Расчет фрезерные

Примером достоинств и недостатков упрощенных расчетов является расчет фрезерно-расточного станка. Расчет производится для базовых станков, имеющих диаметр расточного шпинделя 160 мм. Сравниваются две компоновки станка, два конструктивных исполнения одно с выдвижным ползуном (рис. 33, а), другое — с выдвижной бабкой (рис. 33, б). Обе компоновки имеют свои преимущества и недостатки Компоновка с выдвижной бабкой позволяет устанавливать на передней стенке бабки более мощные и жесткие фрезерные и расточные приспособления,- но имеет меньший вылет и большие габариты, чем исполнение с ползуном. Компоновка с ползуном позволяет обрабатывать корпуса тяжелых машин в труднодоступных местах за счет меньшего диа- [c.130]

Свойства материала используются вместе с параметрами инструмента для автоматического расчета режима резания в процессе обработки. При обработке резцами, так же, как и при фрезерной обработке, можно документировать все свойства резцов и других инструментов в цепочках ассоциированных объектов инструмент (тип и параметры) - материал - режим обработки , а затем выбирать их из базы данных по определенным признакам. [c.118]

Простейшим из таких устройств является линейный интерполятор, который заменяет отрезки кривых прямыми (аппроксимация профиля производится прямыми линиями), причем уравнения прямых, по которым ведется расчет, задается программой. Отклонение действительного профиля детали от чертежного получается в этом случае значительным. Системы с линейной интерполяцией по двум координатам применяют в токарных станках. При объемной обработке на вертикально-фрезерных станках применяют системы с линейными интерполяторами для одновременного управления по трем координатам, не считая поворота стола. Чаще всего, однако, системы с линейными интерполяторами применяются, когда контур детали задан не кривыми, а отрезками прямых, расположенными под любыми углами к осям (рис. 106). Чтобы приблизить контур детали, описанный кривыми, к чертежному, нужно уменьшить интервалы интерполяции, но это увеличивает объем программы. Меньшую [c.177]

Возможность модернизации фрезерных станков определяется аналогично модернизации токарных станков расчетным путем. Расчету подвергаются как привод главного движения, так и привод подач. [c.200]

Для определения экономической целесообразности обработки деталей на фрезерных станках с числовым программным управлением можно использовать ориентировочный метод расчета по укрупненным показателям [27]. Определяют размер наименьшей партии деталей, которую целесообразно обрабатывать на станке [c.198]

Для расчета потребности в фрезерных инструментах по средним показателям расхода на 1 станко-час машинного времени в табл. 23 приводятся расчетные нормы стойкости в часах машинного времени до полного износа цилиндрических, торцовых и концевых фрез. Приведенные в табл. 21 и 23 средние показатели стойкости режущих инструментов относятся к обработке стали. При обработке чугуна эти показатели можно увеличивать на 30—40%. [c.80]

Проведенные расчеты показывают, что наибольшая производительность при черновом проходе обеспечивается при работе на продольно-строгальном станке (Q=192 кг/час), затем при работе на продольно-фрезерном (Q=162 кг/час) и, наконец, на расточном станке (Q=134 кг/час). Значит, при черновом проходе в данном примере производительность продольно-строгального станка в 1,45 раза, а продольно-фрезерного в 1,23 раза больше, чем расточного. Однако при предварительных и чистовых проходах этот вывод не подтверждается. Так, при работе на продольно-фрезерном станке производительность предварительного прохода составляет 546 дм час, а чистового 427 дм Ыас, на расточном станке производительность предварительного прохода равна 428 дм Ыас, а чистового 294 дмР час, а на продольно-строгальном 216 дм, час и соответственно 192 дм Ыас. Таким образом, производительность продольно-фрезерного станка выше в 2,52 раза, а расточного в 1,96 раза, чем продольно-строгального при предварительном проходе и в 2,2 и 1,53 раза при чистовом проходе. [c.122]

