Покрытие укрывистость

Глубину проникновения излучения внутрь вещества можно охарактеризовать укрывистостью — способностью покрытия полностью укрывать металлическую подложку от излучения во всем спектральном интервале. За характерную глубину проникновения излучения внутрь вещества принимают так называемую глубину оптического проникновения, т. е. такую глубину (в долях от длины волны), при которой интенсивность излучения падает в е раз. Экспоненциальное уменьшение интенсивности излучения при переходе из одной среды в другую описывается законом Бугера, который в общем виде с учетом возможного рассеивания и распределения по частотам выражается следующим образом [c.117]

ГОСТ 8784 - 75.Материалы лакокрасочные. Метод определения укрывистости. ГОСТ 8832 - 76.Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покрытия для испытаний. [c.148]

Метод II — инструментальный метод определения укрывистости по коэффициенту контрастности. Метод заключается в измерении коэффициента контрастности путем определения коэффициента яркости покрытий разной толщины, помещенных на. белую и черную подложку. Метод предназначается для определения укрывистости эмалей и красок белых и светлых тонов в отвержденных покрытиях, коэффициент яркости которых не менее 0,6. [c.45]

Приведенные краткие данные позволяют установить, что пигменты не только определяют цвет и укрывистость покрытия, но и влияют на другие его свойства. [c.51]

У к р ы в и с т о с т ь, т е. способность лакокрасочного материала при нанесении его тонким равномерным слоем делать невидимым цвет закрашиваемой поверхности (покрыти я) другого цвета, оценивают (ГОСТ 8784—58) по весу пленки после высушивания нанесенной на стеклянную пластинку краски в количестве, достаточном для закрытия черно-белой шахматной доски ее выражают в г/ж . Чем меньше этот показатель, тем лучше укрывистость краски и тем меньше ее расход при окрашивании. [c.188]

Химически стойкие перхлорвиниловые грунт, эмали и лаки (ГОСТ 7313-55). Грунт и эмали представляют собой раствор из перхлорвиниловой смолы в летучих органических растворителях с добавлением пигмента и пластификатора. Лак — те же компоненты только без пигмента. Грунт, эмали и лак применяются комплексно в многослойном покрытии, для защиты металлических конструкций от воздействия агрессивных газов (SO2, СО2) кислот серной, соляной и фосфорной и слабых растворов солей и щелочей при температуре —40° -Ь60°. Внешний вид — пленка лака должна быть глянцевой. Вязкость при 18—20° по ВЗ-4 в сек для грунта 40—120, для эмали 20—75, для. лака ХСЛ 20—50. Содержание сухого остатка в% для грунта 49, для эмали 26—28, для лака ХСЛ — 14. Высыхание эмали при 18—22° 1 ч. Эластичность пленки на изгиб по шкале 1 мм. Твердость пленки по маятниковому прибору 0,4. Адгезия — пленка не должна отслаиваться и крошиться. Стойкость пленки комплексного покрытия к 25% серной кислоте при 60°, пленка после испытания должна быть без изменения. Укрывистость эмали (считая на сухую пленку) в для цвета белого 100 кремового 80 желтого 150 золеного 50 серого 90 коричнево-красного 65 для грунта крас-по-коричневого 80. [c.324]

Кристаллические частицы в процессе работы стеклокерамических покрытий могут претерпевать изменения, растворяться в стекловидной связке. Изменение химического и фазового состава стеклокерамических покрытий зависит от химического состава, количественного соотношения фаз, температуры и продолжительности нагрева, а также от состава окружающей атмосферы. Поэтому при разработке покрытий большое значение приобретают изучение качественных и количественных изменений в фазовом составе защитных слоев, исследование взаимодействия с подложкой и физико-химических свойств покрытий. Следует стремиться получать покрытия с высокой жаростойкостью при минимальном содержании стеклофазы, сохранении хорошего смачивания металла, сплошности и укрывистости, а также с заданными коэффициентами линейного расширения, вязкостью при сравнительно невысокой температуре формирования сплошного газонепроницаемого, химически инертного слоя покрытия [7 ]. Столь различные и отчасти противоречивые требования к покрытиям для горячей обработки металла обусловили создание новых стеклокерамических покрытий. [c.38]

