Отливки Выбор толщины стенки

Толщина стенки отливки должна быть равномерной. Магниевые сплавы склонны к образованию горячих трещин и трещин от напряжений, поэтому следует устранять все местные скопления материала и резкие переходы от стенки к стенке ступенькой), вызывающие неодновременное затвердевание различных элементов отливки. Выбор толщины стенки обусловлен площадью поверхности отливки, которая может качественно заполняться магниевым сплавом. Необходимо стремиться применять сечения минимальной толщины с использованием ребер жесткости. Следует отметить, что магниевый сплав при равной толщине стенки может обеспечить большую удельную прочность, чем некоторые алюминиевые сплавы. Например, образцы толщиной 2,5 мм из сплава Мл5, отлитые под давлением, имеют предел прочности 20 кгс/мм , а из АЛ2 — 24 кгс/мм2. Учитывая плотность сплавов, равную в среднем 1,80 и 2,66 г/см , получим удельную прочность 11,1 и 9,0 соответственно. [c.87]

Корпус машин обычно выполняется литым, чугунным. При выборе толщины стенок руководствуются главным образом условиями отливки. [c.586]

Выбор толщины стенок отливок. Выбор минимально допустимой толщины стенок отливок должен учитывать размер деталей, вес отливки, назначение стенки, род металла, способ изготовления. При литье в песчаные формы толщину стенок 8 чугунных и стальных, преимущественно крупных, отливок можно определять по диаграмме фиг. 40 в зависимости от приведенного габарита отливок N, причем величина N определена по формуле [c.78]

Выбор толщины стенки отливки. Толщину стенки отливки устанавливают исходя из необходимости обеспечения достаточной жестко- [c.22]

Чрезмерно тонкие стенки литых чугунных заготовок часто являются причиной снижения прочности отливки по трещинам. Поэтому правильный выбор толщины стенок или разделение одной большой внутренней полости стенками или ребрами на несколько полостей меньших размеров имеет решающее значение для предотвращения брака отливок по трещинам. [c.512]

Выбор толщины стенки чугунной отливки связан с проблемой образования трещин. По данным экспериментального исследования, вероятность появления трещин при литье связана с величиной критерия [c.111]

При соблюдении приближенного условия > 6 трещины в отливках не появляются. При выборе толщины стенки следует иметь в виду, что с увеличением толщины стенки жесткость и масса конструкции увеличиваются примерно в равной мере. Между тем увеличение габаритных размеров гораздо сильнее повышает жесткость, чем увеличение толщины стенки, поэтому в большинстве случаев целесообразно выбирать толщину стенок минимально допустимой, по соображениям литейной технологии, а необходимую жесткость обеспечивать подбором габаритных размеров и целесообразной формой. [c.111]

Выбор толщины стенки производят также в зависимости от приведенного габарита чугунной или стальной отливки (фиг 100) [c.166]

Выбор толщины стенки отливки. При выборе толщины стенок отливки следует принимать наименьшую, обеспечивающую требуемую расчетную прочность. Если необходимо сохранить толщину стенки, а прочность ее недостаточная, следует подбирать более прочный сплав. Наименьшая толщина стенок отливки, которая может быть выполнена, 0,5—2 мм. Наиболее часто встречаемая толщина 2—5 мм. Тонкие стенки отливок могут быть выполнены только при площади их поверхности не более ЮОХ 100 мм. Если площадь больше, то стенки или не заполняются, или получаются со значительными колебаниями по толщине вследствие деформации оболочки. Вместо прямых стенок лучше выполнять искривленные, предусматривать технологические отверстия (окна) диаметром 10—20 мм (рис. 1.18) или ребра. [c.25]

Толщина стенок металлических форм. На скорость затвердевания отливки, стойкость форм и величину отбела чугунных отливок влияет толщина стенок формы. Однако на качество отливок из стали и сплавов цветных металлов толщина стенок формы не оказывает заметного влияния. Поэтому при выборе толщины стенок металлических форм необходимо учитывать увеличение их стойкости. Металлические формы, как правило, выходят из строя из-за появления сетки разгара на рабочих поверхностях, возникающей вследствие длительного воздействия горячего сплава на стенки формы. При массивных формах процесс кристаллизации металла происходит быстро и время пребывания отливки в форме может быть уменьшено. Более тонкие стенки формы могут применяться при [c.19]

