Зажима стекла

ЗАЖИМА СТЕКЛА М. — устр. для зажима и поворота стекла при его транспортировке. Стекло 2 подается роликами 1 в зону зажима и поворота. [c.88]

ЗАЖИМА СТЕКЛА М. - устр. для зажима и поворота стекла при его транспортировке. Стекло 2 подается роликами I в зону зажима и поворота. При вращении шестерни конической зубчатой передачи 7 кулачок 6 поворачивается и приподнимает ролик 8, установленный на коромысле 5. Упругое звено 4 поднимает [c.108]

Отожмите семь пружинных зажимов стекла фары [c.184]

Анодно-механическое разрезание металла осуществляется диском-электродом, вращающимся с большой скоростью. Диск-электрод присоединен к отрицательному полюсу (зажиму), заготовка — к положительному. В зону обработки подается водный раствор жидкого стекла — электролит между диском и заготовкой непрерывно проходит электрический ток. Питание установки происходит от источника постоянного тока. Врезание диска достигается поперечной подачей его. Диск изготовляется из материала с твердостью ниже твердости разрезаемой заготовки — из мягкой стали, меди, чугуна. [c.28]

Распределение жидкости по сечению распыленной струи определялось мензурками 13, укрепленными на рамке 14, которая передвигалась по высоте вдоль стоек 15 и закреплялась на определенном уровне зажимами 16. Этим самым представлялось возможным получить распределение топлива по сечению струи на разных высотах, т, е. на разном удалении от устья форсунки. Количество жидкости в мензурках определялось взвешиванием на аналитических весах. Капли улавливались на закопченных стеклах и замерялись с помощью микроскопа при увеличении в 56 раз. Для моментального отсекания капель служил специально сконструированный прибор, действовавший по принципу шторного затвора. [c.10]

Для приготовления 250 мл хлористого олова (количество олова и других реактивов соответственно увеличивается) следует соблюдать осторожность при нагревании. Во время бурного кипения и интенсивного выделения водорода может быть взрыв. Хлористое олово после приготовления и охлаждения помешают в склянку из темного стекла с тубусом и выходящей из него трубочки с зажимом. Заливается сверху вазелиновым маслом, а если его нет, то чистым турбинным или трансформаторным маслом. [c.169]

При закреплении образца так, как показано на рис. 30, стекло не испытывает прямых воздействий от зажимов машины. В этой конструкции прочность соединения текстолитовых накладок со стеклом больше прочности стекла. [c.51]

Для производства сварочных работ кузовные участки должны быть оснащены ацетиленовыми генераторами или баллонами с ацетиленом, кислородными баллонами, редукторами для понижения давления ацетилена и кислорода, сварочными горелками с набором сменных наконечников, очками с защитными стеклами и спецодеждой, набором зажимов и других приспособлений для сборки деталей-под сварку. [c.219]

Затем монтируют поворотное стекло. Во -внутреннюю часть, рамы окна наносят клей 88-НП-35, приклеивают уплотнитель опускного стекла и в него вводят опускное стекло. С помощью натяжного ролика 26 натягивают трос 25 стеклоподъемника, закрепляют нижний ролик 24, устанавливают на трос привода стеклоподъемника прижимную планку 23 и после регулировки трос окончательно зажимают. Трос и ролики стеклоподъемника смазывают Литолом-24 . [c.263]

Пример 11. Определить количество калорий тепла, выделенное током в электрическом обогревателе переднего стекла автомобиля в течение 1 ч (т. е. 3600 сев), если напряжение на зажимах обогревателя 6 е, а величина тока в обогревателе 5 а. [c.20]

Рассеиватель и отражатель оптического элемента соединяются между собой склеиванием. Отражатель должен обеспечивать высокий коэффициент отражения, для чего обеспечивается 12— 13-й класс чистоты его поверхности. Рассеиватель выполняется из стекла, на внутренней поверхности которого выполнены преломляющие элементы, отклонения в выполнении которых не должны превышать 0,05 мм. Лампа устанавливается в специальный узел крепления 9, состоящий из фланца, закрепленного на отражателе. Фиксируется лампа специальными зажимами, которые прижимают опорный фланец на лампе к фланцу узла крепления. Ориентация лампы относительно отражателя осуществляется так, чтобы расфокусировка нити ближнего света вперед была 1,8 мм и вверх — 0,2 мм. Присоединение лампы к источникам питания осуществляется посредством колодки 10, от которой через резиновое уплотнение наружу выведены проводники П. [c.207]