Применение в покрытиях стеклокристаллических материалов (ситаллов) оказалось особенно эффективным, так как удалось повысить жаростойкость и защитные свойства при высоких температурах практически без ухудшения важнейших технологических свойств (смачивающей способности, укрывистости, растекания), а также сохранить достаточно низкую температуру начала размягчения, т. е. защитные свойства при невысоких температурах. [c.39]

Окраска изделий методом безвоздушного распыления требует некоторого навыка и тренировки рабочего. В процессе окраски краскораспылитель необходимо держать перпендикулярно окрашиваемой поверхности на расстоянии 250—300 мм, перемещая его с такой скоростью, при которой будет наблюдаться нормальная укрывистость поверхности при отсутствии подтеков. Следует иметь в виду, что за один проход краскораспылителя на окрашиваемую поверхность может наноситься покрытие толщиною до 30—45 мкм, поэтому во избежание подтеков наложение одной полосы на другую необходимо производить осмотрительно. [c.78]

Пигменты оказывают определенное влияние на физические свойства красок укрывистость, продолжительность высыхания покрытия и т. п. Распределение пигмента в готовой краске зависит от его удельного веса, а также от величины и формы его [c.295]

Температура горячей сушки, °С Время горячей сушки, мин Время сушки на воздухе до исчезновения отлипа получения сухого покрытия нанесения последнего слоя высыхания по всей толщине покрытия достижения коррозионной стойкости Укрывистость, м -мкм/л Средняя толщина сухой пленки, мкм Стоимость [c.287]

С увеличением степени объемного содержания пигментов толщина прослоек пленкообразующего на поверхности частиц пигментов уменьшается, что приводит к снижению стойкости блеска покрытий. С другой стороны, покрытия должны удовлетворять определенным требованиям по укрывистости их пленок. Поэтому выбор степени объемного наполнения покрытий пигментами должен проводиться с учетом этих двух противоречивых требований. [c.135]

При разработке рецептур лакокрасочных материалов основное внимание уделялось повышению их укрывистости. Это привело к тому, что при слишком высокой укрывистости покрытия (особенно светлых тонов) имеют низкую стойкость блеска. Исследованиями установлено [18], что при снижении объемного содержания пигментов в эмалях МЛ-1110 светлых цветов значительно повышается стойкость их блеска при сохранении хорошей укрывистости (табл. 4.2). [c.136]

Укрывистость (или кроющая способность) заключается в нанесении покрытия, делающего невидимым цвет закращиваемой поверхности. Укрывистость определяется нанесением краски на шахматную доску или стеклянную пластину размерами 20X20 см , расчерченную подобно шахматной доске на белые и черные квадраты. В результате определяют минимально необходимое количество лакокрасочного материала (в кг/м ), требующееся для полного закрашивания черных и белых квадратов. [c.399]

Пигменты с вглсоким коэффициентом преломления (л> 1,5) в лакокрасочной промышленности называют кроющими. Способность покрытия перекрывать подложку — делать ее невидимой — называют укрывистостью. Укрывистость пигментов зависит от степени их дисперсности и формы частиц. Однако дисперсность имеет предел, который зависит от длины волны излучения. [c.90]

Алюминиевая пудра — тонко измельченные, легко мажущиеся частицы алюминия пластинчатой формы, имеющие серебристо-серый цвет. Содержание металлического алюминия в пудрах составляет 82—92, добавки органических веществ — 3— 4%. Плотность 2500—2550 кг/м , укрывистость 10 г/м . Высоко-дисперсные сорта проходят через сито № 0075 без остатка. Чешуйчатые частицы алюминиевой пудры, покрытые смазкой (стеариновая или олеиновая кислота, парафин, минеральные или растительные масла), обладают способностью всплывать в нанесенном слое лакокрасочного материала и располагаться параллельно поверхности, перекрывая друг друга. Это свойство пудры, называемое листованием , в значительной степени зависит от состава пленкообразующего и растворителя. Наилучшее листование обеспечивается при использовании парафина. В материалах, содержащих ароматические растворители (толуол, ксилол), частицы пудры всплывают лучше, чем в красках, содержащих уайт-спирит. [c.66]

Лако-красочные материалы и покрытия проверяются по ГОСТ 4765-49, в котором установлены методы проведения испытаний и последующих расчетов. В основном в лабораторном порядке определяют следующие элементы основные физико-химические свойства минеральных пигментов (содержание влаги в навеске и потери при прокаливании навески пигмента, содержание водорастворимых солей, реакция водной вытяжки, отсутствие органических красителей) остаток на сите цвет по иодометрической щкале вязкость содержание растворителя или количество летучих веществ растворителей, входящих в состав данного продукта содержание связующего и твердых веществ содержание пенкообразующих веществ степень растертости разлив укрывистость получение пленки условная твердость и вязкость прочность и гибкость пленки стойкость и водостойкость истираемость покрытия влаго-поглощаемость и водопроницаемость покрытий. [c.348]

