Пластификаторы эластичность

Пластификаторы вводятся в пластмассы для повышения эластичности готового изделия и облегчения горячей штамповки. В качестве пластификаторов применяют различные органические вещества стеарин, касторовое Масло, олеиновую кислоту, дибутилфталаты и др. [c.343]

Резина — продукт, получаемый при смешении каучука с наполнителями и другими ингредиентами с последующей вулканизацией. Вулканизацию применяют для придания резине механической прочности, высокой эластичности и стойкости к растворителям. Свойства резины определяются свойствами и относительным количеством основных компонентов (каучука, серы, наполнителей, противостарителей и т. д.), режимом изготовления резиновых смесей, степенью и способом их вулканизации. Так, эластичность резины зависит от количества присутствующей в ней серы, в связи с чем резина подразделяется на мягкую (2— 8% серы), средней твердости (12—20% серы) и повышенной твердости (25—60% серы). Добавка газовой сажи способствует повышению прочности резины, а добавка пластификаторов — повышению ее морозостойкости. Резине свойственна упругая (высокоэластическая) деформация, пределы практически обратимой деформации резины в 20—30 раз больше чем у стали. Ее способность к упругим деформациям зависит от температуры. Высокой объемной упругостью резина напоминает жидкость. [c.39]

Пластификаторы облегчают переработку пластмасс и придают им свойства морозостойкости, эластичности и др. [c.206]

Пластмассы выдерживают низкую температуру не разрушаясь, хотя их прочность на удар и разрыв с понижением температуры понижается. Морозостойкость пластиков на основе полихлорвинила и сополимеров хлорвинила с винилацетатом находится в пределах от —15 до —50° С и зависит от типа и количества введенного пластификатора. Морозостойкость полиэтилена достигает —78° С, политетрафторэтилен не изменяет заметно эластичности и при температуре —100° С. [c.136]

Пластификатор повышает эластичность пластмассы. В качестве пласти- [c.493]

Резиновые материалы, за исключением силиконовых, рекомендуется применять при температурах не выше +70 С. Сохранение эластичных свойств при низких температурах является характеристикой, которая меняется в широких пределах в зависимости от типа базового каучука, однако состав смеси и особенно пластификаторы также оказывают значительное влияние на эту характеристику. Благодаря отсутствию у резин способности поглощать и удерживать влагу, они не вызывают коррозии фланцев, но в случае применения некоторых металлов на поверхности их может появиться коррозия или другие дефекты, обусловленные наличием в резиновой смеси различных ингредиентов. Например, серебро при соприкосновении с резиной, в состав которой входит сера, покрывается пленкой окислов и тускнеет. [c.241]

И 8. Трубы футерованы эластичной пленкой пластифицированного полихлорвинила (отношение смолы к пластификатору 6 2), прокладка 5 из этой пленки приклеивается к поверхности опорного фланца 4 и соединяется с футеровкой трубы сварным швом 6. [c.332]

Однако полисилоксановые жидкости обладают высокой текучестью, усложняющей герметизацию гидроагрегатов. При использовании этих жидкостей практически невозможно герметизировать без мягких уплотнений стык двух металлических поверхностей. Кроме того, полисилоксановые жидкости растворяют все применимые в настоящее время пластификаторы синтетических каучуков. Поэтому уплотнительные кольца, изготовленные из этих каучуков, становятся хрупкими и растрескиваются, в результате чего гидроагрегаты неизбежно теряют герметичность. Большое влияние на этот процесс оказывает температура, повышение которой с 60 до 90° С может ускорить потерю эластичности материала в десятки раз. Так, например, испытания показали, что при температуре 60° (3 резиновые кольца потеряли эластичность после 500 ч работы, а при 82° С — после 24 ч работы. [c.59]

Пластификаторы повышают эластичность отвержденной смолы и уменьшают хрупкость. В качестве пластификатора, например, применяется дибутилфталат. [c.295]

В качестве пластификаторов используются разнообразные органические продукты, предназначенные прежде всего для повышения пластичности (уменьшения вязкости) и расширения интервала высокоэластического состояния полимерных материалов. Действие пластификаторов многообразно. При пластифицировании эластомеров изменяются температура стеклования, вязкотекучие и некоторые другие свойства, определяюш,ие переработку резиновых смесей, а также эластичность вулканизатов. Понижение вязкости приводит к уменьшению энергозатрат при смешении кау-чуков с ингредиентами, улучшению качества каландрованных и шприцованных заготовок и снижению температур на всех стадиях переработки. В результате уменьшается опасность преждевременного начала вулканизации и открывается возможность увеличить содержание наполнителей в резиновой смеси, что положительно сказывается на стоимости резин. [c.18]

