План Пример обработки

Пример обработки. На плане обработки вычерчены переходы обрабатываемой детали <см. табл. 1). [c.438]

План и карта обработки головки 435 — 437 Применение 434 — Пример обработки 438—441 [c.614]

Укрупнение и расчленение операции. Обработка деталей сложной формы производится обычно за несколько установок. Количество установок может быть при этом больше или меньше в зависимости от различных условий. В одних случаях производительность повышается, если количество установок сравнительно невелико, т. е. когда принят укрупненный план токарной обработки. При других условиях для повышения производительности следует разделять операцию на много установок или, как говорят, принимать расчлененный план обработки. Соображения, которыми следует руководствоваться в каждом отдельном случае, изложены в приводимых ниже примерах. [c.368]

Методика обработки данных. Сущность методики рассмотрим на примере для четырех факторов Х, Хг, Хз, Х4, каждый из которых может принимать одно из пяти следующих значений 1, 2, 3, 4, 5. Опыты выполнены по плану, изображенному на рис. 6.3. В клетках, обозначающих комбинации уровней факторов в опытах, записаны значения переменной величины у, полученные в результате проведения эксперимента. Данные опытов сгруппируем по значениям факторов (табл. 6.1, 6.2). [c.115]

При анализе планов испытаний и статистической обработке данных удобно применять графическое изображение результатов испытания [209]. Из графика, приведенного в качестве примера на рис. 160, видно, что из = 15 проведенных испытаний по плану NUT при длительности испытания г = Тис пять изделий 4, 7, 10, И и 13) проработали, не отказав весь период испытания. [c.498]

Резец, изображенный на рис. 8, в, целесообразно применять для обработки деталей без выступов с коническими или сферическими поверхностями при угле подъема до 45 и угле спада до 30 . Окончательную корректировку главного и вспомогательного угла в плане осуществляют в соответствии с профилем обрабатываемой детали. Все типы резцов, как правило, армируют пластинками из твердого сплава. Примеры использования резцов с неперетачиваемыми пластинками показаны на рис. 8, г. [c.324]

Как видно из примера плана и карты обработки ступенчатого вала на гидрофицированном копировальном полуавтомате модели 1722 завода им. С. Орджоникидзе (табл. 13), методика их составления не отличается от той, которая указана для автоматов с распределительными валами (табл. 10, И и 12). [c.174]

Пример составления плана и карты обработки деталей на автоматах фасонно-продольного точения приведен в табл. 16 [c.227]

На эскизе наладки также указывают расположение резцов в резцедержателе. На первой позиции всегда показывают тот резец, который первым начинает обработку в настоящем примере это проходной резец № 1. Через все резцы проводят исходные линии О —О с указанием их местоположения от верщины режущей кромки. Для проходных резцов с углом в плане ф 90° исходная линия должна проходить через вершину резца. [c.136]

Рассмотренные выше схемы установки являются типичными. Однако ими далеко не исчерпывается многообразие применяемых на практике случаев установки. Весьма часто в качестве установочных баз используется различное сочетание элементарных поверхностей заготовки. На фиг. 104 в качестве примеров приведено несколько случаев установки специальных деталей. Жирными линиями обозначены обрабатываемые поверхности, цифрами — поверхности, используемые в качестве установочных баз, и стрелками (жирными точками в плане) — места приложения зажимных усилий. При обработке выдерживаются размеры А. Точность их выполнения оговаривается допуском б. Дополнительные требования по каждому примеру установки приведены ниже, при анализе этих примеров. [c.160]

Рассмотрим в качестве примера процесс обработки точного отверстия )=30 мм (рис. У1-46). В сплошном материале при помощи сверла делают отверстие =28 мм. Дальнейшую обработку отверстий производят зенкером й =29,6мм с припуском на сторону 0,8 мм, а затем черновой разверткой й =29,9 мм., выполненной с углом в плане ф=45°. В это.м случае припуск на сторону составляет 0,15. им. Окончательную обработку отверстия производят чистовой раз- [c.382]

Рассмотрим пример наладки на то же изделие, на которое разработан пример наладки станка 116-2, т. е. на гильзу цилиндра (фиг. 95), при том же плане обработки и тех же выводах по расчету режима резания. В таком случае число оборотов шпинделя в минуту принимаем Пш = 129, что соответствует сменным колесам шпинделя Л = 41, Б = 45. [c.234]