Основными параметрами прессового оборудования, от которых зависит качество прессованных при кристаллизации отливок, являются номинальное усилие, позволяющее создать необходимое давление прессования скорость холостого хода ползуна вниз, от которой в значительной мере зависит время выдержки расплава в матрице до приложения давления время прессования, максимальное значение которого предопределяет выбор конфигурации отливки и толщины ее стенок (диаметр слитка). [c.71]

При выборе оловянных бронз конструктор должен максимально использовать возможности этого материала и стремиться к минимальному весу деталей. Свойства оловянных бронз, указанные в ГОСТах и технических условиях, являются минимальными особенно это касается литейных бронз, так как их свойства зависят не только от химического состава, но и от условий получения отливки (наличия и количеств примесей, качества плавки, свойств литейной формы, основных параметров заливки, толщины стенок отливки и многих других причин). Оловянные бронзы имеют хорошие литейные свойства, что позволяет получать из них отливки сложной конфигурации, с толщинами стенок от 3—5 мм и более. Они также хорошо обрабатываются резанием. [c.221]

Толщина стенок отливки. При увеличении толщины стенок отливки охлаждение её замедляется, что приводит к увеличению графито-образования и уменьшению твёрдости. В связи с этим возникает необходимость а) учёта влияния толщины стенок на изменение прочности и твёрдости и б) выбора диаметра пробного бруска для определения характеристики прочности и твердости отливки с данной толщиной стенок. [c.32]

Предотвращение образования спели 234 — Толщина стенки — Влияние на выбор химического состава 234 Отливки из чугуна с шаровидным графитом — Механические свойства — см. Чугун с шаровидным графитом — Механические свойства [c.241]

Выбор в зависимости от толщины стенки отливки 61, 62, 172 --Расчет по номограммам 24 [c.244]

В серийном производстве для выбора типа литниковой системы часто используют номограммы, которые строят с учетом высоты, массы, средней толщины стенки и типа отливки (колеса, рамы, блоки, обечайки и др.). [c.66]

Кроме химического состава структура чугуна и его свойства зависят от технологических факторов, главным из которых является скорость охлаждения. С уменьшением скорости охлаждения возрастает количество графита, а с ее увеличением — количество химически связанного углерода. При выборе скорости охлаждения принимают во внимание толщину стенки отливки. Чем она больше, тем меньше скорость охлаждения и полнее протекает процесс графитизации. [c.293]

При выборе способа литья учитывают марку материала массу, габариты детали (заготовки) минимальную толщину стенки отливки площадь или максимальную протяженность стеики минимальный диаметр и максимальную глубину как сквозных, так и глухих отверстий заданные значения показателей качества отливки. [c.321]

При проектировании стремятся к выбору такой формы литых деталей, при которой устраняются местные скопления металла, с чем связано неравномерное остывание отливки и появление раковин. В основном это сводится к проектированию отливок с равномерной толщиной стенок разделению сложных отливок на части созданию отливок особой формы, не препятствующей их свободной [c.40]

Для устранения указанных недостатков конструкторы при проектировании и технологи в литейном цехе применяют разнообразные приемы. При проектировании стремятся к выбору такой формы литых деталей, при которой устраняются местные скопления металла, с чем связано неравномерное остывание отливки и появление раковин. В основном это сводится к проектированию отливок с равномерной толщиной стенок разделению сложных отливок на части созданию отливок особой формы, не препятствующей их свободной деформации при остывании, с простой конструкцией внутренних полостей, определяющих форму и положение стержня. [c.31]

При выборе марки чугуна следует иметь в виду, что с уменьшением скорости охлаждения отливок (с увеличением толщины стенок и веса отливки) механические свойства понижаются. [c.95]

