Излом Зернистость

Продолжать исследование вопроса об излучательной способности зеркально отражающих полостей не имеет смысла, поскольку такие условия в термометрии встречаются редко. При высоких температурах чрезвычайно трудно сохранить зеркально отражающую поверхность. На полированной металлической поверхности, если держать ее достаточно долго при высокой температуре, всегда будут развиваться канавки на гранях зерен, а иногда и зернистая шершавость поверхности. Поэтому расчеты коэффициентов излучения полостей предпочтительнее выполнять для диффузного отражения. Вычисления для зеркальных условий в конических и цилиндрических полостях с наклонной или конической задней стенкой приводят к значениям излучательной способности, которые заметно превышают излу- [c.342]

Характерный вид усталостного излома показан на рис. 2.166. Края возникшей трещины нажимают друг на друга, трещина разрастается и поверхности детали в месте трещины как бы пришлифовываются, в результате на изломе часть поверхностей деталей получается гладкой, блестящей. Когда трещина распространится на большую часть сечения, оставшаяся его часть уже не может выдержать нагрузки и происходит излом. Так как излом носит мгновенный характер, то происходит хрупкое разрушение и эта часть излома имеет зернистую структуру. [c.315]

Как по внешнему виду излома установить, при каких напряжениях работала деталь, если излом имеет две зоны одну гладкую притертую и другую — грубо зернистую [c.133]

Сталь, отличавшаяся в исходном состоянии высокой пластичностью, разрушилась хрупко. Излом имеет зернистую поверхность. [c.352]

Концентрированный раствор щелочи вызывает коррозионное растрескивание по границам зерен. На рис. 102 показана трещина каустической хрупкости в экранной трубе парового котла высокого давления. Сталь, обладающая в исходном состоянии высокой пластичностью, разрушается хрупко. Излом имеет зернистую поверхность. [c.207]

В заводских условиях глубину обезуглеро-женного слоя иногда контролируют визуально по излому (см. раздел ). Этот способ используется для отожженных прутков (до 30 мм) из углеродистой и легированной инструментальной стали. На прутке делают зарубку, по которой отламывают его конец длиной 30— 50 мм. При наличии обезуглероженного слоя в изло-ме видна кайма блестящих, обычно более крупных зерен. Появление каймы при отжиге заэвтектоидных сталей связанно с тем, что обезуглероженный слой перегревается (из-за отсутствия избыточных карбидов) и в нем при охлаждении образуется крупнопластинчатый перлит. Хрупкий излом проходит по границам зерен аустенита или перлитных колоний, вязкая мелкокристаллическая сердцевина имеет структуру зернистого перлита. [c.341]

Усталостный излом цилиндрического образца круглого сечения, который был подвергнут вращению вокруг изогнутой оси, имеет вид, показанный на рис. 191. Наружная область излома имеет гладкую, блестящую поверхность, тогда как внутренняя область имеет матовую зернистую поверхность. Такой вид излома говорит о следующей истории развития разрушения. Вначале ряд усталостных трещин образовался у поверхности образца, где нормальные напряжения имеют наибольшие значения. В дальнейшем эти трещины сомкнулись и продолжали продвигаться внутрь образца. В то же время поверхности трещины, соприкасаясь в зоне сжатия, истирались и сглаживались. В некоторый [c.309]

Валы, пружины и другие детали разрушаются от усталости в поперечном сечении. При этом получается характерный вид излома с двумя зонами зоной развивавшихся трещин и зоной, по которой произошел излом. Поверхность первой зоны гладкая, а поверхность второй — с раковинами, а иногда зернистая. Такой излом говорит о том, что причиной поломки является усталость. [c.62]

Кроме слоистой поверхности, излом усталости характеризуется в некоторой своей части областью резко выраженной зернистости. Эта область получается при окончательном хрупком разрушении детали под влиянием надреза, каким является возникшая трещина. [c.306]

Хрупкие изломы могут иметь различное микростроение при внутризеренном разрушении — малопластичное ямочное или фасеточное— кристаллический излом при межзеренном разрушении— зернистый излом. [c.353]

Если рассмотреть разломанные стальные детали и куски стекла, то можно ясно заметить разницу в строении поверхности их излома. У стекла излом однородный, гладкий, а у стали шероховатый, кристаллический или зернистый. [c.32]

Шамотные кирпичи имеют светложелтый цвет и равномерный зернистый излом средний объемный вес 18—2,2 г/см , вес стандартного кирпича (230 X 113 X 65 мм составляет 3,2—3,3 кг. [c.210]