Все пластификаторы по их влиянию подразделяются на две группы. К первой относят вещества, хорошо совмещающиеся с кау-чуками, понижающие их температуру стеклования, улучшающие эластичность и морозостойкость. Их обычно и называют пластификаторами. Ко второй группе относятся вещества, облегчающие переработку и снижающие вязкость резиновых смесей, но не влияющие на морозостойкость резин. В отличие от первой группы их называют мягчителями. [c.18]

Применение усиливающих наполнителей при общем положительном воздействии на большую часть технических свойств резин приводит к снижению эластичности, повышению теплообразования при многократных деформациях вулканизатов и уменьшению вязкости резиновых смесей. Подавить нежелательные воздействия можно введением в состав резин пластификаторов. [c.51]

Другим важным компонентом пластмасс является наполнитель (порошкообразные, волокнистые и другие вещества как органического, так и неорганического происхождения). После пропитки наполнителя связующим получают полуфабрикат, который спрессовывается в монолитную массу. Наполнители повышают механические свойства, снижают усадку при прессовании и придают материалу те или иные специфические свойства. Для повышения эластичности и облегчения обработки добавляют пластификаторы (олеиновую кислоту, стеарин, дибутилфталат и др.). Наконец, [c.449]

Полимерные связующие могут быть как термореактивными, так и термопластичными. Для термопластичных пенопластов наиболее опасны температуры, близкие к температуре текучести, когда значительно снижается прочность материала и избыточное давление газа внутри ячеек может разрушить пенопласт. Для получения эластичных материалов вводят пластификаторы. [c.470]

При применении парафина замешивание смеси необходимо проводить в обогреваемых смесителях, обеспечивающих его расплавление. Уступая каучуку по эластичности и клейкости, парафин к тому же понижает текучесть смеси после замешивания, а для его удаления перед окончательным спеканием заготовок требуется специальное печное оборудование. Поэтому, хотя механическая обрабатываемость прессовок улучшается, а их плотность возрастает, парафин в качестве пластификатора в твердосплавном производстве применяют не очень широко, в основном при мундштучном формовании заготовок. [c.106]

Пластификаторы облегчают переработку резиновой смеси и обеспечивают совмещение каучука с наполнителем. В качестве пластификаторов применяют канифоль, парафин, стеариновую кислоту и др. Количество пластификаторов может составлять 8...30% массы каучука. Пластификаторы повышают пластичность и (шти) эластичность, а также морозостойкость резины. [c.259]

Помимо связующего в состав композ1щионных пластмасс входят следующие составляющие 1) наполнители различного происхождения для повышения механической прочности, теплостойкости, уменьшения усадки и снижения стоимости композиции органические наполнители — древесная мука, хлопковые очесы, целлюлоза, хлопчатобумажная ткань, бумага, древесный шпон и др. неорганические — графит, асбест, кварц, стекловолокно, стеклоткань и др. 2) пластификаторы (дибутилфталат, кастровое масло и др.), увели-чнийю цие эластичность, текучесть, гибкость и уменьшающие хрупкость п. тастмасс 3) смазочные вещества (стеарин, олеиновая кислота и др.), увеличивающие текучесть, уменьшающие трение между частицами композиций, устраняющие прилипание к формообразующим поверхностям пресс-форм, 4) катализаторы (известь, магнезия и др.), ускоряющие процесс отверждения материала 5) красители (сурик, нигрозин и др.), придающие нужный цвет изготовляемым деталям, [c.428]

Перхлорвиниловая смола представляет собой полихлорвини-ловую смолу с повышенным содержанием хлора. В виде хлорбензольного концентрата она получается хлорированием 10— 12%-ного раствора поливинилхлоридной смолы в хлорбензоле с последующим высаживанием сухой смолы из хлорбензольного раствора. После хлорирования раствор выпаривают под ваку-умо.м до получения 40—50%-ного концентрата. Этот концентрат при разбавлении каким-либо органическим растворителем до 10—15%-ной концентрации даег лак, который образует механически прочные пленки, обладающие удовлетворительным сцеплением с покрываемой поверхностью. Добавка к концентрату пластификаторов необходима лишь для получения пленок с повышенной эластичностью. Высоковязкие смолы дают более эластичные и более атмосферостойкие пленки. Лак может наноситься распылением или кистью. [c.418]

Отвердитель - для структурирования полимера (амины) пластификатор - для повь1шения эластичности (стеарин, олеиновая кислота) стабили- атор - для предо.хранения полимера от деструкции под действием тепла, света и Оз воздуха, смазывающее вещество - для снижения внутреннего [c.127]