При конструировании отливок необходимо выбрать способ литья, определить положение отливки в форме, выбрать плоскость разъема, установить количество и схему расположения стержней, назначить толщину стенок отливки. Способ литья выбирают с учетом материала заготовки, ее конфигурации, требуемой точности, программы выпуска и срока выполнения заказа. Во многих случаях основными наиболее сложными и дорогими в исполнении деталями мащин являются отливки. При производстве металлорежущих станков, двигателей внутреннего сгорания, компрессоров и других машин масса отливок литых деталей достигает 70—85% всей массы изделия, поэтому выбор способа литья является важной и ответственной задачей. При решении перечисленных вопросов рекомендуется пользоваться следующими указаниями. [c.174]

При выборе оловянных бронз конструктор должен максимально использовать возможности этого материала и стремиться к уменьшению массы деталей. Свойств оловянных бронз указано в ГОСТах и технических условиях немного особенно это касается литейных бронз, так как их свойства зависят не только от химического состава, но и от условий получения отливки (наличия и количеств примесей, качества плавки, свойств литейной формы, основных параметров заливки, толщины стенок отливки и [c.58]

Для определения механических свойств КЧ применяются литые образцы, не подвергнутые механической обработке (ГОСТ 1215-79), отлитые горизонтально в формы, изготовленные из той же формовочной смеси, что и формы для отливок. Выбор типоразмеров литых проб для отливок из чугуна осуществляется в зависимости от толщины стенки отливки, Термическая обработка проб производится вместе с отливками. [c.708]

Выбор диаметра присадочных прутков в зависимости от толщины стенки отливки [c.129]

Чугунные заготовки. При выборе номенклатуры и разработке чертежа заготовки необходимо учитывать следующее затвердевание и охлаждение отливки со стороны кристаллизатора происходит значительно интенсивнее, чем со стороны стержня наружная поверхность заготовки не должна иметь поперечных выступов и ребер, уклонов и поднутрений, т. е. должна иметь так называемое проходное сечение, внутренняя полость должна быть сквозной с минимальным габаритным размером 30 мм, толщина стенки заготовки не менее 12 мм. [c.548]

Научно обоснованный выбор скорости прессования должен базироваться на расчете продолжительности заполнения. Технологически обусловленная продолжительность заполнения зависит от толщины стенки отливки и определяется по формулам [c.104]

Наличие конструктивных уклонов исклю ает необходимость формовочных уклонов. Правильный выбор величины и направления уклонов позволяет установить наиболее рациональную толщину стенок отливки. Конструктивные уклоны (фиг. 151 и 152) выбирают в соответствии с табл. 106. [c.200]

Особенно это важно для сплавов, имеющих плохую жидкотекучесть (например, для стали). Таким образом, при выборе места подвода металла и конструкции литниковой системы необходимо учитывать сплав, габаритные размеры отливки, толщину ее стенок и конструктивные особенности. [c.157]

Крышка турбины, опора пяты, верхнее и нижнее кольца относятся к стационарным деталям направляющего аппарата. Состоят они, как правило, из нескольких частей (секторов), габариты которых определяются условиями транспортировки и производства. Число секторов принимают четным, чтобы иметь сквозные меридианные разъемы, необходимые при обработке стыков. Выполняются эти детали сварными из проката МСтЗ, реже литыми из стали 20ГСЛ или ЗОЛ. Можно применять высокопрочный чугун ВПЧ 40-5, хорошо зарекомендовавший себя на Камской ГЭС. Выбор материала зависит от напряженного состояния деталей и условий производства. В последние годы в отечественном гидротурбостроении преимущественное применение нашли сварные конструкции. Они отличаются наименьшей затратой материалов для заготовок и наименьшей массой, требуют меньших припусков на обработку, позволяют точно выдерживать толщину стенок, в них отсутствуют внутренние и поверхностные дефекты, неизбежные в отливках, их фактическая прочность больше соответствует расчетным значениям. Общим недостатком сварных конструкций является наличие остаточных напряжений и вызываемых ими деформаций. Для устранения этих напряжений обязательно применение термической обработки (отпуска и нормализации) после сварки. Допустимые деформации сварных деталей должны находиться в пределах припусков на обработку. [c.96]