В качестве примера приведем план и карту обработки детали средней сложности на многошпиндельном автомате 1240-4. Деталь, подлежащая обработке, помешена в левом углу карты наладки (табл. 6). [c.197]

Пример 17,2. Составить план револьверной операции и изобразить схему наладки станка для обработки заданной детали (рис. 17,4), [c.138]

Пример 25,1. Ступенчатый вал с четырьмя гладкими шейками из стали 45 (см. рис, 5.11) изготовляется в условиях крупносерийного производства из штамповки, выполненной на молотах по второй группе точности (см. рис, 5.12). Разработать план технологического процесса механической обработки вала, выбрать величины промежуточных припусков (по таблицам), рассчитать промежуточные размеры с допусками, установить шероховатость обрабатываемых поверхностей после выполнения каждого перехода и сделать операционные эскизы. [c.201]

Пример 25.2. Ступенчатый вал из стали 45 (рис. 25.2) изготовляется в условиях крупносерийного производства. Произвести технологический анализ детали, определить рациональный вид заготовки и разработать план технологического процесса механической обработки детали с выбором станков для каждой операции. [c.208]

Пример 28.1. Разработать план технологического процесса механической обработки заданной дискообразной детали — ступенчатого шкива клиноременной передачи (рис. 28.1) — при условии, что к ней предъявлены высокие требования по соосности отверстия 0 25Л и периферийных поверхностей шкива. Производство серийное материал— чугун заготовка — отливка II класса точности. [c.218]

Вот еще пример. Рабочий обтачивает на токарном станке большую партию одинаковых валиков. Перед обработкой первой детали он тщательно продумывает план своих действий. Обрабатывая первые детали, внимательно следит за своими движениями, до тех пор пока не накопит определенный опыт, не выработает ряд условных рефлексов. При обработке следующих деталей действия рабочего также будут координироваться, управляться его сознанием, но главное значение будут уже иметь приобретенные навыки. [c.137]

Пример. В месяц (26 рабочих дней) по плану надлежит выпустить 52 комплекта деталей для изделия. Производственный цикл обработки составляет 20 дней, плановая себестоимость изделия 1200 руб. Определить объем незавершенного производства, приняв коэффициент готовности 0,5. [c.586]

Рассмотрим еще один пример структурирования, в котором фигурируют не отдельные показатели, самостоятельно участвующие в операциях, а объединенные данные, представляющие собой значения нескольких показателей, которые могут относиться к одинаковым объектам (например, к деталям). Эти данные представляют собой такие информационно-логические элементы, как документы и массивы. Например, такой документ, как "Рапорт о выполнении плана по цеху. .. ", объединяет в себе несколько показателей. В нем обычно приводятся такие сведения, как "фактическое количество изготовленных деталей", "планировавшееся количество", "отклонение фактического выполнения от плана" и др. Все это отдельные показатели, в совокупности образующие табличную структуру документа, где строки соответствуют различным деталям, а столбцы — различным показателям. Фактическое количество и планировавшееся количество являются результатами различных операций обработки информации. Объединение их в одном документе — типичный пример структурирования матрицы. [c.57]

Пример. Определить машинное время обработки поверхности длиной 200 мм, обрабатываемой за один проход, если деталь делает 100 об/мин. при подаче 0,5 мм об. глубине резания 5 мм и главном угле в плане резца 45°. [c.225]

Пример 9. Определить машинное время при продольном обтачивании на проход ш ейки вала от /) = 70 мм до = 64 мм на длине I — 200 мм. Частота вращения шпинделя станка п = 600 об/мин подача резца s = 0,4 мм/об. Обработка производится за один проход. Резец проходной с главным углом в плане ф = 45°. [c.26]

Пример. Определить допускаемую скорость резания при обтачивании по корке заготовки, представляющей собой литье из серого чугуна средней твердости, зная, что обработка ведется при глубине резания 3,5 мм, при подаче 1,2 мм/сб резцами, оснащенными пластинками твердого сплава ВК8, главный угол в плане равен 60°, стойкость резца должна быть равна 40 мин. [c.186]

Пример заводской карты плана обработки [c.47]

Пример составления чертежа поковки. Производственным планом цеха предусмотрено изготовление партии поковок (по чертежу детали) диаметром 270+5 мм и длиной 2400+10 (рис. 134), которая подлежит механической обработке. [c.305]