Разрушение путем отрыва и путем сдвига. Сравнивая внешний вид поверхностей, по которым происходит разрушение образцов, можно различить два типа разрушения. Цилиндрические или призматические образцы из хрупких материалов (стекла или чугуна) при растяжении разрушаются по плоскости, перпендикулярной направлению растягивающих усилий. В аморфных материалах поверхность разрушения бывает обычно гладкая, но иногда, в случаях, когда сопутствующие разрушению растягивающие напряжения вызываются ударными сосредоточенными силами, получается конхоидальное разрушение ( раковистый излом ), образующее поверхность с мельчайшей концентрической рябью. С другой стороны, в кристаллических материалах при одноосном растяжении, когда поверхность разрушения, повидимому, перпендикулярна направлению растяжения, она состоит из ничтожно малых, различно ориентированных плоскостей кристаллитов, отражающих свет, подобно мельчайшим зеркалам. Разрушение по такого рода поверхности называется обычно зернистым . При осевом сжатии призматические образцы большинства твердых тел разрушаются по поверхности, наклоненной под некоторым, обычно меньшим 45°, углом относительно направления сжатия (см. фиг. 300). Пластичные металлы при испытании на растяжение разрываются после возникновения местного остаточного сужения вблизи минимального сечения, причем поверхность разрушения разделяется на две зоны центральную, которая перпендикулярна направлению растя- [c.205]

По излому выявляют строение металла (фрактография). В отличие от аморфного тела металлы имеют зернистый (кристаллический) излом. В большинстве случаев чем мельче зерно в изломе, тем выше механические свойства металла. По излому можно судить о размере зерна, особенностях литья и термической обработки, а также выявлять отдельные дефекты. [c.12]

О величине зерен, или зернистости, по излому металлов можно судить только приблизительно. Правильное представление о зернах дает металлографическое исследование шлифа металлов [c.10]

В случае разрушения стали при однократном нагружении излом обычно бывает либо вязким с волокнистой структурой, либо хрупким — с зернистой структурой. Излом при разрушении под действием повторных нагрузок может иметь вид матовой шелковистой поверхности с чрезвычайно мелкой фактурой. Именно такого рода изломы и разрушения сварных стальных деталей рассматриваются в настоящей книге. Исторический обзор по усталости металлов можно найти в работах [c.5]

Иногда после закалки быстрорежущая сталь получается хрупкой с грубым зернистым изломом, называемым нафталинистым. Причины образования нафталинистого излома — слишком высокая температура (выше 1050—1100° С) конца горячей обработки с небольшой степенью деформации при последнем обжатии или повторная закалка без промежуточного отжига. Устранить возникший нафталинистый излом трудно, и следы крупнозернистости полностью не устраняются даже после двух- и трехкратного отжига. [c.258]

Специальные модели применяются для описания переноса излучения в такой высококонцентрированной дисперсной среде, как плотный зернистый слой [174]. В соответствии с квазигомоге1Нными моделями дисперсная среда представляется как непрерывная. Общая плотность теплового потока определяется суммой удельного теплового потока за счет теплопроводности- и излу> чекия. В ячеечных моделях перенос излучения рассматривается как локальный теплообмен, происходящий между поверхностямп соседних частиц. При этом влияние пустот дисперсной среды не учитывается. Ячеечные модели могут применяться при высокой оптической плотности и малых градиентах температуры в засыпке. [c.146]

Макро- и м и к р о аи а л и 3. Строение металлов и сплавов, видимое невооруженным глазом или при увеличении не свыше. 30, назьивается макроструктурой. Определение по излому металла размеров зерна, глубины цементированного слоя, степени загрязненности литого сплава шлаком и т. д. есть одна из разновидностей макроанализа. Обычно макроанализу подвергают специально подготовленный образец, называемый макрошлифом. Для приготовления макрошлифа деталь разрезают в исследуемой плоскости и из участка, подлежащего изучению, вырезают темплет (пластину). Поверхность темплега прострагивают, а затем шлифуют шлифовальной бумагой различной зернистости, переходя последовательно от грубой к самой тонкой. Отшлифо- [c.43]

Способность металла сопротивляться усталости называется выносливостью. Причиной усталости металлов являются сдвиги, которые возникают в кристаллических зернах, расположенных наименее выгодно в металле по отношению к действующим силам. Появившиеся сдвиги способствуют образованию микротрещин, которые под влиянием повторной или знакопеременной нагрузки постепенно увеличиваются и, доходя до плоскостей спаянности зерен, распространяются по этой границе. Излом усталости (рис. 33) С0СТ01ИТ из двух ясно выраженных зон наружной п внутренней. Наружная зона 1 имеет фарфоровидную поверхность— это зона постепенно развивавшейся трещины для внутренней зоны 2 характерно зернистое строение. Это — зона мгновенного разрушения. Явления усталости возникают при переходе предела выносливости. Пределом вынос.швости называют то [c.54]

Вольфрам получается из встречающихся довольно редко руд путем сложной химической переработки промежуточным продуктом является вольфрамовая кислота H2W04, из которой получается восстановлением водородом при нагревании до 700° С металлический вольфрам в виде мелкого порошка. Из этого порошка при давлении до 2 ООО ат отпрессовываются стержни, которые в дальнейшем подвергаются сложной термической обработке в атмосфере водорода (во избежание окисления), ковке и волочению в проволоку диаметром до 0,01 мм, прокатке в листы и т. п. Таким образом, при получении изделия из вольфрама он не доводится до температуры плавления такая технология, в известной степени аналогичная технологии керамических материалов, называется металлокерамикой. Для вольфрама характерна слабая механическая связанность между отдельными кристаллами, поэтому при зернистом строении сравнительно толстые вольфрамовые изделия весь--м-а—хрупки и легко ломаются. Если—же-из—вольфрама при помощи правильных режимов обработки получить тонкую нить, кристаллы которой имеют вытянутую форму, то излом не будет уже весьма затруднен, что и объясняет гибкость тонких вольфрамовых нитей. При уменьшении толщины вольфрамовой проволоки сильно возрастает и ее предел прочности при растяжении (от нескольких десятков кГ мм для коваиых стержней диаметром 6—3 мм до 300— 400 кГ/мм — для тонких нитей). [c.212]