Схемы выполнены применительно к продольно-строгальным станкам, на станках продольно-фрезерных резцы заменяют фрезами или резцовыми головками. Приведенные схемы построены из расчета обработки ряда деталей, устанавливаемых на столе станка. В конкретных условиях основной задачей технологов является проектирование такой комбинации схем обработки, которая обеспечивает одновременную работу максимально возможного количества суппортов при использовании наибольшего хода станка, его ширины и сокращения холостого хода инструмента. [c.383]

Расчет программы фрезерного станка, снабженного числовым программным управлением, состоит из следующих этапов [c.160]

Табличный расчет нагрузочной способности и сборочного зазора термопластичных подшипников в узлах привода подач консольно-фрезерных станков [c.97]

Осуществлены также расчеты нагрузочной способности и требуемого зазора в узлах с ТПС из различных материалов при их эксплуатации в приводах подач консольно-фрезерных станков. Результаты расчетов представлены в табл. 4.9, которая составлена в соответствии с разработанным порядком расчета и содержит сведения, необходимые для его осуществления. В качестве материалов для ТПС взяты представители групп 4 и 14. [c.131]

Расчет нагрузочной способности и сборочного зазора ТПС в коробке подач консольно-фрезерных станков [c.136]

Фридман Ю. А. Расчет величины угла наклона шпинделя фрезерного станка при обработке плоскостей. Станки и инструмент , 1963, № 4. [c.320]

Нарезание червяков пальцевыми фрезами производят только при крупных модулях. Для нарезания используются специальные фрезерные головки с индивидуальным приводом, устанавливаемые на станки, которые могут настраиваться на нарезание модульных резьб. Фреза устанавливается так, чтобы ось ее вращения пересекала ось нарезаемого червяка под прямым углом. Нарезание червяков с модулем т > 20 мм производится в несколько проходов. Расчет профиля шаблона для пальцевых фрез производят по формулам, приведенным в литературе [4]. [c.440]

При работе станка под нагрузкой влияние его геометрических погрешностей может частично компенсироваться. Например, расчет вогнутости плоской поверхности при обработке на вертикально-фрезерном станке дает завышенный результат, так как эта погрешность компенсируется отжатием фрезерной головки и изменением угла наклона шпинделя в процессе фрезерования. [c.53]

Последовательность расчета режимов резания при обработке заготовок различными фрезами изложена в справочнике [24] (разд. 2, карта Ф-1). Для примера рассмотрим методику расчета режимов резания на одношпиндельных фрезерных станках с прямолинейной подачей. [c.71]

Аналогично частоте вращения шпинделя производят наладку заданной подачи в коробке 13 при перемещении рукоятки 15 с лимбом 16. Движение подачи в универсальных консольно-фрезерных станках выполняется столом 9, перемещающимся в трех направлениях — продольном, поперечном и вертикальном. Расчет элементов режима резания производится по кинематической схеме станка (см. рис. 5.3). [c.301]

Гаечные ключи являются необходимым инструментом для фрезерных работ при закреплении болтами и гайками приспособлений или заготовок на столе станка. Головки ключей стандартизованы и имеют определенный размер, который указан на рукоятке ключа. Размеры зева (захвата) делают с таким расчетом, чтобы зазор между гранями гайки или головки болта и гранями зева был в пределах 0,1... 0,3 мм. При большем зазоре ключ может сорваться с гайки или головки болта и травмировать руки рабочего. Гаечные ключи бывают простые (одноразмерные), универсальные (раздвижные) и специального назначения. [c.303]

Расчет основного времени при работе на фрезерных стайках [c.503]

Процесс резания осуществляют с помощью двух движений станка главного движения и движения подачи. Главное движение измеряют числом оборотов или двойных ходов детали или инструмента в минуту. Так как вращение детали (токарные станки) или инструмента (фрезерные и сверлильные станки) происходит в результате вращения шпинделя станка, то число оборотов детали или инструмента равно числу оборотов шпинделя. Поэтому при нормировании этих видов работ за основу расчета принимают число оборотов шпинделя станка в минуту п, при нормировании строгальных работ — число двойных ходов в минуту, обозначаемое также и. [c.259]