Современное развитие технологий неразъемного соединения позволяет существенно сократить затраты на технологические процессы, эффективно использовать материал, сократить объемы материала, перерабатываемого в стружку. В ряде случаев, когда к прочности и надежности изделия предъявляются повышенные требования, вопросы удешевления технологической обработки отступают на второй план. Примером таких конструкций могут быть несущие плоскости современных самолетов И, в первую очередь, сверхзвуковых, у которых ребра жесткости выфрезеровываются из толстостенного листового материала алюминиевого сплава (рис. 1.3.27, а). Такое конструктивное решение определяет условие и характер технологической обработки. [c.61]

В качестве типичного примера построения плана операций обработки составного коленчатогв вала однорядного двигателя может служить технологический процесс изготовления коленчатого вала двигателя Райт Циклон G-100. [c.148]

Первые восемь глав книги, в которых изложены основы поляризационно-оптического метода, могут быть использованы в качестве руководства без привлечения материала из других источников. Вторая часть книги посвящена приложениям поляриза-ционпо-оптического метода. Авторы и их сотрудники в процессе своей работы решили этим методом сотни задач. В книге рассмотрены примеры, иллюстрирующие методику исследования некоторых типовых задач. Одна их часть интересна преимущественно в академическом плане, в то время как другая имеет практическое значение. Рассмотрены решения плоских и пространственных задач, а также статических и динамических задач с некоторыми особенностями в технике эксперимента и методике обработки результатов измерения. Более подробные сведения и результаты других применений метода читатель сможет найти в различных журнальных статьях, на которые в книге дается много ссылок. Эта вторая часть книги интересна прежде всего для приступающих к изучению поляризационно-оптического метода, но авторы надеются, что она заинтересует и специалистов, работающих в рассматриваемой области. [c.10]

Один из вариантов графического метода излагается в ряде литературных источников (2,17J. Другой вариант графического метода расчёта оборотных заделов иллюстрируется примером на фиг. 13 в правой её части. Величина задела но этим графикам определяется по каждой операции как разность между подачей полуфабрикатов на данную операцию и выпуском их после обработки на следующую операцию. Построение графиков движения задела целиком базируется на нормальном планетграфике работы линии. Определив графическим методом величину оборотного задела по каждой операции к началу периода обслуживания, остаётся только сложить эти величины по всей лииин (см. первую из формул Z3 в табл. 42). При отсутствии нормального плана-графика и необходимости ограничиться укрупнённым расчётом последний может быть сделан по второму варианту формулы 2з, приведённому в табл. 42. Эта формула может давать несколько [c.191]

С установленной специализацией станков н способствовать максимальной устойчивости многостаночной работы построением подробных календарно-загрузочных графиков для каждой группы совместно обслуживаемых станков на весь очередно) месяц (фиг. 33). В крупносерийном производстве, когда периодичность обработки разных деталей одинакова, рекомендуется разрабатывать календарно-загрузочный план работы станков в виде плана-шаблона, рассчитанного на период повторения партий. На фиг. 34 приведён пример такого [c.346]

Пример 2. Тот же вал имеет припуск на чистовую обработку А = 1 мм. Требуется обеспечить 5-й класс чистоты. Резец Т15К6 с радиусом закругления вершины г = 1 мм и вспомогательным углом в плане Ф1 = 20°. [c.209]

Рассмотрим в качестве примера повышение точности геометрической формы валов в продольном сечении при обработке деталей на универсальном токарном станке 1А62, оснащенном САУ упругими перемещениями путем регулирования величины продольной подачи. Как было установлено экспериментальными исследованиями, при обработке на указанном станке резцом с главным углом в плане ф = 45° между эквивалентной силой Рд и радиальной составляющей Ру силы резания существует пропорциональная зависимость. В связи с этим изменение величины упругого перемещения по программе осуществлялось посредством изменения силы Ру. Для расчета программы сначала нужно обработать одну деталь с Ру = onst, причем для получения наивысшей производительности обработку первой детали следует производить с Ру шах = onst, где величина Ру ах выбирается из расчета прочности звеньев системы СПИД с проверкой по мощности привода станка. Чтобы эта деталь не попала в брак, у нее на второй проход оставляется припуск, равный 0,2—0,3 мм. [c.236]

