибов образца в противоположных направлениях на 180 до разрушения (не считая первого изгиба на 90°). Это испытание проводится с помощью специального настольного приспособления [1]. [c.48]

Проба на перегиб, так же как и повторные перегибы, применяющиеся, например, для того чтобы сломать мягкую проволоку, представляет собой испытание на заданную деформацию. Каждый перегиб сообщает образцу некоторую дополнительную деформацию до тех пор, пока не будет полностью использована вся присущая материалу при данном способе деформации пластичность. После этого при последнем изгибе материал уже не выдерживает заданной ему очередной деформации и разрушается. Для менее пластичных металлов с г з < 50% широкое применение находят различные технологические испытания на изгиб, при которых оценивается только пластичность, а не усилия. [c.48]

Широко применяют многочисленные техиологичвские пробы на пластичность (в том числе технологическую пластичность ковкость ). К ним относится испытание на осадку под молотом, испытание на загиб вокруг перегибом, выдав.ишание (по 3)риксену) [c.80]

Остальные характеристики пластичности относительное удлинение, ударная вязкость , глубина погружения щарика в испытаниях на штампуемость листовых материалов (проба Эриксена ), угол загиба и количество чбов с перегибами листовых проб уже не могут быть Jльзoнaны для определения предела пластичности без зработки соответствующих методов пересчета с этих драктеристик на величину Лр. [c.489]

Жесть черная полированная (ГОСТ 1127—57) горячекатаная, изготовляется из стали марки 14кп (0,17% С 0,03% Si 0.09% Р 0,051 Мп и 0,05% S) и поставляется в виде листов размером 512+2Х712+ мм. Листы имеют номера, условно обозначающие среднюю толщину. По состоянию поверхности жесть делят на сорта. Жесть должна выдерживать пробу на выдавливание согласно нормам, приведенным в табл. 14, и выдерживать семикратное испытание на перегиб. [c.54]

Проба на перегиб (по ОСТ 1688 и ГОСТ 1579-42) служит для определения способности металла выдерживать повторный загиб и разгиб и применяется для круглой проволоки и прутков диаметром от 0,8 до до 7 мм-, для проволоки и прутков фасонного сечения площадью до 120дгж2 для полосового и листового материала толщиной до 5 мм. Толщина образцов равна толщине (диаметру) материала (поверхностный слой сохраняется). Для полосового материала шириной более 20 мм и листового всех размеров ширина образца равна 2а-р мм, где а — толщина материала. Для полосового материала шириной менее 20 мм ширина образца равна ширине полосы. Длина образцов приблизительно равна 100 — 150 мм. [c.298]

В технике распростраиение получили т. н. технол. пробы, показывающие способность конструкц. материалов к тем или иным деформациям проба по Эриксену, показывающая способность материала к глубокой вытяжке пластичность при кручении, гиб с перегибом — показатели пластичности материала и его податливости к отд. видам обработки давлением. [c.130]

Для оценки П. материалов в конкретных условиях обработки давлением (прокатка, ковка, штамповка, прессование и др.) пользуются различными технол. пробами (число оборотов до разрушения при скручивании угол загиба и кол-во перегибов глуЙЕна погружения стандартного шарика в листовой материал — [c.631]

Снижсинс механических свойств при воздействии кислых сред может быть вызвано НС только водородным охрупчиванием, но и изменением микрорельефа поверхности в результате интенсивного протекания локальных коррозионных процессов, приводящих к образованию концентраторов напряжений, мсжкри-сталлитной коррозии и т. п. Для разделения процессов водородного охрупчива- ния и локальных анодных процессов используют искусственное старение образцов после воздействия кислых сред на металл при температурах 150—200 °С с последующими механическими испытаниями [115, 116]. Степень влияния водорода на механические свойства сталей оценивают также по изменению характеристик технологических проб на перегиб или скручивание. Эффект наводорожи-вания зависит от времени воздействия агрессивной среды, температуры, концентрации и природы кислоты, природы и концентрации ингибитора [103, 115, 141]. [c.82]

