Протяжки Основные типы

Протягивание внутренних поверхностей. Внутренние протяжки. Основные типы стандартизованных внутренних протяжек приведены в табл. 1, Технические условия на чистовые протяжки для цилиндрических и шлицевых отверстий с эвольвентным и прямобочным профилями даны в ГОСТ 9126-76, ГОСТ 6767-79 и ГОСТ 7943-78. Технические требования к протяжкам для гранных отверстий приведены в ГОСТ 16492-70. [c.477]

Протяжки и прошивки для обработки отверстий. Основные типы стандартизованных внутренних протяжек приведены в табл. 1. Стандартизованы также размеры калибрующих зубьев чистовых шлицевых [c.386]

Протяжки—режущий инструмент для обработки сквозных отверстий и наружных поверхностей. Основные типы протяжек имеют форму стержня с расположенными вдоль его [c.309]

В зависимости от профиля протягиваемых поверхностей внутренние протяжки разделяются на следующие основные типы круглые, многогранные, шлицевые, шпоночные, фасонные и др. Основные типы внутренних протяжек приведены в табл. 89. [c.203]

Внутренние протяжки. Данные об основных типах протяжек приведены в табл. 62—65. [c.221]

Поля допусков и обозначения 234 Протяжки внутренние 218 — Основные типы и размеры 223—228 Размеры и конструкции — Перечень ГОСТов и Нормалей машиностроения 222 [c.564]

Основные типы стандартизованных внутренних протяжек приведены в табл. 4. Технические условия на протяжки для обработки цилиндрических, шлицевых и гранных отверстий приведены в ГОСТ 28442-90. [c.435]

Внутренние протяжки. Предназначены для обработки круглых, квадратных, многогранных и шлицевых отверстий, а также шпоночных и других фигурных пазов в отверстиях. Данные об основных типах стандартных протяжек для внутреннего протягивания приведены в табл. 65, конструктивные параметры - на рис. 20. Данные о нестандартных протяжках для внутреннего протягивания приведены в табл. 66. [c.245]

Значение сборных инструментов. Сборные инструменты занимают важное место при обработке металлов резанием. Они охватывают довольно широкую номенклатуру, но основными типами являются фрезы, зенкеры, развертки. С точки зрения требований, предъявляемых к методам и конструкциям крепления, эти инструменты имеют много общего. Из других типов сборных инструментов необходимо указать на пилы, токарные, строгальные и расточные резцы, червячные зуборезные фрезы, дисковые и пальцевые зуборезные фрезы, протяжки, метчики калибровочные больших диаметров, фрезы резьбонарезные, долбяки крупных размеров. Методы и конструкции сборных инструментов второй группы отличаются специфическими особенностями, прис щими часто только одному определенному типу инструментов. [c.103]

Станки. Универсально-заточной станок — основной тип оборудования, используемого для заточки многолезвийного инструмента зенкеров, разверток, фрез, долбяков и метчиков. Можно затачивать также резцы, червячные фрезы, зуборезные головки и протяжки. Станки приспособлены для круглого (наружного и внутреннего) н плоского шлифования. [c.60]

Оправки — это подкладные инструменты, применяемые для протяжки в длину и раскатки (увеличения) по диаметру пустотелых поковок, а также для отделки и калибровки прошитых в поковках отверстий. На рис. 55 показаны основные типы оправок, применяемых при машинной ковке. [c.69]

Основные типы внутренних протяжек. Круглые протяжки (фиг. 119) применяются для обработки цилиндрических отверстий обычной длины с точностью диаметра [c.380]

По характеру производимой работы протяжки и прошивки делятся на три основных типа [c.710]

Конструкция хвостовиков. Конструкция хвостовой части протяжки зависит от типа протяжки и способа крепления в тяговом патроне. Основные типы и размеры хвостовиков для протяжек стандартизированы (ГОСТ 4043—61, ГОСТ 4044—61). [c.23]