Макроструктуру можно исследовать по излому и на специальных макрошлифах. Изучение излома — наиболее простой метод выявления кристалличеокого строения металлов. В отличие от аморфного тела (стекло, канифоль и др.) кристаллическое тело имеет зернистый (кристаллический) излом (рис. 2, а). По излому можно судить о размере зерна, особенностях выплавки и литья (температуры литья, скорости и равномерности охлаждения сплава и т. д.), термической обработке, а следовательно. [c.14]

Для вольфрама характерна слабая механическая связанность между отдельными кристаллами, поэтому при зернистом строении сравнительно толстые вольфрамовые изделия весьма хрупки и легко ломаются. При механической обработке ковкой и волочением вольфрам приобретает волокнистую структуру, и излом его будет весьма затруднен (рис. 7-21). Этим объясняется гибкость тонких вольфрамовых нитей. Кроме того, при уменьшении толщины вольфрамовой проволоки сильно возрастает и ее предел прочности при растяжении (от 50—60 кПмм для кованых стержней диаметром [c.301]

Нормально закамнная сталь со структурой мартенсита имеет волокнистый, светлый и ровный излом и низкую вязкость. При перегреве излом становится зернистым. [c.281]

По волокнистому излому нельзя судить о внутреннем строении металла, в то время как по зернистому излому, происходящему без значительной предве1ритслыюй пластической деформации, можно изучать строение металла, форму и размер зерна. В зависимости от режима термической обработки, а также и от условий разрущения (температуры и скорости деформации) один и тот же металл может иметь волокнистый (вязкий) или кристаллический (хрупкий) излом. [c.21]

В 1868 г. Д. К. Чернов установил, что для исправления крупно-зернистости стали, определяемой по излому, необходим нагрев выше точки Ь. Обычно точку Ь Чернова отождествляют с критической точкой Лсз. Однако из работ В. Д. Садовского следует, что знаменитая точка Ь, всегда соответствующая температуре перекристаллизации, исправлению крупнозернистости, в зависимости от состава и исходной структуры стали может совпадать с Лсз, а может находиться значительно, иногда на 200°С, выше Лсз. В последнем случае точка Ь соответствует температуре начала первичной рекристаллизации аустенита, а сама рекристаллизация, конечно, является следствием а упревращения. [c.157]

Температура закалки подшипниковых сталей колеблется в пределах 790—870°С в зависимости от массы деталей чем крупнее деталь, тем выше температура закалки. Охлаждение проводится в масле (кольца, ролики) или в растворе соды, или поваренной соли в воде (шарики). После закалки и отпуска твердость HR 62—65. Оптимальной структурой закаленной подшипниковой стали является скрытокристаллический мартенсит с равномерно распределенными мелкими избыточными карбидами (рис. 162, а). Структура игольчатого и крупноигольчатого мартенсита с карбидами (рис. 162, б) является признаком перегрева. Детали подшипников, закаленные с недогревом, имеют пониженную прочность. Структура мартенсита с участками троостита и карбидами (на рис. 162, в) характеризует недогрев или замедленное охлаждение при закалке. Такая структура обладает пониженной твердостью и поэтому является недопустимой. Важной характеристикой качества закалки является вид излома. Наилучший излом — шелковистый, фарфоровидный. Излом с заметной зернистостью является признаком перегрева стали. Занозистый излом характеризует неполную закалку стали, [c.241]

Когда наблюдатель рассматривает или фотографирует в когерентном свете диффузно отражающий или пропускающий объект, то структура регистрируемого изл)Д1ения кажется ему зернистой. Создается впечатление, что она покрыта множеством мелких, хаотически расположенных светлых и темных пятнышек - так называемых спеклов. Поля с подобной структурой называют спекловыми или спекл-полями. [c.110]

Глубину обезуглероживания по излому определяют обычно на прокате высокоугле родистой, инструментальной стали разме ром меньше 30 мм. На пруктах стали де лают зарубку зубилом, по которой затем отламывают конец прутка длиной 30— 50 мм. При наличии обезуглероженного слоя у поверхности прутка появляется кайма обычно более крупных блестящих зерен. Появление этой каймы связано с тем, что при отжиге заэвтектоидных сталей эвтек-тоидный обезуглероженный слой перегревается и в нем образуется крупнопластинчатый ггерлит, определяющий излом по границам зерен сердцевина имеет структуру зернистого перлита, определяющего мелкий, вязкий излом. Контроль по излому применяют обычно для горячекатаной отожженной стали. Для холоднотянутой стали применяют более точный метод микроанализа. [c.346]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...