Опыты проводились над мягкой низкоуглеродистой сталью, которая подвергалась циклическому изгибу (испытания на усталость), одноосному кратковременному статическому растяжению (испытания на разрыв) и действию повторных статических нагрузок за пределом текучести (технологическая проба на перегиб). Интенсивность пластической деформации стали усиливалась от первого случая к третьему. В первом случае пластической деформации подвергались только отдельные, благоприятно ориентированные зерна стали (микропласти-ческая деформация при усталости) во втором случае пластической деформации подвергался весь объем образца, однако деформация происходила в одном направлении в последнем случае деформация многократная, повторная и знакопеременная, хотя и сосредоточена в одном месте. [c.8]

Эти величины, обозначающиеся соответственно Pa-i %, Рф % и l3jv %, показывают, как повлияла среда и поляризация на выносливость, пластичность и технологическую пробу перегибом мягкой [c.9]

Нам удалось убедиться в том, что при катодных процессах на снижение механических характеристик стали главным образом влияет водород. В. Т. Степуренко [48] в нашей лаборатории провел исследование влияния температуры и времени старения стальных образцов, подвергшихся коррозии в сероводородной воде, на технологическую пробу перегибом и закручиванием. Критерием влияния коррозионного процесса и старения на технологическую пробу был коэффициент [c.10]

Фиг. 3. Диаграмма зависимости технологической пробы на перегиб доэвтек-тоидной стали от плотности тока анодной и катодной поляризации в 3%-ном растворе Na l.

Описанные вьшю опыты показывают, что все типы коррозионного поражения стали практически не влияют на пределы прочности и текучести, но могут вызвать потерю пластических свойств стали, характеризуемых как относительным удлинением и относительным сужением, так и технологической пробой на перегиб и скручивание, наблюдается также снижение ударной вязкости образцов, пораженных коррозией. [c.70]

Водородная хрупкость ярко проявляется при технологических пробах в снижении числа перегибов или числа закручивания образцов наводороженной стали. В лаборатории Института машиноведения и автоматики АН УССР В. Т. Степуренко провел исследование наводороженной стали в сероводородной воде. В его опытах с мягкой отожженной стальной проволокой (0,07 С 0,47 Мп 0,04 Si 0,007 Р), наводороженной в результате ее пребывания в течение 96 ч в сероводородной воде с концентрацией 1600 мг. л HaS, число перегибов снизилось на 84,2 % (3 = 0,158) и число закручиваний на 94,9% (3 = = 0,051). [c.80]

УГОЛ ЗАГИБА — характеристика пластичности металлич. материалов (полос, листов, проволоки, прутков, труб, профилей), определяемая при про воде ими испытаний на технологические пробы - загиб (см. Испытание на изгиб), перегиб, борто-вание, двойной кровельный замок. У. з, оговаривается для каждого вида испытанш в соответствующих ГОСТах или ТУ па материал. Признаком того, что при испытаниях материал выдержал заданный У. з., является отсутствие в материале трещин, надрывов, расслоений. [c.372]

Влияние наводороживания на охрупчивание металлов, т. е. повышение его склонности к хрупкому разрушению, известно давно. Водород, проникающий в металл при его изготовлении, термической обработке, сварке, а также при травлении, нанесении электролитических покрытий и, наконец, в процессе эксплуатации материала в некоторых активных средах, значительно ухудшает физико-механические свойства стали и, следовательно, понижает работоспособность конструкций. Склонность к хрупкому разрушению под действием водорода у мягких сталей довольно ярко проявляется в снижении их пластичности (уменьшении значений л и б), а также в уменьшении величины характеристик технологической пробы на перегиб и скручивание. Оценить склонность к хрупкому разрушению под действием водорода у высокопрочных и малопластичных материалов указанными методами довольно трудно. В таких случаях данные о трещиностойкости материала являются важным показателем степени влияния наводороживания на хрупкую прочность стали. Приведем результаты таких исследований на стали У8 в закаленном и низкоотпу-щенном состоянии. Эти исследования проводили на пластинах размером 360 X 180 мм с центральной изолированной трещиной [13, 49], подвергнутой растяжению сосредоточенной нагрузкой (см. приложение 3, рис. 117, а). После нескольких замеров параметров, характеризующих распространение трещины в данном материале в среде воздуха лабораторного помещения, образец снимали с разрывной машины и помещали в ванну для насыщения водородом. Наводороживание проводили в 20%-ном растворе серной кислоты при плотности тока 8 шдм в течение 2 ч. Немедленно после наводороживания определяли трещиностойкость наводо- [c.158]