Основные типы внутренних протяжек и прошивок. Протяжки и прошивки не стандартизованы. Стандартизованы только размеры калибрующих зубьев чистовых шлицевых протяжек с эвольвентным профилем для обработки эвольвентных профилей (ГОСТ 6767-53). Технические условия на протяжки чистовые для шлицевых отверстий с эвольвентным и прямобочным профилем даны в ГОСТ 6767-53 и 7943-56. [c.693]

Быстрорежущие стали по-прежнему остаются широко распространенным инструментальным материалом, из которого изготовляют сложные по конструкции многолезвийные и фасонные инструменты (фрезы, долбяки, шевера, протяжки, сверла, развертки, зенкеры и т. д.). Из быстрорежущей стали изготовляют фасонные и резьбовые резцы, а также и все другие типы резцов, если по условиям обработки к ним не предъявляют повышенных требований в отношении теплостойкости. Основное достоинство быстрорежущих сталей — высокая прочность предел прочности, например, у стали Р18— 320 кгс/мм, а у твердых сплавов— ПО—130 кгс/мм . В отличие от последних, инструмент из быстрорежущей стали хорошо противостоит также вибрациям и ударам, обладает достаточно высокой износостойкостью и работает при нагреве до 500—600° С (твердые сплавы при нагреве до 900—1000° С). [c.20]

Основные конструктивные исполнения передней замковой части показаны на фиг. 81. Форма по фиг. 81, а применяется в протяжках типа шпоночных с шириной от 3 до 20 ми по фиг, 81, б — для протяжек [c.197]

Тип протяжки ГОСТ Основные размеры, мм [c.435]

Хвостовик /) служит для закрепления протяжки в патроне станка. Конструкция хвостовика зависит от типа протяжки и конструкции патрона. Хвостовики (передние и задние) могут выполняться заодно с протяжкой (цельные протяжки), привариваться к ней (сварные протяжки) или крепиться механически. Типы и основные размеры хвостовиков протяжек приведены на рис. 4 и в табл. 5. На рис. 5 и в табл. 6 представлена конструкция съемных хвостовиков (ГОСТ 28048-89), которые обеспечивают [c.437]

Шпоночные протяжки конструируются в основном двух типов с прямоугольным телом, ширина которого номинально равна ширине протягиваемой канавки (фиг. 118, в), и с утолщенным телом (фиг. 118, г), ширина которого В Ь ->г (2—6), где Ь — ширина шпоночной канавки. Кроме того, в массовом производстве приме- [c.272]

Прошивки (рис. 154,6) отличаются от протяжек (рис. 154, а) в основном различным направлением тяговых сил в процессе резания протяжка работает на растяжение, прошивка — на сжатие. Этим объясняется небольшая длина прошивок. Если прошивка длиннее 12 — 15-кратного диаметра, она может изогнуться, протяжка же может быть любой длины, практически длина протяжки ограничивается возможностями термической обработки и длиной хода протяжного станка. Протяжки и прошивки благодаря своей высокой производительности и большой точности [25] обработки (2 —3-й класс точности) являются одним из наиболее прогрессивных типов режущего инструмента. [c.192]

Протяжные станки. Движением резания в протяжных станках является прямолинейное движение режущего инструмента — протяжки. Движение подачи в протяжных станках отсутствует. Непрерывный процесс резания обеспечивается тем, что каждый последующий зуб протяжки имеет на несколько сотых долей миллиметра большие размеры, а иногда и несколько иную форму, чем предыдущий. Протяжные станки классифицируются по различным признакам по направлению основного движения— горизонтальные (табл. 22, тип 5) м вертикальные (табл. 22, тип 7) по назначению — для внутреннего и для наружного протягивания по количеству рабочих кареток —с одной или с несколькими каретками. [c.435]

