Сепаратор. Классификация

Классификация и устройство. Подшипник качения (рис. 4.61) состоит из наружного 1 и внутреннего 2 колец, между которыми помещены тела качения 3. Для предохранения тел качения от смещения и соприкосновения между собой они отделяются друг от друга сепаратором 4. [c.459]

Шахта-сепаратор. Для эффективной классификации пыли по фракциям необходимо соблюдение ровного поля скоростей и концен- [c.120]

Изложена методика выбора и расчета основных элементов сепарационных устройств. Предложена классификация схем совместного включения различных сепараторов. Рассмотрены качество исходной воды. интенсификация процессов сепарации, эффективность работы отдельных типов сепараторов. [c.2]

Для облегчения поиска оптимальных решений изложена разработанная автором классификация схем включений сепарационных устройств, а также приведена систематизация различных модификаций отдельных элементов сепараторов. [c.4]

Для выбора оптимальных решений при проектировании в каждом конкретном случае требуется выявить основные критерии, характеризующие сущность процесса разделения пара и воды. На этой основе можно создать схему классификации, включающую основные признаки типов сепараторов и их конструктивных особенностей, Это позволит составить групповые характеристи- [c.127]

Попытки классифицировать многочисленные конструктивные решения сепарационных устройств, получивших распространение в паровой технике, предпринимались и раньше, например была разработана классификация схем включения объемных сепараторов многобарабанных котлов. Давались также частные решения при классификации схем включения центробежных и объемных сепараторов [Л. 39]. Однако все эти попытки не ставили своей целью создание всеобъемлющей классификации схем включения сепарационных устройств всех типов. [c.128]

Ниже приводится разработанная автором классификация схем включения различных типов сепараторов. [c.128]

Для классификации схем включения сепараторов основным их типам присвоены следующие цифровые обозначения [c.128]

Для определения дисперсного состава пыли применены сепараторы с кипящим слоем [1], разработанные Всесоюзным технологическим институтом им. Ф. Э. Дзержинского, обеспечивающие надежное разделение пыли по фракциям крупнее 20—30 мк. В сепараторах кипящего слоя по обычной методике воздушной классификации [2, 3] пыль отвеивалась по фракциям — 50 -t-30 —80 -1-50, —120 -j-SO, —180 -(-120, —250 -t-180 и - -250 мк. [c.94]

По типу вставок в роторе сепараторы разделяют на камерные и тарельчатые. Роторы камерных сепараторов разгружаются вручную. В роторах тарельчатого сепаратора установлен пакет тонкостенных вставок, имеющих форму усеченного конуса, образующих между собой зазоры, по которым тонкими параллельными слоями перемещается ламинарный поток разделяемой жидкости. В этих машинах можно осуществлять осветление или сгущение суспензий, разделение эмульсий и других многокомпонентных систем, концентрирование дисперсной фазы, классификацию частиц поли-дисперсных систем. В тарельчатых сепараторах эффективно используется способ центробежной разгрузки ротора от осадка, что способствует широкому распространению их в промышленности [13, 85]. [c.248]

К основным элементам установки ионного легирования относятся ионный источник, масс-сепаратор, системы ускорения, формирования и сканирования пучка, камера обработки, вакуумная система. В зависимости от класса задач, для решения которых разработана установка, ее компоновка и устройство отдельных элементов могут различаться. На рис. 3.5, а — в показаны основные типы установок согласно классификации [26]. Наибольшее распространение получили [c.85]

Классификацию порошков с размером частиц менее 40—50 мкм осуществляют с помощью воздушных сепараторов, обеспечивающих высаживание твердых частиц из несущего газового потока под действием на них силы тяжести. [c.42]

Воздушной сепарацией назьшается разделение материала в воздушном потоке по величине частиц на несколько фракций (классов). Аппараты, служащие для этой цели, называются воздушными сепараторами, или классификаторами. Они могут быть использованы не только для классификации материала по величине зерен, но также для отделения посторонних примесей, если последние отличаются от основного материала по удельному весу или величине зерен. [c.152]

Исследованиями установлено, что предварительная классификация исходного материала независимо от способа ее осуществления улучшает процесс концентрации, однако лучшие результаты по извлечению ценного компонента в концентрат получаются на материале, подвергнутом гидравлической классификации. Таким образом, процесс концентрации на винтовом сепараторе осуществляется эффективнее в том случае, когда материал расклассифицирован по скоростям падения и легкие зерна пустой породы крупнее тяжелых зерен ценных минералов. При этом условии ценные мелкие зерна в процессе расслаивания в потоке винтового аппарата быстрее проникают через промежутки между более крупными и, оказавшись на дне желоба, более интенсивно выносятся нижними слоями потока в область концентрата. Одновременно зерна легких минералов, находясь в верхних слоях потока, подвергаются воздействию поверхностных струй и относятся в сторону внешнего борта. [c.49]