Технологические пробы на изгиб можно разделить на три группы. В пробах первой группы определяют пригодность металла по минимальному радиусу изгиба, при котором происходит разрушение второй группы — по числу циклов гибки до разрушения металла изгиба — разгиба — перегиба — разгиба третьей группы — по пружинению после разгрузки. В пробах всех групп обычно оценивают момент изгиба или усилие, создающее этот момент на определенном плече. К первой группе можно отнести пробы по Вольтеру, Гюту ко второй группе — пробы на перегиб и на двойной [c.161]

Как и при травлении или коррозии ненапряженной стали при статической водородной усталости величина наводорожива-ния сильно зависит от природы среды. Ранее (раздел 2.3) было показано, что в соляной кислоте наводороживание выражено заметно слабее, чем в серной. Аналогичное явление наблюдается и в случае статической водородной усталости. На рис. 3.16, а приведены кривые падения напряжения в образце во времени при нагружении кремнемарганцовистой пружинной стали Stl40/160 (состав в % 0,60 С 0,96 Si 1,07 Мп 0,034 Р 0,025 8) 0в = 1628 МН/м2 (166,0 кГ/мм ) в виде проволоки 0 6,4 мм на величину 0,75 0в в растворах НС1. На рис. 3.16, б приведены соответствующие данные для растворов H2SO4. Разрушение в случае обеих кислот наступает тем скорее, чем больше концентрация кислоты. При одинаковых концентрациях кислот разрушение происходит быстрее в серной кислоте. Во всех случаях разрыв происходил хрупко, без образования шейки, нормально к растягивающей нагрузке. Проба на число перегибов непосредственно после разрушения проволоки, после 30-минутного прогрева при 200°С и после 10 суток выдержки при комнатной температуре показала значительное восстановление ме ханических свойств во 2- и 3-м случаях, что убедительно сви детельствует о наводороживании стальных образцов. [c.130]

Жесть черная полированная (ГОСТ 1127-57) горячекатаная изготовляется лз стали марки 14кп следующего химического состава в %, не более углерод 0,17 кремний 0,03 фосфор 0,09 марганец и сера 0,05 каждого и поставляется листами размером 512+ X 712+1 мм. По толщине листы подразделяются на номера, условно обозначающие среднюю толщину. По состоянию поверхности жесть делится на сорта. Жесть должна выдерживать пробу на выдавливание по методу Эриксена согласно нормам, приведенным в табл. 17, и выдерживать семикратное испытание на перегиб. [c.83]

Обратная ветвь вольт амперной характеристики вентиля с контролируемым лавинообразованием имеет резкий перегиб с ограничением напряжения на уровне Уд-, это ограниченное напряжение называют напряжением лав1ины (пунктирная кривая на рис. 14). Если к лавинному диоду прикладывают обратное напряжение, превосходящее напряжение лавины, происходит обратимый лавинный пробой, огран ичивающяй воспринимаемое вентилем напряжение протекает большой обратный ток. [c.38]

Если оценка результатов производится по внешнему осмотру образца, то испытания носят название технологических проб они применяются для выявления способности металла принимать определенные деформации, аналогичные тем, которые он претерпевает в условиях дальнейшей службы. К технологическим пробам, например, относится проба металлов на загиб до заданного угла, до параллельности сторон образца на оправке установленного диаметра, до соприкосновения сторон проба проволоки на перегиб, всевоз-, можные испытания труб и т. д. Технологическим пробам подвергаются холодные и нагретые образцы. [c.7]

Например, проба на гиб с перегибом, которая приводит к разрушению после единиц, десятков или даже сотен гибов, ближе по своей природе к пластичному однократному, а не к усталостному разрушению. Малое упрочнение, характерное для усталостного процесса, присуще малым амплитудам знакопеременной пластической деформации, например 1° (рис. 21.16). По мере роста этой амплитуды существенно увеличивается упрочнение и процесс все более отличается от усталостного. [c.197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...