Понятие Термическая обработка

Прежде чем говорить, как термическая обработка влияет на различные категории свойств ферритов, следует уточнить само понятие термическая обработка . В литературе можно встретить самое различное толкование. Некоторые авторы называют термической обработкой любое тепловое воздействие в процессе получения магнитной керамики, даже если исходное состояние системы соответствует механической смеси окислов. Другие авторы, например, ограничивают это понятие лишь тепловым воздействием на однофазный ферритовый черепок с уже сформированной керамической структурой. Мы будем понимать под термической обработ- [c.7]

Одно из основных достоинств модели Ли [54, 1031 заключается в новой интерпретации коэффициента/(у, который оказывается пропорциональным квадратному корню из плотности выступов на границе. Эта величина представляется, конечно, более предпочтительной для теоретического рассмотрения по сравнению с мало конкретным понятием прочности границы, определяющей Ку в теориях скоплений. Поскольку, как считает Ли 154, 103], выступ является абсорбированной дислокацией, то он сохраняет ее свойство взаимодействовать е растворенными атомами, понижая при этом свою энергию. Таким образом, открывается возможность анализа зависимости Ку от концентрации твердого раствора, режимов термической обработки и условий испытания. [c.52]

Термическая обработка, микроструктура и дисперсионное упрочнение сплавов многокомпонентной промышленной серии 2000 могут быть поняты до некоторой степени при изучении основной бинарной системы А1 — Си. Алюминиевый угол диаграммы состояния этой системы показан на рис. 85. Алюминий может удерживать в твердом растворе до 5,7 % меди. Сплавы серии 2000 нагреваются под закалку до температуры в пределах от 493 до 535°С. [c.234]

В понятие технологии термической обработки входят не только тепловые режимы, но и оборудование, удовлетворяющее требованиям их осуществления. В термических цехах машиностроительных заводов в годы первых пятилеток использовалось преимущественно импортное оборудование [205]. [c.152]

Материалы для зубчатых колёс, подвергающихся термической обработке до нарезания зубьев. Улучшаемые стали. Основными факторами, определяющими выбор стали для зубчатых колёс, термически обрабатываемых до нарезания зубьев, являются прокаливаемость и обрабатываемость. Чем больше диаметр и ширина зубчатого колеса и чем выше требующаяся точность зацепления, тем ближе должна выбираться твёрдость к оптимальной по обрабатываемости, так как затупление зуборезного инструмента в процессе нарезания допустимо лишь в той мере, которая обусловливается допусками на точность элементов зацепления. В понятие обрабатываемости для материалов зубчатых колёс должна включаться также и способность достигать требуемой чистоты поверхности. [c.320]

Точка а дала возможность правильно установить температуру закалки, точка б внесла понятие об изменений в структуре при нагреве, позволяя правильно устанавливать режим ковки и других видов горячей деформации. Д. К. Черновым впервые было установлено, что рациональный режим термической обработки должен базироваться на учёте этих критических точек. [c.476]

Вид термической обработки (словарь понятий) [c.115]

В табл. 16 в качестве примера представлен процесс числового кодирования понятий, входящих в группу понятий виды термической обработки стали . [c.115]

ПОНЯТИЕ О ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ СТАЛИ [c.36]

Для оценки процесса химико-термической обработки используется понятие эффективная толщина диффузионного слоя . [c.139]

ПОНЯТИЕ О ЛАЗЕРНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ [c.208]

Таким образом, конструктивная прочность — комплексное понятие, являющееся сочетанием прочности, надежности и долговечности. Термическая обработка — эффективный способ увеличения всех перечисленных составляющих конструктивной прочности. [c.5]

Точность нагрева является одним из важных технологических требований, обеспечивающих качественное проведение процесса термической обработки. Между тем связанная с этим понятием терминология до настоящего времени недостаточно четко установлена, что создает известные трудности во взаимопонимании технологов и проектантов печей, в частности, при совместной работе над техническими требованиями и заданиями на разработку термического оборудования. Приведем некоторые определения, принятые в практике разработки одного из наиболее распространенных видов оборудования для термической обработки — электропечей сопротивления (ОСТ 16.0.682). [c.103]