Основными материалами для уплотнителей служат среднетвердые, морозо- и маслостойкие резины 7B-I4 и 7В-14-1, для вулканизации которых используют синтетический дивинил-нитрильный каучук СКН-18 с различными наполнителями, противостарителями, пластификаторами и другими ингредиентами, применяемыми для повышения прочности, износостойкости, морозостойкости и эластичности. Кроме того, широко применяются резинотканевые уплотнители, в которых ткани из натуральных (хлопок) или синтетических (лавсан, капрон) волокон перед вулканизацией промазывают резиновыми смесями. Это придает высокую прочность уплотнителям, сохраняя их некоторую эластичность, что позволяет выдерживать сверхвысокие давления. Б гидроприводах одноковшовых универсальных экскаваторов, самоходных кранов и некоторых других машин применяют полиуретановые уплотнители, изготавливаемые на основе синтетических уретано-вых каучуков СКУ.. Такие уплотнители имеют повышенные прочность, твердость, износостойкость, но несколько меньшую эластичность [211. Форма и размеры уплотнителей, определение физико-механических свойств стандартизованы (см. Приложение). [c.262]

Повышение пластичности полимерных пленок способствует сохранению защитных свойств покрытий в условиях знакопеременных и растягивающих нагрузок в коррозионно-активных средах, в том числе при наводороживании, при этом важна способность покрытий сохранять свою эластичность в процессе длительной эксплуатации и при изменении температур. В качестве пластификаторов, обеспечивающих сохранение эластичности эпоксидных покрытий, применяют дибутилфталат, масло-эфир ЛЭ-5 (на базе синтетических кислот фракции С5 -С и диэтиленгли-коля), П-3 - сложный эфир пентаэритрита и синтетических жирных фракций С5—С9 и др. Высокими пластифицирующими свойствами обладает маслоэфир ЛЭ-5, введение которого в эпоксидную композицию обеспечивает эластичность покрытия на длительное время, в том числе при низких температурах. Эпоксидные компаунды, пластифицированные маслоэфиром ЛЭ-5, применяют для защиты от коррозии внутренней поверхности насосно-компрессорных труб, которые эксплуатируют на сероводородсодержащих нефтяных месторождениях. [c.133]

Молекулы поливинилхлорида — винипласта обладают дипольным моментом. Вследствие этого он обладает сравнительно большим углом диэлектрических потерь. Поливинилхлорид — твердый полимер, сравнительно хрупкий, с низкой холодостойкостью (до —10° С), но высокой водо-и влагостойкостью, низкой газопроницаемостью. Наряду с самим поливинилхлоридом в электроизоляционной технике широко применяется пластифицированный поливинилхлорид — пластикат, представляющий собой смесь полимера с пластификаторами, например трикрезилфосфатом, диоктилфталатом, дибутилфталатом и др. Пластикат обладает большим удлинением при разрыве, т. е. большой эластичностью, более высокой холодостойкостью (некоторые сорта до минус 50° С), чем непластифицированный винипласт. [c.122]

ПВХ хорошо совмещается с пластификаторами, которые улучшают его эластичность, но в то же время несколько ухудшают- диэлектрические свойства. В электротехнике жесткий материал, называемый винипластом, находит ограниченное применение. Для электрической изоляции, в частности, для кабельной изоляции, применяется пластифицированный ПВХ, называемый пластикатом. Обычна применяют такие пластификаторы, как дибутилфталат и трикрезилфосфат. Введение пластификатора не только улучшает эластичность ПВХ, но и повышает его морозостойкость. Введением специальных пластификаторов можно получить пластикаты, способные работать при —60 °С, однако следует учитывать, что при введении большого их количества резко возрастают потери пррводимо-сти. [c.209]

Для улучшения эластичности и холодостойкости поливинилхлорида к нему часто добавляют пластификаторы, представля.ющие собой трудно испаряющиеся органические жидкости, обычно сильно полярные и еще более ухудшающие электроизоляционные свойства материала. Так, для непластифицированного поливинилхлорида при нормальной температуре и часготе 50 Гц значение = 3,2ч-3,6, а для пластифицированного (поливинилхлоридного пластиката) 8 == 5 6. [c.112]

Как правило, есть в эпоксидных композициях и пластификаторы — вещества, увеличивающие эластичность покрытия. Правильнее их было бы называть эластифика-торами, и впредь мы будем использовать именно этот термин. [c.48]