Приспособление 18 для испытания колесных тормозных цилиндров состоит из ванны 7, устройства 9 для установки и закрепления цилиндра,с быстродействующими винтовыми зажимами и пневматического устройства 10 для подъема и опускания ванны. Ванна изготовлена из органического стекла, обеспечивающего хороший просмотр испытуемого цилиндра. При транспортировании ванна герметически закрывается крышкой 12 при помощи четырех винтовых зажимов 13. Для обеспечения плавкости подъема ванны со спиртом сжатый воздух в цилиндр подъема ванны поступает через штуцер 8 и воздушный краник 34, который снижает давление поступающего воздуха до требуемой величины. [c.274]

Заготовку из оргстекла нагревают в печи при температуре около 115° С в течение 15 мин (листы толщиной 5 мм). Нагретую заготовку вынимают из печи и в течение нескольких секунд охлаждают на воздухе для повышения прочности поверхностного слоя. Затем заготовка кладется на форму и под действием своего веса и под нажатием руки через ветошь она принимает наружную форму. Края стекла закрепляют на форме специальными зажимами, чтобы они не отставали в процессе охлаждения. [c.199]

Прочность стекла на растяжение. Б качестве образцов используются бруски квадратного, прямоугольного или круглого сечения. Образцы первых двух видов для придания им соответствующей формы и размеров требуют дополнительной механической обработки, которая вызывает значительное изменение прочности. Круглые палочки обычно получаются путем вытягивания из расплава стекломассы и имеют более однородное строение и меньшее количество дефектов. Кроме того, распределение напряжений в круглом стержне поддается более точному расчету, чем в бруске с прямоугольным сечением. Значительной трудностью при испытании является центрировка и крепление образца на испытательной разрывной машине, так как в результате перекоса или сильного сжатия при механическом зажиме концов образца в оправе машины на концах бруска могут возникнуть дополнительные напряжения и разрыв может произойти не в центральной части образца, а около его концов. Поэтому образцы изготовляют так, чтобы в центральной части их длины была шейка с меньшим диаметром цилиндрической части, чем на концах. [c.76]

Для измерения электросопротивления штабиков из тугоплавких материалов при нагреве до 2500° С сконструирована вакуумная высокотемпературная установка 1167]. Установка представляет собой печь, помещенную под колпак из молибденового стекла. Образец регулируемым винтом зажимают между двумя прутковыми вольфрамовыми контактами. Для уменьшения тепловых потерь вокруг образца имеются экраны. Температуру измеряют пирометром через отверстие в экране. В экране есть еще два отверстия для электродов из вольфрама в случае использования так 90 [c.90]

Экспериментальная трубка для исследования водорода и гелия была выполнена из молибденового стекла внутренний диаметр цилиндрической трубки 32,3 мм, толщина стенки 1,5 мм. Произведение критериев Ог на Рг составило для гелия 30 (для водорода 6), что исключило конвекцию. Один конец цилиндра был запаян, на втором конце находился шлиф с токовводами. Снаружи на цилиндр напаивался стеклянный кожух для термостатирующей воды. В экспериментах использовалась вольфрамовая проволока марки ВА-3 второго класса. Вольфрамовая проволока крепилась в медных зажимах на каркасе, представляющем собой две металлические стойки диаметром 3 мм каркас плотно входил в цилиндр. Центровка нити осуществлялась специальным калибром по текстолитовым кольцам, подогнанным по диаметру цилиндра, и после установки каркаса с нитью в цилиндр проверялась фотографированием в двух плоскостях. Максимально возможный эксцентриситет нити относительно цилиндра составляет менее 1 мм. Для [c.209]

Термообработка производится в нагревательных шкафах, имеющих начальную температуру 35—40°. После загрузки в шкаф деталей, предварительно вмонтированных в каркас, в течение 30 мин. температуру поднимают до 75°. Выдержка при этой температуре составляет около 2 час. затем в шкафу детали осторожно поджимают подтягиванием болтов или зажимов и выдерживают еще 4 часа. Далее происходит медленное охлаждение деталей вместе со шкафом до 35—40°, после чего их выгружают. Следует учитывать, что после подобной обработки детали получают усадку, величина которой для различных марок органического стекла, толщин и форм деталей устанавливается опытным путем. Величина усадки компенсируется соответствующим припуском материала. [c.230]