Большое распространение на советских заводах получил модифицированный чугун Большевик" (Киевского завода Большевик"), сущность производства которого заключается а) в повышении устойчивости цементита путём выбора соответствующего химического состава (сумма С + Si определяется по формуле С + Si = 5,4— Ig s, где s — толщина отливки) и б) в последующем увеличении скорости распада цементита за счёт раскисления чугуна. Содержание кремния должно быть ниже критического", т. е. ниже концентрации, вызывающей энергичное графитообразование, и графит при плавке чугуна должен полностью раствориться в жидком металле. Количество вводимого модификатора зависит от качества последнего, толщины стенок отливки и химического состава чугуна. В табл. 188 приведены нормы расхода модификаторов. [c.206]

Выбор режимов уплотнения смеси необходимо производить из условия достижения технологически необходимой степени уплотнения и получения требуемой равномерности уплотнения смеси по объему формы. Необходимая степень уплотнения смеси выбирается для наиболее трудиоуплотняемого места с учетом состава ise n, условий заливки, преобладающей толщины стенок и массы отливок, конкретных требований, предъявляемых к отливкам. Для получения качественных отлнвок при формовке по-сырому твердость форм в наиболее трудноуплот-няемом месте должна быть не ниже 50—60 ед. Для коэффициента неравномерности, характеризующего отнощение минимальной твердости к средней твердости формы, рекомендуются значения не ниже 0,85. Степень уплотнения формы определяется выбранным способом уплотнения и его параметрами, относительными геометрическими параметрами и конфигурацией модели и опоки, свойствами смеси, условиями внешнего трения смеси о поверхность оснастки, начальной плотностью смеси и распределением ее до операции уплотнения. [c.403]

При выборе закалочной среды необходимо учитывать следующее I) скорость, с которой отливка с определенными формой и толщиной стенки может бьггь охлаждена в определенной закалочной среде 2) прокаливаемость чугуна, которая должна быть достаточной для подавления перлитного превращения во время охлаждения до температуры изотермической выдержки. Скорость охлаждения ЧШГ в соляной ванне можно рассчитать по уравнению [c.539]

Механические свойства ЧВГ в отливках. Приведенные в табл. 3.4.4 - 3.4.8 механические свойства ЧВГ получены при испьггании образцов, вьфезанных из стандартных клиновидных и-образной формы проб с толщиной стенки 25 мм (ГОСТ 24648-89). В отливках эти свойства ЧВГ могут существенно отличаться, что следует учитьтать при проектировании детали и выборе для нее марки чугуна. [c.589]

При выборе тех или иных расчетных соотношений, кром неравенства (14), необходимо учитывать значения параметрического критерия Х 1 Хх, выражающего относительную тол-и ину стенки кокиля. Так, для тонкостенного кокиля Х Хх <С 1, а для толстостенного Х Хх >1. В случае соизмеримости толщин стенок кокиля и отливки Х 1 Хх 1. [c.92]

При литье под давлением тесно взаимосвязаны конструктив- ные и технологические параметры, а также параметры обору дования. Анализ отработанного технологического процесса, проведенный на одном из заводов, позволил выявить, например, существование зависимости между массой и толщиной стенки отливки, с одной стороны, и сечением питателя и скоростью прессования — с другой. После статистической обработки данных на ЭЦВМ Проминь-2 были построены номограммы (рис. 66, а, б). Эти номограммы, а также эскизы отливок и литниковых систем вместе с технологическими параметрами и характеристикой машин внесены в специальный альбом. Пользуясь таким альбомом, технолог может при разработке технологии на новые отливки оперативно принимать решения по выбору конструкции литниковой системы и режимам литья. Подобная методика обобщения и закрепления опыта может быть рекомендована и другим заводам. [c.111]

Выбор формовочной смеси для отливок из чугуна и стали зависит от массы отливки, толщины ее стенки и технологии из-готбвления формы. [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...