В данном учебном пособии в систематизированном виде излагаются все разделы курса. Материал книги написан с учетом достижений отечественной и зарубежной техники в области механизации и автоматизации технологических процессов механической обработки и сборки. Основные теоретические положения курса подтверждаются соответствующими расчетами и примерами из практической работы машиностроительных заводов, специальных конструкторских бюро и научно-иссле-довательских институтов. Материал книги находится в органической связи с учебным планом технологического цикла обучения и рассчитан на подготовку технологов-машиностроителей широкого профиля. При написании учебного пособия авторами также использовался длительный опыт преподавания курса Автоматизация процессов в машиностроении в МАМИ. [c.3]

В связи с этим несколько изменяется порядок, методика и формулы настройки новых моделей токарно-револьверных автоматов по сравнению с ранее выпускавшимися моделями. Ниже приводится пример расчета плана обработки штуцера на автомате модели 1А136. [c.269]

Пример 17.5. Планом технологического процесса предусматривается, что основное формообразование детали (рис. 17.9) в условиях серийного производства должно быть осуществлено на револьверном или карусельном станках. Масса заготовки — 218кг. Требуется разработать эту револьверную (карусельную) операцию, отразив в решении следующие вопросы целесообразность револьверной (карусельной) обработки содержание рассматриваемой операции обоснование выбора станка и технологической оснастки и составление схемы наладки на рассматриваемую операцию. [c.145]

Задача 21.2. В предыдущей задаче 21.1 установлен план обработки зубьев цилиндрического прямозубого колеса. Требуется подробно )азработать указанную операцию обработки зубьев этого колеса. Исходные данные приведены в табл. 21.1 (к предыдущему примеру) и табл. 21.2. [c.184]

Пример 22. Сконструировать токарный проходной правый резец с механическим креплением многогранной пластинки из твердого сплава для обтачивания прутка из стали 45 с Ов = 750 МН/м (— 75 кгс/мм ). Главный угол в плане ф = 60°. Обработку производят на токарно-винторезном станке мод. 16К20. Глубина резания 1 = Ъ мм, подача = 0,7 мм/об, скорость резания у = 3 м/с (180 м/мин). Конструкцию резца выбрать по ведомственным нормалям машиностроения (МН 3899-62-МН 3906-62). [c.61]

Пример. Определить скорость резания при обточке проходным резцом с пластинкой твердого сплава марки Т5КЮ вала из стали марки Ст. 5 (<3 = 50ч- 62 кг/мм ) при следующих данных диаметр заготовки О = 70 мм (заготовка отожженная, без окалины) диаметр вала после обработки (1 = 60 мм подача 5 =0,5 мм1об, стойкость резца Г = 90 мин резец с плоской передней поверхностью и положительным передним углом углы в плане ф = 30° Ф1 = 10° радиус закругления вершины резца г = 2 мм допустимый износ резца по задней поверхности Нз — 1,5 мм. [c.69]

Оздоровительные мероприятия. На первом плане стоит проведение всюду, где возможно, радикального оздоровления производственных процессов, заключающегося в устранении самой вредности как таковой. Целый ряд примеров из промышленной практики доказывает, что при достаточном внимании к данному вопросу и тщательном направлении научно-исследовательской и творческой мысли в эту сторону удаетвя достигать достаточно крупных объективных результатов. В целом ряде случаев в СССР удалось процессы производства, связанные с применением ядовитых веществ, заменить другими, совершенно безвредными. Так напр., в СССР, начиная с 1935 г., полностью запрещено применение в строительстве и в целях окраски различных изделий свинцовых белил, т. е. нашел себе окончательное разрешение вопрос, являющийся предметом горячих дебатов в капиталистич. странах на протяжении нескольких десятков лет. Свинцовые белила у нас без всякого ущерба заменяются белилами цинковыми, титановыми и литопоном. Вместо свинцовых аккумуляторов производятся не худшего качества щелочные железо-никелевые. Сурик свинцовый заменяется суриком железныл . Чрезвычайно вредно отражающаяся на вдо-ровьи рабочих обработка кроличьих и заячьих шкурок в производстве фетровых шляп содержащими ртуть растворами заменяется обработкой их совершенно безвредными составами. Чрезвычайно вредное для здоровья рабочих амальгамирование зеркал ртутным [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...