Ленточка укладывается заданными фигурами (обычно петлями) с небольшим натягом вокруг стержней, чтобы обеспечить вертикальное расположение термоэлементов (рис. 3.2,г) к концам ленточки припаиваются медные гибкие токосъемные проводники во фторопластовой изоляции. Затем накладывается еще одна фторопластовая пластина толщиной, равной толщине базового элемента, в которой сделано отверстие по размерам будущего элемента, образовавшуюся полость заливают эпоксидным компаундом с определенным заполнителем, накрывают стеклом с антиадге-зионным покрытием, а всю конструкцию зажимают в пресс (рис. 3.2,6). После полимеризации компаунда, которую проводят в печи-термостате, и удаления стекла заготовку снимают со стержней, воздействуя на фторопластовую пластину. [c.62]

На рис. 21 представлена конструкция камеры для исследования коррозионной усталости при повышенных температуре и давлении водной среды. Корпус рабочей камеры 5, как и все детали, выполнен из нержавеющей стали. Для визуального наблюдения за развивающейся трещиной крышка 12 имеет две щели, закрытые кварцевым стеклом. Стекло 10 устанавливают изнутри камеры 1 прижимают планками 9, что обеспечивает дополнительное равномерное его прижатие через прокладку при создании внутри камеры давления. Чтобы избежать травмирования обслуживающего персонала в случае растрескивания стекла, щели закрываются предохранительной планкой 11т оргстекла. Крышка 2 открывает доступ к узлу зажима образца 8 в захватах / и 7. Через эту крышку также вводят термопару 4 для контроля температуры в камере. Среда нагревается нагревателем закрытого типа 3. Камеру монтируют на нижнем неподвижном захвате 1 через герметизирующую прокладку. Для уплотнения подвижного захвата 7 npeflv MOTpen многослойный сильфон 6 из нержавеющей стали (тип НС73-8-0,2/6), рассчитанный на допустимое давление 5 МПа). [c.47]

На неподвижном стержне обычного индикатора жестко закреплена каретка, которая имеет верхнее и нижнее кольца, соединенные жестко между собой. На конце подвижной ножки индикатора укреплена пята, опорная поверхность которой перпендикулярна оси индикатора, отполирована и отхромирована. Перед замером индикатор устанавливают на горизонтальную твердую плоскость (например, на стекло выдвижной рамки) и поворачивают щкалу до совмещения стрелки с нулевым делением. Затем, проверив правильно ли установлены иглы, помещенные в каретке, зажимают их винтами. [c.210]

В комплект инструментов электросварщика входят электрододержа-тель типа ЭМ-2Адля металлического сварочного электрода на сварочный ток в 300 а, соединительный зажим (струбцина), запасные стекла-светофильтры ТС-3 с запасными защитными стеклами, соединительный мягкий кабель, молоток с острыми концами, стальную проволочную щетку, зубило, наконечники для зажимов, отвертку, амперметр, вольтметр, ящик для инструмента, набор шаблонов, комплект гаечных ключей, личное клеймо сварщика. [c.236]

Схема процесса сварки по этому способу приведена на фиг. 3-14. Электрод 1 зажимается в электрододержателе 2 и при помощи кабеля 3 присоединяется к одному из полюсов сварочного трансформатора, а свариваемая деталь — ко второму полюсу. При прикосновении электрода к изделию электрическая цепь замыкается и по ней проходит ток оилой от 100 до 1 ООО а и напряжением от 20 до 80 в. Если электрод слегка отнять, то в зазоре между ним и свариваемым предметом вспыхнет ослепительное пламя — сварочная дуга с температурой около 4 000° С. Для защиты глаз и лица электросварщика от действия лучей сварочной дуги применяют специальные защитные щитки и шлемы с цветными стеклами. [c.35]

Проточная часть сопел была образована в помощью двух симметрично расположенных передвижных колодок, которые плотно зажимались между двумя прозрачными плитами из кварцевого стекла (рис. 2). Вариация конфигурации проточной части С0 пла достигалась путем перестановки колодок. При этом была возможность менять размер критического сечения и угол раствора сверхзвуковой гчасти сопла. Поверхности колодок, обтекаемые газом, были тщательно отшлифованы. Соотношения между шириной и высотой прямоугольного канала сопла выбирались такими, чтобы в средней части канала получить течение, близкое к плоскому. [c.463]

