Модифицирование магниевых сплавов сплавов

Для предупреждения воспламенения жидкого сплава плавку надо вести с применением покровных флюсов из смесей хлористых и фтористых солей щелочных и щелочноземельных металлов, а рафинирование расплава от неметаллических включений — присадками рафинировочных флюсов из смеси, например, фтористого магния и борной кислоты. Модифицирование магниевых сплавов возможно присадками хлористого железа в количестве 0,5%, кальция 0,5%, церия 0,3% веса сплава в тигле при 800—900° с выдержкой от 10 [c.329]

Приготовление, защита, рафинирование и модифицирование магниевых сплавов при литье под давлением имеют специфические особенности, отличающиеся от этих процессов при литье в песчаные формы и в кокиль. [c.60]

Модифицирование магниевых сплавов. Модифицирование широко применяют при литье магниевых сплавов в песчаные формы и в кокиль. Измельчение зерна, достигаемое при этом, позволяет полнее реализовать прочностные и пластические возможности сплава. Особые условия, в которых протекает кристаллизация при литье под давлением, не обусловливают целесообразность применения модифицирования. Давление, высокие скорости охлаждения, большое количество обломков твердой фазы — все эти факторы способствуют значительному измельчению зерна без участия модификаторов. [c.83]

Для повышения уровня механических и эксплуатационных характеристик магниевые сплавы подвергают модифицированию перегревом или введением углеродсодержащих веществ. При модифицировании перегревом расплав после рафинирования нагревают до температуры 850—925 °С, выдерживают при этой температуре 10— 15 мин и затем быстро охлаждают до температуры заливки (680— [c.169]

Лак АОГ (ТУ УХП 252—60) — раствор меламиноформальдегидной смолы 80 (глиф-талевая смола, модифицированная касторовым маслом) и поливинилбутираля в смеси растворителей желтого цвета. Предназначается для герметизации отливок из алюминиевых и магниевых сплавов, используемых в среде бензина и смазочных масел. Вязкость по ВЗ-1 ( 2 ) при 20° С не более 6 сек. Высыхание от пыли при 20° С не более 30 мин. Сухой остаток 15—17%. Кислот ше число 0,4 мг КОН. [c.224]

Магниевые сплавы Медь холоднотянутая Стальное литье Сталь малоуглеродистая и высоколегированная Сталь с большим содержанием углерода Чугун модифицированный серый, белый, ковкий [c.16]

Большое значение в технологии приготовления высококачественных литейных сплавов имеют операции модифицирования структур. Эта тема подробно разрабатывалась М. В. Мальцевым, причем основная мысль, заложенная в его исследования, заключалась в том, что модификаторами структур сплавов могут быть только те элементы, которые или сами, или их соединения отвечают правилу Данкова о структурном и размерном соответствии с основным компонентом сплава. Справедливость этой мысли была доказана М. В. Мальцевым путем широкого экспериментального исследования процессов модифицирования алюминия, алюминиевых сплавов (АМц, АМг, Д16, АК6, В95, АЛ4), алюминиевых бронз (Бр.АЖ-Бр-АМц, Бр.АЖН) и магниевых сплавов (МЛ5 и МА8). [c.83]

Литейные сплавы. Механические свойства литого магния следующие Ста = 115 МПа, 8 = 8%, 30 НВ (кгс/мм ). В литых магниевых сплавах повышения механических свойств добиваются измельчением зерна посредством перегрева расплава или его модифицирования добавками мела или магнезита. При этом в расплаве образуются твердые частицы, становящиеся центрами кристаллизации. Для предотвращения возгорания магниевых сплавов их плавку ведут в железных тиглях под слоем флюса, а разливку — в парах сернистого газа, образующегося при введении серы в струю металла. При литье в песчаные формы в смесь вводят специальные добавки (например, фториды алюминия) для уменьшения окисления магния. Среди литейных магниевых сплавов широкое применение нашли сплавы МЛ5 и МЛ6, отличающиеся повышенными литейными и механическими свойствами (табл. 8.2). Они могут упрочняться как гомогенизацией и закалкой на воздухе (Т4), так и добавочным старением (Тб). Аналогично (по режиму Тб) упрочняются коррозионностойкий сплав МЛ 12 и жаропрочный МЛ 10 (с рабочей температурой до 300 °С). [c.178]

Примерами регулирования центров кристаллизации являются производство стали с природным мелким зерном регулирование центров графитизации в сером и ковком чугуне производство мелкозернистого/феррохрома модифицирование силумина и других алюминиевых и магниевых сплавов, добавки теллура в цинк, хрома в а-латунь, окиси тория в вольфрам и т. д. [c.189]