Основные понятия и общие принципы взаимозаменяемости. Точность обработки. Основные понятия о посадках и допусках. Номинальный и действительный размеры. Обозначение на чертежах качества обработки деталей, допусков и посадок, термической обработки. Условные обозначения. Простановка размеров, конусности, уклонов, обозначение углов, диаметров, радиусов и т. п. на чертежах. [c.295]

При -охлаждении легированных сталей структуру мартенсита можно получить при меньших скоростях охлаждения, например охлаждением в масле или на воздухе. В связи с этим при изучении термической обработки следует ознакомиться с понятием критическая скорость закалки. Критической скоростью закалки называют наименьшую скорость охлаждения, при которой в структуре стали получается чистый мартенсит. [c.124]

Понятия о термической обработке стальных отливок [c.154]

Понятие о термической обработке стали закалка, отпуск, отжиг, нормализация и улучшение стали. [c.519]

Понятие о термической обработке стали закалке, отпуске, отжиге, нормализации и улучшении качества стали. [c.531]

Понятие о термической обработке стали отжиге, закалке, отпуске и цементации. [c.573]

ОСНОВЫ ТЕОРИИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 1. ПОНЯТИЕ о ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ [c.168]

Понятие о термической обработке [c.169]

В разделе Основные свойства металлов и сплавов даны понятия о строении металлов и сплавов, о структурных изменениях металлов и сплавов при различных температурах, об основных свойствах металлов и сплавов, применяемых в машиностроении. Эти понятия необходимы для усвоения III, IV и V разделов. Более подробные сведения о строении металлов и сплавов, их термической обработке, физико-химических и механических свойствах, а также о выборе сплавов для деталей машин приведены в курсе Материаловедение , который изучают позднее. [c.4]

Прежде чем перейти к рассмотрению методов упрочнения металла поверхностных слоёв деталей машин в настоящей главе будут кратко изложены основные понятия, связанные со структурой металла и термической обработкой. [c.7]

Поэтому для характеристики стали после термической обработки принято понятие действительное зерно . Для выявления действительного зерна применяют различные приемы, регламентированные ГОСТ 5639—82 (цементация, травление, термический метод с окислением [c.94]

Книга содержит также сведения о физических, механических и технологических свойствах металлов, о методах получения заготовок, о неметаллических материалах, даны общие понятия о металлургии и термической обработке, [c.2]

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ О ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ [c.90]

ОСНОВНЫЕ понятия ТЕОРИИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ [c.7]

Теплопроводность — способность металлов, заключающаяся в передаче-тепла от нагретого участка к более холодному. Чтобы оценить металлы между собой по теплопроводности, вводится понятие удельной теплопроводности. Удельная теплопроводность— количество тепла, передающееся за единицу времени (се/с) через поперечное сечение металлического стержня в один см , по длине которого в 1 см существует температурный перепад в один градус Цельсия. Так, например, при комнатной температуре теплопроводность для серебра равняется 1 кал см град сек), а для воздуха всего 0,00006 кал см-град сек). С повышением температуры теплопроводность металла значительно возрастает. Большая теплопроводность металлов позволяет осуществить их пайку, сварку, а также обеспечить равномерный нагрев больших сечений заготовок или деталей для последующей их обработки давлением, прессованием или термической обработкой. Благодаря теплопроводности металлов можно, например, стенки камер сгорания ракет делать из сплавов на основе железа, пропуская при этом по наружной поверхности стенки жидкое горючее или окислитель, которые будут служить охладителями. Материалы с очень малой теплопроводностью, так же как асбест и стекловолокно, применяются в качестве теплоизоляции для различных печных агрегатов, нагревательных приборов и т. д. [c.132]