Размеры образцов для измерен1 я потенциалов могут быть различные, однако их поверхность не должна быть больше 0,2—10 см . Крепить образцы следует с помощью металлических зажимов непосредственно или после предварительного армирования образцов в изоляционные материалы (стекло, плексиглас, полистирол, тефлон и т. п.). Способы крепления и армирования образцов показаны на рис. 16 [1, 2, 7]. [c.46]

ОВС 0 0,35 мм и ПП 0 0,55 мм. Для поляризации в механически напряженном состоянии образцы (/ = 340 мм) укреплялись в зажимах разрывной машины РМ-50. Часть образца, подвергавшаяся катодной поляризации в кислоте, находилась в стекл jh-ной электролитической ячейке, укрепленной на ннжнем захв пе машины таким образом, что проволока проходила через ось п ватинового сетчатого цилиндра, служившего анодом. После кат )д-ной поляризации из наводороженного участка проволоки вк )е-зались образцы, которые затем испытывались на скручиваьие на машине К-2. На рис. 2.18 изображена зависимость наводоро-живания и потенциала стального катода от растягивающей нагрузки. Нетрудно заметить, что кривые число оборотов—нагрузка и потенциал—нагрузка идут симбатно. Из рисунка нетрудно увидеть, что при катодной поляризации в серной кислоте, не содержащей катализаторов наводороживания, небольшие растягивающие нагрузки (в данном случае 1/10 от величины разрушающей нагрузки, составляющей для проволоки ОВС 0 0,35 мм 26,7 кг) способствуют проникновению водорода в сталь. При дальнейшем возрастании растягивающей нагрузки наводорожнвание уменьшается, достигая величины наблюдаемой у ненапряженной проволоки. Катодный потенциал, изменяясь, как показано на рис. 2.18, также приближается к величине, наблюдаемой у ненапряженной проволоки. [c.90]

При транспорте абразивных и острокромчатых грузов (например, руды, угля) стальные желоба и трубы весьма быстро (через 4-ь8 месяцев) изнашиваются (истираются). Для повышения срока службы стенки желобов и труб изнутри покрываются эмалью (эмалируются) или футеруются чугунными, каменными (базальтовыми) плитами или же листами специального стекла — сталинита (фиг. 162, е), прикрепляемыми к стенкам желоба при помощи зажимов. [c.314]

Особенностью проектора является наличие трех перекрываемых заслонками зеркал, из которых одно (центральное) проектирует на экран увеличенное изображение сетки, а два другие (боковые) ее отдельные части. Проектор снабжается приспособлением для закрепления сеток в виде четырехгранной призмы с упорными планками и зажимами (рис. 9-24,6). Экран (сменный) изготовляется из мелкоматированного стекла, на поверхность которого наносятся предельные линии основных размеров сеток (рис. 9-25,6). [c.447]

На кранах с электрическим приводом в качестве отопительной установки используют электропечи переменного тока мощностью 1000 Вт с номинальным напряжением 380 В. Размещены они в кабине машиниста и закрыты специальным кожухом. На кранах с механическим и гидравлическим приводами отопительная установка находится на поворотной раме крана сзади кабины или сбоку между опорами стрелы на специальном кронштейне или непосредственно на верхнем листе поворотной платформы. Отопитель 2 (рис.46), бензонасос 6, воздухопровод 1 и бензобак 5, размещенный под кронштейном 7 (или под верхним листом рамы), соединены между собой трубопроводами 4. Бензин попадает в отопитель 2 через бензоотстойник 3. Подогретый воздух подводят к кабине по воздухопроводу и либо специальной заслонкой, либо воздуховодами подают в кабину к переднему и боковым стеклам. Электрооборудование поворотной части имеет то же номинальное напряжение, что и электрооборудование базового автомобиля (12 или 24 В), а приборы и аппараты соединены между собой по однопроводной схеме одним из проводов служат металлические части крана - масса, с которой соединены отрицательные зажимы источников тока. Монтаж электропроводки выполняют разноцветным проводом ПГВА сечением 1,0 1,5 и 2,5 мм От коротких замыканий и длительных перегрузок электрооборудование защищают термобиметаллические предохранители. [c.98]