В машиностроении для получения заготовок широко используют серый чугун, модифицированный и ковкий чугуны, углеродистые стали в турбостроении и атомной технике — нержавеющие и жаропрочные стали и сплавы в авиастроении — силумины и магниевые сплавы в приборостроении — пластмассы. [c.96]

Чем больше примесей, тем больше центров, тем мельче зерна. Иногда в металл специально вводят вещества, которые при кристаллизации способствуют измельчению зерна. Эту операцию называют модифицированием. При введении в магниевые сплавы магнезита зерно уменьшается более чем в 10 раз от 0,2-0,3 до 0,01-0,02 мм. Модификаторами для стали являются алюминий, ванадий, титан, для чу1 уна — магний. [c.15]

Модифицирование сплава (алюминиевых и магниевых) применяют с целью измельчения структуры и повышения механических свойств сплава. В качестве модификаторов при.меняют при литье из алюминиевых сплавов смеси солей фтористого натрия (67%) и хлористого натрия (33%), а при литье из магниевых сплавов — мел, магнезит и др. [c.116]

Рафинирование проводят в тиглях, в которые выливают сплав из плавильных печей. При 710° удельный вес флюса становится большим, чем у сплава, поэтому флюс начинает опускаться вниз, захватывая все неметаллические включения и осаждая их на дно тигля. В конце рафинирования на поверхность металла засыпают новый слой флюса, затем нагревают сплав для модифицирования. Заливают магниевые сплавы в форму при температурах 700—800°. [c.164]

Ввиду легкой возгораемости магниевых сплавов плавку их ведут под защитой флюсов из смесей хлористых и фтористых солей магния, калия, бария и кальция. В разогретый тигель или печь засыпают флюс и загружают часть шихты, которую пересыпают флюсом. После расплавления догружают остальную шихту, сплав нагревают до 700—720° С и производят рафинирование путем перемешивания металла с флюсом железной шумовкой в течение 3—6 мин до приобретения поверхностью металла блестящего зеркального вида и опускания флюса на дно вместе с неметаллическими включениями. Модифицирование сплавов производят обработкой кальцием, цирконием, церием или хлорным железом с выдержкой 10—15 мин или перегревом сплава до 850—900° С с выдержкой 15—20 мин и последующим охлаждением до температуры заливки. [c.128]

Магниевые сплавы выплавляют в тигельных, отражательных и индукционных печах промышленной частоты. Футеровка печей состоит из магнезита, тигли стальные. Тигельные печи могут быть со стационарными и выемными тиглями для удобства рафинирования и модифицирования металла. Для изготовления крупных отливок используют дуплекс-процесс (отражательная печь — тигель, индукционная печь — тигель). [c.139]

Чем больше примесей, тем больше центров, тем мельче зерна. Иногда в металл специально вводят вещества, которые при кристаллизации способствуют измельчению зерна. Эту операцию называют модифицированием. При введении в магниевые сплавы магнезита зерно уменьшается более чем в 10 раз от 0,2—0,3 мм [c.66]

Материалом для корпусных деталей обычно служит серый чугун. Применяют также модифицированный и ковкий (автостроение) чугуны, углеродистую сталь типа ЛЗО, нержавеющие и жаропрочные стали и сплавы (турбостроение, атомная техника), силумины, магниевые сплавы (авиастроение), медные сплавы (судостроение), а также пластмассы (приборостроение). При обработке корпусных деталей должны быть обеспечены в установленных пределах параллельность и перпендикулярность осей основных отверстий друг другу и базовым поверхностям соосность этих отверстий заданные межосевые расстояния точность диаметров и правильность формы отверстий перпендикулярность торцовых поверхностей осям отверстий прямолинейность поверхностей. [c.321]

При плавке и заливке магниевых сплавов необходимо защищать сплавы от окисления и загорания (с помощью покровных флюсов), а также проводить их дегазацию и модифицирование. [c.332]

Ультразвук используют для усиления действия модификаторов, уменьшения их количества и ускорения процесса модифицирования. Положительные результаты получены при обработке ультразвуком расплавов магния и магниевых сплавов, модифицированных молибденом, стали Х27 с модификатором 0,05% магния и стали 40 с модификатором 0,1 титана, чугуна, висмута и цинка, модифицированных натрием и магнием, олова и цинка с двуокисью кремния, висмута с АЬОз [2, 49] и др. [c.48]

