Область

На пачку наклеивают паспорт электрода, па котором указано наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, условное обозначение электродов, номер партии и дата изготовления, область применения электродов, особые условия выполнения сварки или наплавки, допустимое содержание влаги, режим повторного прокаливания, рекомендуемый режим сварки, масса электродов в коробке или пачке. [c.103]

Основные области применения раз. [ичиых источников питания сварочной дуги приведены в табл. 23. [c.128]

Для сжатия дуги также иногда применяют продольное магнитное поле, ось которого совпадает с осью сто.лба дуги. Сжатый в области oH.ua столб дуги сохраняет свои поперечные размеры на значительном удалении от него, до расстояния 15—20 мм. [c.151]

При сварке постоянным током обратной полярности удельное количество теплоты, выделяющееся н приэлектродной области, изменяется в небольших пределах, и составляющая коэффициента расплавления а р = 11,6 zh 0,4. [c.189]

Поэтому при проверке пригодности принятого режима и определении температуры подогрева при сварке закаливающихся сталей достаточно использовать результаты стандартных испытаний стали по методике ИМЕТ-1 или валиковой пробы, на основании которых можно получить зависимости изменения конечных механических свойств металла околошовной зоны от скорости охлаждения и длительности пребывания выше Ас . По этим данным можно установить интервал скоростей охлаждения, ограничивающий область частичной закалки стали в зоне термического влияния, и выбрать расчетное значение по допускаемому проценту мартенсита в структуре и благоприятному сочетанию механических свойств. [c.233]

Средне- и высоколегированные хромистые стали (до 12—13% Сг и С 0,05 -н 0,06%), имеющие область аустенита при высоких температурах, после охлаждения даже с умеренными скоростями при комнатной температуре приобретают мартенситную структуру. [c.262]

Окорость коррозии железе в нейтральных растворах не зависит от pH. Это объясняется тем, что в области концентрации ионов вадорзда, ограничемноб пунктирными линиями не рно. 1.6 окорость коррозии железа определяется доступом х нему кислорода. [c.23]

Боли допустимое падение напряжения в электролите определяется величиной области потенциалов оптимальной запассивированности [c.86]

Керамические флюсы обладают и другим серьезным недостатком — легко разрушаются вследствие малой механической прочности его частиц, что делает его разнородным по размерам. Эти флюсы имеют большую стоимость и при сварке обычнь[х сталей не применяются. Осповная область их использования — сварка высоколегированных специальных сталей и наплавоч1 ые работы. [c.115]

Габлица 23. Области применении источников иитаыия для дуговой сварки [c.128]

В последние годы значительно расширились области применения источников нитания с пологопадающими и жесткими внешними характеристиками. Для всех без исключения механизированных способов сварки при постоянной скорости подачи элек- [c.128]

В настоящее время сварочные генераторы остаются главным образом в агрегатах для сварки в полевых условиях, где привод осуществляется от двигателя внутреннего сгорания. Во всех остальных областях примопения сварки па постоянном токе они вытесняются сварочными выпр 1мителями. [c.130]

Для снижения затрат на оборудование и повышения производительности установок последние выполняют иногда лишь с местным вакуумировапием в области свариваемого стыка. Тогда откачиваемый объем сокращается, размеры установки в цо.иом также [c.162]

Полученне швов с плоской вогнутой или выпуклой поверхностью зависит от соотногаения между величиной сварочного тока и скоростью сварки. При сравнительно невысоких токах и больших скоростях сварки получаются вогнутые швы наоборот, при сварке на больших токах и невысоких скоростях получаются выпуклг, е швы. Ма рис. 102, построенном в координатах сила тока — скорость, область режимов, при которых получаются [c.196]

В сталях без карбидообразующих элементов или с малым их содержанием преимущественное развитие получает первая тенденция, что приводит к смещению области частичной закалки в сторону меньших скоростей охла кдения. В сталях, легированных карбидообразующими элементами, возможно смещение области частичной закалки в сторону больших скоростей охлаждения вследствие проявления второй тенденции. [c.232]

Увеличение степени легирования при повышенном содержании углерода повышает устойчивость аустенита, и, практически, при всех скоростях охлаждения околошовной зоны, обеспечивающих удовлетворительное формирование шва, распад аустенита происходит в мартенситной области. Подогрев изделия при сварке не снилгает скорости охлаждения металла зоны термического влияния до значений, меньншх, чем w p, более того, способствует росту зерна, что вызывает снижение деформационной способности и приводит к возникновению холодных трещин. [c.241]

Низкие скорости охлаждения околошовпой зоны при электро-шлаковой сварке приводят к длительному пребыванию ее в области высоких температур, вызывающих рост зерна и охрупчивание металла. Поэтому после алектрошлаковой сварки низколегированных сталей с повышенным содержанием углерода и среднелегированных высокопрочных сталей необходима высокотемпературная термообработка сваренных изделий для восстановления механических свойств до необходимого уровня. Время с момента окончания сварки до проведения термообработки должно быть регламентировано. [c.257]

Гемпературная область существования у-растворов в хромистых сталях значительно изменяется в зависимости от содерн<а-иия в них хрома и углерода (рис. 129) хотя в меньшей степени [c.258]

Рис. 129. Область существования Y-фазы в хромистой стали в зависимости от содержаиия хрома и углерода

П]1и небольших концентрациях хрома в сталях тепловая вы-дсрж15а при температурах 600—880° С не вызывает появления хрупкой при более низких температурах о-фазы. Содержание более 20—25% Сг вызывает довольно интенсивное выпадение а-фазы. Марганец, молибден и некоторые другие легируюш,ие элементы способны расширять область существования сг-фазы и интенсивность ее образования. [c.260]

Таким образом, при - 0,05—0,06% С стали с содержанием до 12—13% Сг будут относиться к мартеиситному классу при 13 — 16% Сг — к мартенситно-ферритпому, а при Сг > 16% — к фер-ритному. При большей концентрации углерода соответственно граничные значения по хрому смещаются в область его больших концентраций. [c.263]

Для приближенного определения характера структуры обычно пользуются диаграммой Шеффлера, предварительно подсчитав эквивалеитпые содержания никеля и хрома. На структуру этих сталей оказывает влияние также термообработка, пластическая деформация н другие факторы. По )тому положение фазовых областей на диаграммах состояния определено для немногих систем в виде псевдобинарн1,[х разрезов тройных систем, обычно Fe—Сг—Ni с углеродом. [c.281]

Пзмененне в сталп содержания легирующих элементов влияет на положение фазовых областей. Основными легирующими элементами в рассматриваемых сталях служат хром н никель. В зависимости от их соотиошешш стали иногда разделяют па стали с малым (% Ni /% Сг 1) и большим запасом аустенитпости (1% Ni /% Сг > 1). [c.285]

Холодная сварка чугуна электродами, составы которых приведены в табл 92, положительных результатов не обеспечивает, так как при больших скоростях охлаждения, соответствующих даннылг условиям проведения сварки, образуется структура белого чугуна в И1ве и высокотемнерату1)иой области околошовной зоны, а также происходит резкая закалка металлической основы участков зоны термического влияния, нагревающихся в процессе сварки выше температуры Ас . Возникающие при этом деформа- [c.330]

Основы теоретической механики (2000) -- [ c.0 ]

Механика сплошной среды Часть2 Общие законы кинематики и динамики (2002) -- [ c.0 ]

Качественная теория динамических систем второго порядка (0) -- [ c.520 ]

Инженерная графика Издание 3 (2006) -- [ c.341 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...