Обогащению на винтовых аппаратах, как уже было отмечено, может подвергаться классифицированный и неклассифицированный материал. Классификация по крупности осуществляется в гидравлических классификаторах или на ситах. Выбор аппарата (винтового сепаратора или шлюза) осуществляется в зависимости от крупности материала (табл. 18). [c.100]

Для обогащения тонкозернистых продуктов (0,1—0,5 мм) гидравлической классификации, содержащих 0,6—0,7% свинца, установлено 32 винтовых сепаратора производительностью 1,5—2 т/ч каждый. На сепараторах получают концентраты с содержанием 1,8—2,5% свинца при извлечении 70—75 6 (от питания), которые направляются на флотацию. Применение предварительного обогащения позволило повысить извлечение свинца п уменьшить расходы, что обеспечило значительную экономию. [c.145]

На некоторых гравитационных фабриках для стабилизации процесса классификации применяют операцию обезвоживания исходного питания гидравлических классификаторов. Такая подготовка пульпы, осуществляемая в механических классификаторах или гидроциклонах, способствует улучшению условий классификации, но при этом значительно усложняется техническая сторона аппаратурного оформления узла. С установкой винтовых сепараторов [c.146]

Иногда на гравитационных фабриках возникает необходимость осуществлять предварительное обогащение на винтовых сепараторах материала крупностью менее 2 мм перед гидравлической классификацией в первой и других стадиях обогащения. Целью этой операции является выведение некоторой части тяжелой фракции из исходного продукта. Вследствие этого увеличивается производительность столов в основной концентрации и уменьшается содержание ценных минералов в хвостах столов. В результате обеспечивается получение отвальных хвостов в I стадии обогащения. [c.162]

Исходный материал поступает в сепаратор через приемный бункер с затворами 6 и продувается движущимся навстречу воздушным потоком. Крупный продукт разгружается через затворы 7, а мелкий направляется в циклон по патрубку 8. Процесс классификации регулируется путем изменения расхода воздуха дроссельным клапаном 4, связанным с рукояткой 5, а также положением полок 2, которые попарно связаны тягами 3 для изменения их угла наклона а. [c.185]

Сгуститель с периферическим приводом 211 Сгушение центробежное 234 Седиментация 282 Сепаратор. Классификация 236. [c.826]

При сжигании углей в пылеугольных топках с сухим золоудалением угрубление помола вызовет увеличение износа поверхностей нагрева. Для установления количественной зависимости золового износа котельных труб от тонины помола угольной пыли было проведено исследование на котле БКЗ-320-140 (станционный № 1) Павлодарской ТЭЦ-1. Котел БКЗ-320-140 — однобарабанный, вертикально-водотрубный с естественной циркуляцией и П-образной компоновкой. Схема пылеприготовления конструктивно скомпонована по типу индивидуальной, одновентиляторной с промбункером и реверсивным шнеком. Котел оснащен двумя шаровыми барабанными мельницами ШБМ 375/55. Для классификации угольной пыли установлен воздушно-проходной сепаратор типа НИИОГАЗ с поворотными створками. [c.78]

Для более точной оценки работы сложных сепара-ционных устройств кроме рассмотренных выше схем классификации целесообразно применять более наглядные— структурные схемы. Сущность таких схем заключается в том, что кроме типов сепараторов, обозначаемых теми же цифрами, что и в схемах классифи- [c.137]

На вибрационных сепараторах осуществляют разделение алмазных зерен по форме, выделение бронзовых шарообразных порошков, используемых в металлокерамических фильтрах, бесситовую классификацию шлифзерна и шлифпорошков, выделение асбестового волокна из дробленой руды при выполнении анализов, выделение мелкой слюды из пегматитовых руд. [c.352]

Глины и каолины — наиболее распространенные глиноземсодержащие породы, в СССР имеется ряд крупных месторождений высококачественных глин и каолинов, например на Украине, Урале, в Сибири. Алюминий находится в глинах в виде водного алюмосиликата — каолинита. Чистые глины с высоким содержанием каолинита и со сравнительно небольшим содержанием примесей называются каолинами. Качество каолинов как алюминийсодержащего сырья определяется прежде всего содержанием каолинита и возможностью их обогащения. При обогащении из каолинов удаляют крупнозернистые примеси, в основном кварцевый песок, отмучиванием или сухой классификацией в системе циклонов и воздушных сепараторов. [c.20]