Для изготовления литых деталей применяют чугуны (серый, модифицированный, высокопрочный, ковкий, легированный), сталь (углеродистую, легированную), медные, магниевые, алюминиевые, цинковые, свинцовые, оловянные и никелевые литейные сплавы, которые хорошо заполняют в расплавленном сосгоянии литейную форму и обладают после затвердевания необходимыми механическими, физическими и химическими свойствами. Марку материала детали указывают в соответствующей графе основной надписи чертежа. Многие литейные сплавы имеют в обозначении марки букву Л, которая характеризует литейные свойства материала и указывает способ изготовления детали. [c.256]

Модифицирование — использование специально вводимых в жидкий металл примесей (модификаторов) для получения мелкого зерна по описанному выше механизму. Эти примеси, практически не изменяя химического состава сплава, вызывают при кристаллизации измельчение зерна и в итоге улучшение механических свойств. Так, например, при модифицировании магниевых сплавов зерно уменьшается с 0,2—0,3 до 0,0 —0,02 мм. При литье слитков в фасонных отливках модифицирование чаще проводят введением в расплав добавок, которые образуют тугоплавкие соединения (карбиды, нитриды, оксиды), кристаллизирующиеся в первую очередь. Выделяясь в виде мельчайших частиц, эти соединения служат зародышами образующихся при затвердевании 1фисталлов (модификаторы I рода). В качестве модификаторов при модифицировании алюминиевых сплавов применяют Т1, V, 2г стали — А1, V, Т . Иногда используют растворимые в жидком металле модификаторы (модификаторы II рода), избирательно адсорбирующиеся на кристаллическом зародыше, которые снижают межфазовое поверхностное натяжение и затрудняют рост кристаллитов. Для алюминиевых сплавов в качестве модификаторов II рода используют В , Ка, К, для стали — редкоземельные элементы (РЗМ). [c.32]

Для повышения уровня механических и эксплуатационных характеристик магниевые сплавы подвергают модифицированию перефевом или введением углеродсодержащих веществ. При модифицировании перегревом расплав после рафинирования нагревают до температуры 850. .. 925 °С, выдерживают при этой температуре 10. .. 15 мин и затем быстро охлаждают до температуры заливки (680. .. 720 °С). Это приводит к измельчению зерна сплава в отливке. При модифицировании введением углеродсодержащих веществ (мела, мрамора, гексахлорэтана и др.) образуются карбиды алюминия, которые служат центрами кристаллизации при охлаждении сплава. [c.208]

Шихху составляют из возврата различных сортов, который вводят до 30--40% массы шихты. Для модифицирования магниевых сплавов используют магнезит или мел. [c.373]

Чтобы получить мелкое зерно, создают искусственные центры кристаллизации. Для этого в расплавленный металл. (расплав) вводят специальные вещества, называемые модификаторами. Так, при модифицировании магниевых сплавов зерно уменьшается от 0,2-0,3 до0,01-0,02 мм, т.е. в 15-20 раз. Модифицирование отливок проводят введением в расплав добавок, которые образуюттугоплавкие соединения (карбиды, оксиды). При модифицировании, например, стали применяют алюминий, титан, ванадий алюминиевых сплавов - марганец, титан, ванадий. [c.10]

При выплавке и литье магниевых сплавов применяют специальные меры предосторожности для предотвращения загорания сплава. Плавку ведут в железных тиглях иод слоем флюса, а ири разливке струю металла посыпают серой, образующей сернистый газ, предохраняющий металл от воспламенения. В фо )мовочную землю для уменьшения окисления металла добавляют специальные присадки (паири-мер, фтористые соли алюминия). Для получении качественного металла (измельчения зерна) его сильно нерегреваюг и подвергают модифицированию путем присадки мела, магнезита или хлорного железа. [c.341]

Грунтовка АЛГ-14 (ТУ ЯН 272—61)— желтая, состоит из масляного лака, модифицированного замещенными фенолоформальде-гидными смолами, пигментов (цинковый крон, цинковые белила, талька и сиккатива, вм-димого в грунтовку перед употреблением в количестве 5%. Предназначается для грунтования изделий из алюминиевых и магниевых сплавов и стали, работающих при температуре до 200° С. [c.204]

Наибольшей прочностью и жесткостью обладают металлические соты, получаемые склеиванием тисненой фольги из алюминиевых или магниевых сплавов, предварительно покрытой пленкой из фенолнеопреновых клеев или клеев из модифицированных эпоксидов. Эти же клеи служат для присоединения к сотам покровных оболочек. [c.233]