Протяжка является основной формообразующей операцией при ковке гладких и ступенчатых валов, коленчатых валов, поковок типа шатунов и т. п. При протяжке последовательно деформируют отдельные участки заготовки с кантовкой ее вокруг оси и подачей вдоль оси. При этом бойки не перекрывают заготовку целиком. [c.141]

Протяжку раздачей (е) производят на станах обычного типа со специально подготовленными приспособлениями. Раздачу осуществляют двумя основными методами растяжение, когда оправку на стержне протягивают через трубу меньшего размера, и при помощи упора, когда в трубу вводят стержень, а сама труба упирается в люнет. Этим способом получают трубы с точным внутренним диаметром. [c.256]

Передняя замковая часть служит для соединения протяжки посредством патрона с тяговым устройством протяжного станка. Форма этой части определяется типом протяжки и средствами присоединения к тяговому устройству станка. Основные ( рмы передней замковой части показаны на фиг. 112. Для протяжек типа круглых и типа шпо- [c.364]

Методика расчета основных элементов протяжек. Протяжка является спе циальным инструментом, предназначенным для обработки определенной поверхности (по форме и размерам). При проектировании каждую протяжку рассчитывают. По типу протягиваемых отверстий протяжки бывают цилиндрические, [c.152]

Протяжки в основном бывают двух типов — для внутреннего и для наружного протягивания. [c.441]

Основные типы внутренних протяжек Тип, размеры протяжки, эскиз, характеристика и примепеппе Круглые для отверстий диаметром от 10 до 70 мм [c.203]

Ковка слитков осадкой. При деформировании заготовки осадкой, применяемой или в качестве вспомогательной операции для обеспечения необходимой уковки при последующей протяжке заготовок типа вала, или в качестве основной операции при изготовлении деталей типа дисков, возникают условия неравномерного течения металла по толщине заготовки. По этой причине даже после 4—5-кратной осадки высоколегированных сталей в металле на торцах заготовок вблизи контактных поверхностей наблюдаются остатки недефор-мированной литой структуры. Для предотвращения этих дефектов заготовки перед осадкой подвергают про- [c.514]

На фиг. 365 показаны основные типы внутренних протяжек протяжки для круглых отверстий, например круглые режущие (фиг. 365, а) сборные (фиг. 365, б) с винтовым зубом (фиг. 365, в) выглаживающие (фиг. 365, г) шлицевые протяжки — прямошлицевые (фиг. 365, д) и спиральношлицевые (фиг. 365, е) фасонные различного профиля, например эвольвентные (фиг. 365, дас) или остроугольношлицевые (фиг. 365, з) комбинированные, например круглые и шлицевые в одной протяжке (фиг. 365, и) и т. д. [c.460]

Протяжки разделяют на внутренние (предназначенные для обработки отверстий) и наружные (для обработки незамкнутых гюверхностей). Протяжки могут быть режущие и уплотняющие последние не режут, а уплотняют тонкие слои металла. Уплотняющие — выглаживающие протяжки могут увелпчизать отверстия на очень малую величину. На рис. 355 показаны основные типы внутренних протяжек. [c.375]

Протяжки I прошивки не стандар-ти >юваны. Стандартизации подвергнуты только внутренние протяжки профильного резания для обработки эвольвент- ЫХ профилей, ш.поночные протяжки (ГОСТ 4()43-48) и элементы крепления протяжек (ГОСТ 4043-48, 4044-48). Ниже приводятся основные типы не-стандартизованных протяжек. [c.256]

При холодной сварке чугуна находят примененпе также электроды АНЧ-1. Эти электроды имеют стержень из проволокп. марки Св-0Х18Н9, па который методом протяжки надета медная оболочка толщиной 0,75 мм. На электрод наносят покрытие основного типа, состоящее из мрамора 40%, плавикового шпата 30%, песка кварцевого 17%, ферромарганца 5%, ферросилиция 8%. Для электрода диаметром 3,5 м.м толщина слоя покрытия составляет 0,3—0,4 м.п на сторону. Спарка ведется короткими швами длиной 30—40 мм с обязательной проковкой каждого слоя. Электроды обеспечивают нужную прочность сварного соедпненпя, но от подкалки в переходных зонах полностью не избавляют. Онп рекомендуются для различных ремонтных работ на поверхностях, не работающих на скользящее трение. [c.296]