Метод III — инструментально-математический метод определения укрывистости на черно-белой подложке с использованием ЭВМ. Сущность метода заключает-ся в определении коэффициентов яркости неукрывающего и переукрывающего покрытия, помещенных на черную и белую подложки. [c.45]

Пигменты применяются главным образом для прида ния покрытию цвета и укрывистости, но они влияют также и на его физические свойства. Пигменты значительно различаются между собой по величине и форме частиц, смачиваемости маслами и смолами, химической реакционноспособности, по влиянию на скорость высыхания покрытий, по поглощению ультрафиолетовых лучей и т. д., т. е. их влияние на физические свойства покрытий может быть очень существенным. Этот вопрос детально будет рассматриваться во втором томе, но краткие сведения о свойствах пигментов могут оказать помощь при изучении масел, смол и других пленкообразователей. [c.50]

Пигменты применяют обычно для придания покрытию цвета и укрывистости. Они сильно различаются между собой по форме и размерам частиц, химической реакционноспособности и смачиваемости. Для обеспечения высокой стабильности красок и достижения оптимальных защитных свойств пленки пигменты должны быть очень хорошо диспергированы. Пигменты могут влиять на прочность и твердость пленок, а соотношение количеств пигмента и связующего — на ее блеск и проницаемость. [c.54]

После нанесения каждого слоя краски, составляющего часть изображения цвета покрытия, краску высушивают, но не полностью, и следующий цвет наносят на частично недосушенный предыдущий слой. Печатание сплошного белого слоя производят высоко укрывистыми, обычно титановыми белилами. Этот слой после перевода изображения служит общим фоновым слоем. [c.211]

Краска АЛ-177 (ГОСТ 5631-51) — смесь 15—20% алюминиевой пудры и лака № 177. Применяется как антикоррозионное покрытие металла и для придания поверхности декоративного вида. Краска АЛ-177 готовится перед употреблением, наносится распылением. Цвет пленки но высыхании серебристый. После испытания на водостойкость в течение 24 ч, допускается пома-товение пленки. Укрывистость краски 30 г/м . Свойства приведены в табл. 10. [c.318]

Эмаль серая марки СТ (ГОСТ 7856-55) — суснензия перетертых пигментов во фталевом лаке с добавлением сиккатива и растворителя. Эмаль выпускается серо-стального цвета для окраски предварительно загрунтованных поверхностей металлических и деревянных частей тракторов. Эмаль горячей сушки. Вязкость нри 20° по ВЗ-4 48 сек. Розлив эмали, время исчезновения штрихов через 10 мин. Высыхание при 100° 1 ч. Твердость пленки по маятниковому прибору 0,4. Эластичность пленки по шкале не более 1 мм. Твердость пленки на удар 50 кг см. Водоустойчивость пленка краски после высыхания погружается в воду при 18—20° на 6 ч и после 2-часовой просзтпки пленка не должна терять глянца, белеть и размягчаться. Маслостойкость пленки после ее испытания должна отвечать стандарту. Атмосферостойкость состояние пленки через 12 мес. должна быть не менее балла 7. Укрывистость краски в одно покрытие не более 60 г м . - [c.320]

Нитроэмали марки НЦ-25 (ГОСТ 5406-60) — раствор нитроцеллюлозы и смолы в летучих органических растворителях, пластификаторов и пигментов. Эмали применяются для покрытия машин и изделий, эксплуатируемых вне атмосферных воздействий. Цвет — по эталонах . Вязкость по ВЗ-4 нри 20° 45—60 сек. Блеск пленки по блескометру в % для белой, под слоновую кость , кремовой 40, остальные 45. Содержание сухого остатка в % для черной 21—33, остальные 25—44. Кпслотность КОН в мг, не более 3. Высыхание эмали нри 18— 22° не более 60 лшн. Эластичность пленки эмали по шкале гибкости 3 млс. Степень перетира по методу клина не более 25 мк. Твердость пленки но маятниковому прибору для белой 0,25, остальные 0,28. Укрывистость (считая на сухую пленку) для эмали в г/л1 белой под слоновую кость и кремовой 110, песочной и светлосерой 170, желтой 130. Для эмали, изготовленной на цинковых белилах белая А, под слоновую кость , кремовая по 225, бежевая, табачная, красная, светло-коричневая по 100, голубая, серая и шаровая по 70, зеленая 60, коричневая, защитная и синяя по 50, черная 20 г/.и . [c.322]