Выше было указано на то, что усадочная пористость-—неизбежный порок отливок. В толстостенной отливке периферийная часть ее поражена только рассеянной пористостью, которая при общей пористости 6% снижает прочность этой корки на 20—25% (см. рис. 9, б). Усадочная пора в корке образуется при затвердевании расплава, изолированного в ячейках между сросшимися вторичными ветвями дендритов. Следовательно, если размер пор, сосредоточенных в центральной части отливок, будет таким же, то падение прочности уменьшится. Уменьшить размер пор можно, измельчая кристаллическое зерно в отливке. График на рис. 11, б показывает, что уже при размере макрозерна 0,5 мм размер микрозерна (ячейки) становится около 0,2 мм, т. е. они становятся соизмеримыми. Таким образом, важным средством уменьшения усадочной пористости в тонкостенных изделиях, особенно отлитых из широкоинтервальных сплавов, может быть модифицирование расплава с целью измельчения макрозерна. Примеры использования этого метода для ряда алюминиевых и магниевых сплавов приведены в книге [27]. [c.171]

Влияние средних напряжений на усталостную прочность горячекатаных магниевых сплавов (2% 2п, 0,65% 2г марки ZW2) было оценено Лоу [706] (рис. 4.6). Для высоких значений средних напряжений видно, что усталостная прочность может быть значительно ниже, чем получаемая из модифицированного соотношения Гудмена. Таким образом, в подобных случаях необходима осторожность при проектировании. [c.98]

Эмаль ЭП-793 на основе жидкой эпоксидной смолы ЭД-20 и модифицированной жидкой эпоксидной смолы ЭМ-34 с глициди-ловым эфиром — разветвленных жирных кислот в качестве активного разбавителя предназначена для антикоррозионной защиты оборудования, работающего в агрессивной атмосфере, а также применяется как износоустойчивый материал по стали и магниевым сплавам. Эмаль обладает высокими декоративными свойствами, водо- и химической стойкостью в разбавленных растворах кислот и щелочей. [c.14]

Величина циклической вязкости не зависит от предела усталости, так же как от ударной вязкости металла. Некоторые металлы, например медь, отожженная углеродистая сталь, при относительно небольшом пределе усталости обладают большой циклической вязкостью и способны поглош ать значительное количество энергии циклического нагружения, не разрушаясь. Другие металлы да ке при относительно высоких значениях обладают весьма низкими значениями циклической вязкости (например, шарикоиодшипнпковая сталь). Высокопрочные легированные стали имеют чаще всего незначительную циклическую вязкость. Большинство цветных металлов и сплавов, например алюминий и его сплавы, большинство латуней и бронз, также имеют незначительную циклическую вязкость. Наибольшей циклической вязкостью II способностью гасить колебания обладают материалы с резко неоднородной структурой, в частности серые чугуны, пластмассы и магниевые сплавы. Серые чугуны, но данным ]ЦНШ1ТМАШ [56, 79], обладают примерно в 6 раз большей способностью гасить колебания, чем отож/кепная углеродистая сталь (фиг. 93). У высокопрочных магниевых чугунов эта способность значительно снижена. Модифицированные чугуны занимают промежуточное место между обыкновенными серыми и высокопрочными чугунами. [c.150]

Механические свойства магниевых сплавов, используемых в виде отливок, ниже, чем у деформированных. Их повышают модифицированием и термической обработкой. В этом случае предел текучести достигает 8—10 (сплавы МЛЗ, МЛ5) и у сплава МЛ15 14— 15 кгс/мм . [c.435]

В книге показаны преимущества магниевых сплавов как конструкционнога материала при литье под давлением, обоснованы принципы выбора их оптимального состава в зависимости от назначения деталей, рассмотрены особен-пости технологии плавки и разливки, рафинирования и модифицирования сплавов приведены оптимальные параметры литья под давлением, а также рекомендации по подготовке производства отливок и выбору оборудования. [c.2]

Для измельчения зерна и повышения механических свойств магниевые расплавы, содержащие алюминий, модифицируют углеродсодержащими элементами (мелом, гексахлорэтаном, мрамором, магнезитом и др.) или перегревают. Перед модифицированием в расплавы вводят 0,001—0,002 % бериллия, чтобы предотвратить их загорание. Для измельчения зерен в расплавы магниевых сплавов (группы 2 и 3, не содержащие алюминия) вводят присадки кальция (0,05-0,15 %) или циркония (0,5-0,7%). [c.153]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...