Кафедра теплотехники Ростовского института инженеров железнодорожного транспорта рекомендует производить контроль магнитной обработки воды или по количеству накипи, выделяющейся на поверхности нагрева прибора, или по площади покрытия предметного стекла осадком, полученным при кипении испытуемой жидкости. На рис. 4-3 показан прибор для контроля накипеобразования. Поверхностью нагрева служат две латунные полоски (160X3X0,21 мм), погруженные в воду, соединенные последовательно в общем зажиме, вмонтированном в текстолитовую стойку. К свободным концам полосок подводится напряжение от трансформатора, вторичная обмотка которого рассчитана на ток до 150 а. Количество выделившейся накипи определяется по привесу латунных полосок. В зависимости от теи-84 [c.84]

На рис. 3.15 приведена схема термопреципитатора с подвижным нагревательным элементом для отбора проб высокодисперсиых аэрозолей, размеры частиц которых до 10 мкм. Прибор имеет две цилиндрические пробки 2 с гладкими торцевыми поверхностями с одной стороны. На этих поверхностях с помощью зажимов 9 закрепляют покровные стекла /. Пробки устанавливают в сквозном канале корпуса прибора покровными стеклами навстречу друг другу таким образом, чтобы между ними был зазор. Ширина зазора регулируется стопорным винтом (на схеме не показан). В зазоре на равных рассто-, яниях от стекол передвигается нихромовая проволока 4. Один конец ее прикреплен к натяжному винту 5 вилки 6, другой — к пружинящему крючку 10, который служит для компенсации удлинения проволоки при нагревании. Параллельность расположения нихромовой про- [c.125]

При сварке постоянным током применяют сварочные генераторы. Для сварки необходимо иметь, кроме того, сварочный стол с металлической плитой. Плита присоединяется к одному из полюсов сварочного генератора, а свариваемая деталь зажимается в тиски, укрепленные на плите. Сварщик должен быть обеспечен злектрододержателем для закрепления в нем электрода и шлемом или щитком с защитными стеклами для предохранения глаз и лица от лучей электрической дуги. [c.99]

На основании 1 нахо- дится подвижной столик 10, на котором под стеклянной крышкой 3 помещается баланс, имеющий строго установленное количество колебаний в единицу времени, это так называемый эталонный баланс. На стойке 9 находится держатель 8, перемещающийся вертикально с помощью винта 11. На держателе укреплен кронштейн 5, перемещающийся в горизонтальной плоскости с помощью головки 7. На кронштейне установлен пинцет 4, разжимающийся при нажиме на головку 6. Для установки спирали нажимают головку 6, этим разводят губки пинцета 4 и зажимают ими внешний конец спирали. Регулируемый баланс вывешивается на спирали так, чтобы его ось чуть касалась стекла крышки. Винтом 11 баланс устанавливают по высоте. Перемещая кронштейн в горизонтальной плоскости винтом 7, а также оперируя пинцето1>1, добиваются того, чтобы оси балансов и их перекладины совпали. [c.55]

На рис. 57 показана установка для нанесения стеклопорошка на заготовки. Установка работает на принципе электронагрева с одновременным покрытием стеклом в псевдоожиженном кипящем слое. В камере 1 кипящего слоя установлен индуктор 2 ТВЧ, нагревающий заготовку 3. Основная часть камеры — пористая перегородка 4 из органических или неорганических материалов (поролона, технического войлока и других), которая равномерно распределяет подаваемый воздух по объему камеры, обеспечивая устойчивое кипение порошка и удерживая его в рабочей камере. Перегородку зажимают между металлическими перфорированными листами 5 для придания ей жесткости и защиты пористого материала от повреждений при случайном падении заготовок. Рабочую камеру 7 для поддержания взвешенного слоя порошка и воздушную камеру 6 изготовляют из листовой стали. Камера 6 обеспечивает более равномерное давление на пористую перегородку. [c.109]

Пов1врхность правильно обработанной детали должна иметь однородный блестящий темно-красный ми пурпурный цвет закиси меди. Остекловьгваиие края производится затем путем нагревания его до начала оранжевого каления и наложения стекла с внешней или внутренней стороны либо с обеих сторон в зависимости от размеров детали. При двy тQpo н нeм спае кольцо стекла с внутренней стороны делается в 2 раза шире, чем с внешней [Л. 4 и 8]. Эта операция остекловывания может цроизводиться различными способами. Медная трубка с конусом яа одном конце зажимается в переднем патроне горизонтального заварочного станка, а стеклянная трубка соответствующего диаметра укреп- [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...