Эмаль антикислотная № 1 (ОСТ НКПТ 8162/1084) применяется для предохранения поверхностей изделия от действия аккумуляторной серной кислоты. Цвет и оттенок — светло-серый. Вязкость при 20 в сек по визкозиметру ВЗ-1 (сопло 5,4) для покрытия кистью 30—60, для покрытия пульверизатором 20— 40. Высыхание при 18—20° от пыли 8—10 ч, полное 10—24 ч. Твердость плепки по маятниковому прибору через 72 ч 0,22. Эластичность планки после высыхания. через 72 ч по шкале НИИЛК 2 мм. Кислотоупорность эмали, нанесенной двумя слоями на деревянную пластинку, будучи погруженной в аккумуляторную серную кислоту, должна предохранять покрытую поверхность от. разъедания в течение 48 ч. Укрывистость (при полном закрашивании грунта) 40—45 г м . [c.324]

Лаки черные № 35 и № 350 — раствор асфальта, битума, кумароновой смолы, канифоли в растворителе (скипидар, уайт-спирит, сольвентонафт). Лаки № 350 применяются для покрытия изде-чий из металла для складского хранения. Лак № 35 для покрытия изделий из металла, широкого потребления. Цвет лака — черный. Внешний вид сухой пленки — глянцевый. Вязкость лака по воронке НИИЛК при 20° в сек № 35 — 20, Л 350 - 15. Розлив — образование гладкой поверхности через 10 мин. Высыхание при 18—20° в I ч, от пыля № 35 — 2 и Л" 350 — 3, полное 24 ч. Твердость пленки по маятниковому прибору Л 35 — 0,18 и № 350—0,12. Укрывистость при однократном покрытии в г м № 35 - 35, № 350 — 55. [c.326]

Лак № 411 кислотостойкий (ГОСТ 1347-41) — раствор асфальта с растительным маслом в скипидаре, уайт-спирите или сольвентнафте. Лак применяется для покрытия аккутугуляторов для предохранения их от разрушающего действия серной кислоты. Высыхание лака при 18—22° от пыли 6 ч, полное 48 ч. Гибкость пленки по шкале 3 мм. Кислотостойкость пленка лака, после действия аккумуляторной серной кислоты в течение 48 ч, не должна иметь разрушений. Цвет сухой пленки должен быть черным. Укрывистость лака при однократном покрытии 45 г/м . [c.327]

В чистом виде ол ифы и лаки не (пригодны для защиты металла от коррозии и дерева от гниения, их пленки легко разрушаются под действием влаги и света. 14сключение составляют асфальтовые лаки и некоторые специальные составы. В пленкообразующие олифы и лаки вводят сухие краски — пигменты, которые повышают твердость и прочность покрытия, придают ему цвет, укрывистость и улучшают адгезию. [c.43]

Между грунтом и верхнилми покровными слоями нередко наносят промежуточные слои. Эти слои служат либо для выравнивания поверхности, тогда их называют шпаклевочными, либо для изоляции грунта от размягчающего действия сильных растворителей, содержащихся в лакокрасочном материале покровного слоя, тогда их называют переходными. Промежуточные слои применяют также для увеличения водо- и светостойкости покрытия. Покровные слои покрытия должны придавать поверхности изделия нужный цвет, оттенок, блеск или матовость, укрывистость, а иногда и рисунок. Вместе с тем они должны обладать возможно большей стойкостью к действию окружающей среды и температурных перепадов. Поэтому обычно приходится наносить не менее двух покровных слоев. [c.594]

С повышением вязкости слой эмали при панесении получается голш,е и рисунок крупнее. Из-за недостаточной укрывистости эмали муар наносят по подслою обычной алкидной эмали. Покрытие муар применяют для окраски деталей приборов и аппаратов. [c.628]