Рис. 175. Схемы свободной ковки и основных типов молотов а — осадка 6, в — высадка г "— протяжка д — разгонка с — прошивка ж — паровоздушный молот з — пневматический и, к, л — механические молоты м — гидравлический н газовый о —- высокоскороетной молот

Основные операции ковки. Осадку (рис. 15) применяют для получения поковок с большим поперечным сечением из заготовок меньшего поперечного сечения, для выравнивания торцов, для повышения механических характеристик в тангенциальном и радиальном направлениях. Осадкой на плоских плитах получают плоские поковки, на плитах с отверстием — поковки деталей типа зубчатых колес, фланцев и дисков с бобышками. Протяжку (рис. 16) применяют для увеличения длины исходной заготовки за счет уменьшения поперечногб сечения для увеличения длины пустотелой заготовки в направлении оси путем уменьшения толщины ее стенки для одновременного увеличения наружного и внутреннего диаметра заготовки — раскатка на оправке. Протяжку применяют для получения поковок типа гладких и ступенчатых валов, коленчатых валов, фасонных поковок типа шатунов и др. Про- [c.137]

На заводе МИЗ используют приспособления, изготовленное по типу применяемого на автозаводе им. Лихачева (см. рис. 88). Роль производящей прямой здесь выполняет линейка 11, а роль основной окружности — сменные диски 10. Алмаз 22 закрепляют в стойке 23, которая установлена на линейке. Приспособленке состоит из основания 17, продольного 15 и поперечного 20 суппортов. В отверстие суппорта 15 вставлена втулка 9 с диском 10, диаметр которого равен диаметру основной окружности шлифуемой эвольвентиой протяжки. Движение обкатывания осуществляется вручную. При повороте плиты [c.118]

Но с увеличением толщины срезаемого слоя удельная сила резания р кПмм уменьшается согласно диаграмме (см. фиг. 94). Поэтому при равных площадях слоя, срезаемого одним зубом протяжек обоих типов, протяжка группового резания будет работать с меньшей силой протягивания или, наоборот, при одинаковых силах Р каждый режущий зуб протяжки группового резания может срезать слой с большей площадью, чем зуб протяжки одинарного резания. Это есть одно из основных достоинств протяжек группового резания. [c.230]

На зуборезных станках фирмы Модуль (ГДР) применяют резцовые головки-протяжки типа Аркойд (рис. 11) со вставными резцами. Основными частями головки являются корпус / с пазами под резцы и наружное кольцо 2 с винтами для крепления резцов. Корпус головки закален до твердости 63—67 и шлифован базовый размер корпуса постоянный для внутренних и наружных резцов (табл. [c.19]

Основные элементарные поверхности (цилиндр, плоскость) образуются копированием внутренних эталонов станка направляющих прямолинейного или вращательного движений, шпинделей с точным расположением оси вращения. Размер и расположение этих поверхностей определяются с помощью отсчег-ных устройств, встроенных в станок, или универсальными измерительными свойствами. Винтовые, эвольвентные и иные сложные поверхности образуются с помощью вращательных и поступательных движений. Поверхности одной и той же геометрической формы могут быть обработаны различными способами например, наружная цилиндрическая поверхность может быть получена обтачиванием резцом, 1фуговым фрезерованием, наружньш протягиванием, шлифованием различными методами и т.д. Каждому способу обработки соответствует, как правило, свой тип металлорежущего станка токарный, фрезерный, протяжной, крутаошлифовальный и т.д. и свой вид режущего инструмента резец, фреза, протяжка, шлифовальный круг и т.д. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...