Пример. Произвести расчеты для настройки делительной головки Н-160 при фрезеровании винтовых зубьев левой цилиндрической фрезы диаметром 75 мм с числом зубьев г = 8, углом (о = 30° на фрезерном станке с характеристикой А = 240 мм. Шаг винтовой канавки [c.435]

Пример. В качестве примера расчета машинного агрегата с учетом реального рассеяния энергии в соединениях рассмотрим машинный агрегат главного движения специального тяжелого фрезерного станка, схематизированный в виде двухмассовой системы с двигателем и имеющий следующие параметры Та -3,19.10-2 се/с = 9,26-Ю - сек С0о= 157,08 рад1сек [c.179]

Авторы описываемого метода провели технико-экономическое обоснование параметрических рядов горизонтальных, вертикальных и универсальных фрезерных станков, выпускаемых Горьковским и Дмитровским заводами фрезерных станков и другими. Расчеты подтвердили, что оптимальным является ряд RIO. Суже- ние или расширение этого ряда приводит к дополнительным затратам как в производстве, так и в эксплуатации. [c.172]

Пример такого участия приведен в работе А. С. Давыдовского [371. При анализе компоновки фрезерного станка было выявлено, что допуски на ряд размеров узла привода ходового винта стола были проставлены настолько жесткими, что обеспечить их в процессе обработки не представлялось возможным. После расчета размерных цепей допуски были значительно расширены, но одновременно в шлицевом соединении был предусмотрен гарантированный зазор, что обеспечивало компенсацию возможной неточности при сборке. В результате намного упрос- [c.42]

В данном разделе приведены конкретные примеры расчета и применения рекомендуемых типов полимерных подшипников в реальных узлах металлорежущего оборудования, которое широко используется в различных отраслях народного хозяйства. Работоспособность нижеперечисленных узлов с полимерными подшипниками определена на заводах — изготовителях металлорежущих станков Горьковском заводе фрезерных станков (ГЗФС), московском заводе Красный пролетарий , Рязанском станкозаводе, московских заводах станкостроительном им. С. Орджоникидзе, Станкоагрегат , а затем внедрены в практику ремонта имеющегося металлорежущего оборудования на этих и других заводах отрасли. Аналогичные полимерные подшипники широко начали применять в таких отраслях машиностроения, как транспортное, тракторное, автомобильное (например на заводах им. Лихачева и им. Ленинского комсомола) и др. [c.96]

Коэффициент загрязнения при расчете конвективных пароиерегрева-телей и сжигании нешлакующихся твердых топлив (каменные угли, АШ при Гун 20%) с применением очистки экранов, а также для шлакующихся топлив (АШ при Т ун< 20%, сланцы, назаровский уголь) при очистке пароперегревателей обдувкой или виброочисткой определяется по рис. 8-3 и 8-4 без введения поправки Де. При ся игании фрезерного торфа Де = = 0,00258 град/вт. [c.115]

Расчет прямозубых конических колес для нареса.чия на универсально-фрезерном станке. При нарезании обычных конических зубчатых колес на универсальнофрезерном станке каждая сторона зубьев обрабатывается раздельно. Зубья, нарезанные таким способом, требуют припиловки по профилю, что г-скажает их форму. Эти недостатки устраняются, если рассчитывать колеса по табл. 124 [14). При этом способе расчета вершина внутреннего конуса не совпадает с вершиной делительною конуса ,ф-1г. 47). [c.495]