Хотя понятие термической обработки включает спекание и рекристаллизацию магнитной керамики, мы ие рассматриваем здесь кинетику указанных процессов и рекомендуем читателю обзоры, составленные Кингери [36] и Такэи [25]. [c.173]

Рассмотрим теперь такие понятия, как комплексная механизация и комплексная автоматизация. Комплексная механизация (комплексная автоматизация) — механизация (автоматизация) целого технологического или производственного процесса. Типичным примером комплексно-автоматизированного производства может служить производство подшипников качения на Московском ГПЗ-1. Р1зготовление подшипника, начиная с отрезки от заготовки и черновой токарной обработки, чистовая обработка резанием, термическая обработка, контроль, сборка и упаковка выполняются комплексом взаимосвязанного автоматизированного оборудования. Другим примером комплексно-автоматизированного производства является автоматизированное производство автомобильных поршней на Ульяновском автомобильном заводе, где весь производственный процесс — от момента литья заготовки поршня до контроля и упаковки готового изделия также выполняется на автоматизированном оборудовании. [c.13]

Кодировочная таблица видов термической обработки стали (группа понятий) [c.115]

Одновременно с углублением основ теории подобия, очищением ее понятий и уточнением аппарата лроисходило интенсивное проникновение ее методов в самые различные области. Эти методы становятся основным средством исследования процессов химической технологии, сушки, термической обработки строительных материалов и др., связанных с явлениями переноса в сплошных средах. Нет никакой возможности дать даже самый краткий обзор всего этого огромного множества работ. [c.19]

В учебнике рассматриваются вопросы физико-химического строения металлических и неметаллических материалов, термической обработки и поверхностного упрочнения, понятия о механических свойствах и методах их определения, основы теории и технологии получения заготовок литьем, давлением сваркой и пайкой, механическоцобработкой и рекомендации по их применению. [c.640]

ПОНЯТИЕ О ЛАЗЕРНОЙ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ (ЛХТО) [c.231]

При весьма распространенной пластической деформации изгибом ее значения обыкновенно не сильно отличаются по порядку величины от упругих прогибов изделий данного вида. В связи с этим для ориентировочной оцеики масштаба кинетической пластичности материалов в условиях термической обработки используется известное понятие о модуле пластичности [17] и вводится модуль кинетической пластичности [c.228]

Метод Бреннерта в различных его модификациях, несомненно, поз-воля.ет быстро получать результаты по влиянию химического состава стали, термической обработки и состояния поверхности на склонность нержавеющих сталей к питтинговой коррозии. Не ясным лишь остается вопрос, насколько потенциал пробоя может характеризовать поведение стали в реальных условиях эксплуатации и что кроется под понятием потенциал пробоя . Можно ли эту характеристику отождествлять с потенциалом активирования или питтингообразования, определяемыми более точно потенциостатическими или гальваностатическими методами [c.283]

Этот рисунок показывает относительность понятия тонкой и массивной загрузки например, стальной пруток диаметром 100 мм при нагреве под термическую обработку в печи с температурой 800—900°С ведет себя как тонкая загрузка, а при нагреве под ковку в печи с температурой 1200—1300Х — как массивная . [c.129]

Нормализацию широко применяют вместо смягчающего отжига к малоуглеродистым сталям, в которых аустенит слабо переохлаждается. Но она не может заменить смягчающий отжиг высокоуглеродистых сталей, которые весьма ощутимо упрочняются при охлаждении на воздухе из-за значительного переохлаждения аустенита. Что же касается средне- и высоколегированных сталей, то в них при охлаждении на воздухе может образоваться мартенсит, т. е. происходит воздушная закалка (см. 39). Здесь следует уточнить понятие нормализации. Под нормализацией понимают такую термическую обработку стали, при которой охлаждение на воздухе приводит к распаду аустенита в температурном интервале перлитного превращения. Поэтому если охлаждение легированной стали на воздухе дает мартенсит, как в стали 18Х2Н4БА, то такой процесс никакого отношения к нормализации не имеет. [c.178]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...