Классификация сепараторов. По технологическому назначению жидкостные сепараторы делятся на разделители, очистители, очистители-разделители, сгустители и классификаторы, а по способу удаления осадка, выделившегося в роторе, - на сепараторы с центробежной выгрузкой осадка - саморазгружаю-щиеся и с ручной. [c.236]

Недостатком размола в шаровых мельницах является загрязнение полученного продукта примесями, переходящими в него при истирании шаров. Этот недостаток почти устраняется в вихревой мельнице, схема устройства которой дана на рис. 34. Мельница состоит из закрытого корпуса 1, в кртором установлены два пропеллера 2, вращающиеся навстречу друг другу. При этом создаются два встречных воздушных потока. Материал для размола (мелкодробленая стружка или обрезки тонкой проволоки) поступает из бункера 3 в корпус мельницы, где измельчается. Частицы металла, падающие на дно, отсасываются вентилятором 4, приводимым во вращение электродвигателем 5, и подаются в воздушный сепаратор 6, где происходит классификация их по крупности. Мелкие частицы попадают в приемник готового продукта 7, откуда выгружаются по мере накопления, а более крупные частицы через бункер 3 снова возвращаются в корпус мельницы в цикл размола. В такой мельнице с помощью ударных бил (пропеллеров) ускоряется движение размельчаемых частиц и создается завихрение потока. При этом [c.116]

Промежуточная сепарация или классификация материала применяется также и при мокром размоле шлама. В этом случае, в качестве аппаратов, отделяющих тонкую фракцию материала от крупки, служат одно- или двухситные грохоты или гидроциклоны. Иногда грохоты могут применяться в сочетании с гидроциклонами. В зарубежной практике, особенно в США, предварительное измельчение как по сухому, так и по мокрому способу чаще всего производится в коротких шаровых мельницах большего диаметра, а тонкое измельчение крупки после отделения в сепараторах или грохотах кондиционного продукта заканчивается в длинных мельницах меньшего диаметра, заполненных стальными цилиндриками. [c.135]

Первоначально исходная руда, измельченная до требуемой крупности, подвергается предварительному обогащению на винтовых сепараторах. В этой операции, наряду с операцией концентрации, осуществляется обезвоживание пульпы путем выведения избытка воды из потока, формирующегося у внешнего борта желоба. Обезвоживание пульпы на сепараторах позволяет стабилизировать режимы работы гидравлических классификаторов. Продукты обогащенпя винтовых сепараторов подвергаются перечистке на столах, а обезвоженные хвосты поступают на гидравлическую классификацию. Особенностью дальнейшего обогащения является применение двух приемов обогащения тонкозернистых рудных материалов первый осуществляется на винтовых шлюзах, второй — на концентрационных столах. Применение двух приемов обогащения на тонкозернистых рудных продуктах гарантирует полноту извлечения ценных компонентов. [c.124]

На фабрике аНянгулбеь (Конго, Киншаса) обрабатывается оловосодержащая руда, состоящая из зеленых сланцев с прожилками кварца. Содержание олова в сланцах 0,03%, а в кварце от 0,4 до 0,5% [141]. Руда обогащается по сложной схеме, включающей отсадку, концентрацию на столах и обогащение на винтовых сепараторах. Все основные операции осуществляются на отсадочных машинах, выдающих концентраты, промпродукты и отвальные хвосты. На концентрационных столах обогащаются доизмельченные промпродукты отсадочных машин и концентраты. Сливы гидравлической классификации и обезвоживания исходной руды крупностью —2 мм (перед отсадкой) обесшламливаются в гидроциклонах, слив которых направляется в отвал, а песковая фракция обогащается на впнтовых сепараторах. Хвосты отсадочных машин крупностью —1 мм подвергаются контрольному обогащению на винтовых сепараторах. [c.139]

Воздушная (пневматическая) классификация — процесс разделения сухих материалов на различные по крупности фракции. Крупиость разделения — от 1,5 до 0,005 мм в воздушной среде. Они широко используются в циклах сухого измельчения, например при приготовлении пылевидного топлива, а также для удаления тонких и пылевидных частиц (обеспыливание). Обычно в воздушном классификаторе (сепараторе) материал разделяется только на два класса — Крупный и мелкий (пыль). При необходимости получения нескольких продуктов применяется два или несколько аппаратов. [c.183]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...