Примечания к проверкам 22—26 1. На станке устанавливается жесткая чугунная отожженная заготовка следующей характеристики высота заготовки не менее 200 мм длина не менее 1000 лм (за исключением коротких станков, где длина заготовки должна быть не менее 0.8 длины хода стола) ширина выбирается в зависимости от размеров и конструкции станков с таким расчетом, чтобы на станках с правой и левой горизонтальными фрезерными головками обработка боковых сторон могла быть произведена одновременно (без перестанова заготовки) при выдвинутых не более чем наполовину гильзах шпинделей. [c.700]

Рассмотрим пример расчета координатных перемещений для сверлильно-фрезерно-расточ- [c.558]

Формулы ддя расчета аажнмных усилий при закреплении заготовок на сверлильных и фрезерных станках [c.104]

Фирма Шисс , давая описание уникального продольно фрезерного станка с длиной фрезерования 20 м, указывает, что он должен быть установлен так, чтобы поверхность стола и пол находились на одном уровне. Аналогично фирма Инноченти в описании нового расточного колонкового станка модели с диаметром шпинделя 200 мм предусматривает расположение зажимной плиты перед станком ниже пола с таким расчетом, чтобы рабочая поверхность мош,ного поворотного стола располагалась на уровне пола и т. д. [c.67]

ВПТИТяжмащем за последние годы разработана принципиально новая технология изготовления станин параллельно-последовательным методом, сущность которого заключается в том, что обработка одних деталей совмещается по времени с установкой других [5]. Для этой цели применены мощные фрезерно-расточные станки, установленные на фундамент параллельно друг другу (рис. 113) с таким расчетом, чтобы можно было обрабатывать боковые плоскости 2 и 10 станины (см. рис. 113) одновременно двумя станками. На продолжении направляющих этих станков устанавливают два или несколько расточных станков, которые выполняют фрезерование торцовых поверхностей, растачивание отверстий в горловине и основании станин рабочих клетей. [c.200]

Широкое распространение в приборостроении, в счетно-решающих устройствах, в автоматических системах управления и др. получили коноиды. Применение их в приборах позволяет решать задачи, связанные с реализацией двух и более переменных условий г = f (х, у). Обработка коноидов выполнима также с применением делительных головок и столов на фрезерных координатных или шлифовальных станках. Предварительная обработка может быть выполнена с помош,ью аживерсальной механической делительной головки, чистовая же, как правило, с помош,ью оптической головки. Для обработки таких сложных криволинейных поверхностей, как коноид, в отличие от плоских кулачков может быть применен метод единичных уколов (по точкам). Коноид можно представить как бы состоящим из большого числа плоских кулачков, имеющих различные геометрическую форму и размеры (рис. 86, а). Обработка коноидов сложна и требует выполнения большого объема расчетов по настройке станка и головки. В зависимости от заданной точности и чистоты поверхности коноида определяют углы поворота заготовки а в поперечном сечении 1—1, 2—2,.. ., п—я и назначается величина шага продольного перемещения AZ-j, ALj, Мз и т. д. [c.254]

Псложительными свойствами деталей из капрона являются высокие литейные качества и сравнительно низкая плотность (в 6—7 раз меньше, чем у металла), бссн1умность и износостойкость в процессе контактного трения и способность поглощать вибрации, высокие коррозиоина стойкость и упругость, технологичность (легко обрабатываются в холодном виде на токарных, фрезерных и других металлорежущих станках) н способность при кипячении в воде окрашиваться в любые цвета (анилиновыми красителями). К тому же капрон является сравнительно дешевым материалом, и его применение дает существенную экономию металлов, особенно цветных, а также снижает общую массу машин н механизмов. По расчетам специалистов, трудоемкость изготовления деталей из капрона в 6—8 раз ниже трудоемкости изготовления аналогичных деталей из металла. [c.78]

При загрузке вагонов грейфером его следует опускать над вагоном возможно ниже с тем расчетом, чтобы топливо не высыпалось мимо вагона и не разносилось ветром. Это имеет большое значение при погрузке антрацитового штыба, фрезерного торфа, промпро-дукта и т. п. [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...