Проведенное нами опробование покрытий, состоящих из пигментных вермикулитов и ПВАЭ, показало их высокие декоративные и технологические качества хорошую укрывистость, образование прозрачной и глянцевой пленки, через которую хорошо просматриваются цветные чешуйки вермикулита, хорошую ат-мосферостойкость. На 1 м поверхности расходуется (г) вермикулита 280—490, поливинилацетатной эмульсии 1000—1800, воды 180—340. [c.108]

Готовят известковую краску, смешивая 4—5 кг гашеной извести с 10 л воды с последующим процеживанием образовавшейся суспензии через мелкое сито для удаления комков. Эти краски не очень укрывисты, поэтому наносят их минимум в два слоя. Для повышения укрывистости можно добавить 1—2 кг мела, а для того чтобы покрытие было более белым,— 20—30 г ультрамарина. [c.58]

По установлении постоянного режима (через 30—40 с) штора поднимается на время, достаточное для получения на бумажном листе отпечатка, имеющего четкие очертания с достаточно укры-вистым покрытием, но без подтека. Если полученный статический отпечаток характеризуется узкой полосой укрывистой рабочей зоны и большой зоной разброса крупных частиц лакокрасочного материала, то параметры работы распылителей выбраны неправильно необходимо проверить правильность подбора состава растворителей, вязкость лакокрасочного материала, уточнить значение подачи лакокрасочного материала в распылитель и напряжение при заданном мtжэлeктpoднoм расстоянии. [c.130]

Для обеспечения достаточных защитных свойств покрытий при нанесении грунтовочных слоев из низковязких материалов иногда применяют грунтовки с пассивирующими пигментами и с большой укрывистостью. С целью предотвращения оседания пигментов в ванне в процессе окраски, а также для увеличения толщины и равномерности покрытий в лакокрасочные материалы вводят различные структурирующие или тиксотропные добавки, например алкого-ляты алюминия, комплексные соединения бентонита, аэросил, лецитин, мелкодисперсный тальк с диаметром частиц менее 1 мкм и др. Добавки, как правило, вводятся в процессе изготовления лакокрасочного материала в количестве 0,05—5%. [c.137]

Испытания стали 1Х12ВНМФ с покрытиями из стекол разного химического состава показали, что пленки из оконного стекла и стекла № 13 насыщаются окалиной, теряют стекловидный блеск и имеют меньшую жаростойкость, чем стекло № 6, пленка которого сохраняется в течение всего времени нагрева. Введение в стекло окиси хрома повышает укрывистость суспензии, растекае-мость стекла и защитное действие стеклопокрытия. [c.101]

Пигменты оказывают определенное влияние на физические свойства красок укрывистость (выражаемая в граммах пигмента на 1 1М окращиваемой поверхности), ускорение высыхания покрытия и т. п. Распределение в готовой краске пигмента зависит от величины и формы его частиц, а также от удельного веса пигмента. [c.371]

Изучение зависимости качества покрытия от электрических характеристик лакокрасочных материалов. Для выполнения этой части работы распылитель установки УЭРЦ закрепляют на изолированной штанге в строго горизонтальном положении. На заранее определенном и тшательио выдерживаемом расстоянии от кромки чаши распылителя устанавливают металлическую рамку с размещенным на ней металлическим листом (пластина размером 500x500 мм), закрываемым перед каждым распылением листом бумаги. (Рамка с металлической пластиной должна быть тщательно заземлена ) После подготовки к работе установки УЭРЦ и приспособления для получения статического отпечатка факела в красконагнетательную емкость помещают по очереди порции грунтовки и эмали с необходимой рабочей вязкостью и распыляют их на отдельный лист бумаги в течение 10 с по секундомеру. Отпечаток факела должен иметь четкие очертания, покрытие должно быть укрывистым, но без подтеков краски. [c.88]

Выполнение работы. Для определения производительности краскораспылителя следует измерить ширину отпечатка факела. Для этого в распылительной камере укрепляют лист плотной гладкой белой бумаги шириной не менее 500 мм. Краскораспылитель помещают на определенном расстоянии, включают подачу воздуха и перемещают сверху вниз. После нанесения красочной полосы и сушки покрытия измеряют ширину укрывистой части полосы. Расстояние от краскораспылителя до поверхности образца увеличивают от 200 до 400 мм (как в варианте 11.2). [c.96]

Наружный осмотр и измерение величины пороков древесины производятся до покрытия поверхностей изделия укрывистыми красками или пленками. Методы и способы измерения пороков древесины, а также дефектов обработки регламентируются ГОСТ 2140 — 71. [c.526]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...