Часто для придания покрытиям специальных свойств — повышенной тепло- и электропроводности, влаго-, свето- и термостойкости, уменьшения коэффициента термического расширения (КТР), повышения физико-механических и защитных свойств и т. д., в них вводят наполнители — высокодисперс-нь е порошки кварца, талька, слюды, сажи, графита, окислов металлов и самих металлов. Для повышения эластичности покрытий особенно в области низких температур в них добавляют пластификаторы — вещества, расширяющие область высокоэластичного состояния покрытия. Для ускорения процесса отверждения покрытий в них вводят ускорители отверждения — сиккативы. [c.73]

Для увеличения адгезии в состав перхлорвиниловых лаков добавляют алкидную смолу, а для повышения эластичности вводят пластификаторы (дибутилфталат, трикрезилфосфат, по-лихлордифенил, хлорпарафин). Хлорсодержащие пластификаторы повышают негорючесть и химическую стойкость покрытий. В качестве термостабилизаторов используют эпоксидированные масла (соевое, подсолнечное) и низкомолекулярные эпоксидные смолы (Э-40). Термостабилизаторы вводят преимущественно в атмосферостойкие материалы, эксплуатирующиеся при повышенной температуре. Их содержание в пересчете на перхлорви-ниловую смолу составляет от 0,01 до 0,05 масс. ч. [c.52]

В отечественной промышленности применяют сополимер марки ВХВД-40, содержащий 40% винилиденхлорида. По внешнему виду сополимер представляет собой порошок светло-желтого цвета, пленки сополимера бесцветны и прозрачны. Благодаря его хорошей эластичности к сополимеру не надо добавлять пластификаторы, а сравнительно высокое содержание сухого остатка в растворе п улучшенная адгезия к металлу по сравнению с перхлорвиниловыми смолами исключают необходимость добавления в лакокрасочные материалы алкидной смолы. Покрытия на основе сополимера ВХВД-40 обладают хорошей морозостойкостью (до температуры —40 °С) и в связи с отсутствием в их составе омыляемых алкйдных пластификаторов превосходят перхлорвиниловые покрытия по химической стойкости. [c.52]

Достоинством фенолоформальдегидных смол является их высокая твердость, стойкость к воде, нефтепродуктам и различным химически агрессивным средам. Однако в качестве лакокрасочных материалов они находят ограниченное применение из-за хрупкости получаемой пленки, слабой адгезии и неустойчивости к механическим воздействиям, которая объясняется высокими внутренними напряжениями в покрытии. Для устранения этого недостатка вводят пластификаторы. С целью повышения эластичности покрытий на основе фенолоформальдегидных смол успешно применяются эластомер-ы, в частности карб-оксилатный бутадиен-нитрильный каучук СКН-26-125. При его введении достигается лучшая адгезия и минимальное водопо-глощение. [c.73]

Основой огромного большинства слоистых пластиков низкого давления и некоторых видов материалов высокого давления является эпоксидная смола. Наиболее вероятными кандидатами для матриц стеклопластиков низкого давления, работающих при низких температурах, являются эпоксидные системы. Система Polaris (Е-787, 58-68R), не содержащая пластификатора, но литературным данным, обладает наилучшими свойствами при низких температурах [6]. Система Е-815/Versamid 140 имеет средние характеристики. По мере увеличения содержания пластификатора вплоть до соотношения 1 1 эластичность материала возрастает. В работе [9] имеются сведения относительно поведения системы при низких температурах. Однако главное, что привлекает внимание к этой системе, это сочетание достаточной прочности при комнатной температуре со стойкостью к термическим ударам при охлаждении. Смолу успешно используют в неметаллических сосудах Дьюара и криостатах. [c.76]

Молекулы термопластичных полимеров (они имеют линейную или разветвленную структуру) не претерпевают при нагреве химических превращений, для придания пластичности их можно многократно нагревать, не опасаясь, что они потеряют свои свойства. Полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид (винипласт), полистирол, политетрафторэтилен (фторопласт), полиамиды, например, капрон — все это пластмассы, полученные на основе термопластичных полимеров. К ним же относятся эфироцеллюлозные материалы, например — целлулоид, и пластмассы на основе полиуретановых смол. Эти пластмассы обычно не содержат наполнителя, отличаются пониженной прочностью, сравнительно большой ударной вязкостью, хорошими диэлектрическими свойствами, низкой теплостойкостью. Для придания им эластичности при низких температурах и для облегчения деформации при переработке в них вводятся пластификаторы, например, камфара, олеиновая кислота, стеарат алюминия, дибу-тилфталат и пр. [c.41]

В ряде случаев для придания пленочным и листовым материалам повышенных химической стойкости, эластичности, прозрачности и т. п. следует применять сополимеры винилхлорида с винилиденхлоридом, метилметакрилатом, винилацетатом и др. Пленки и листовые материалы изготовляют следующими методами экструзией с последующей ориентацией при помощи раздувания и вытягивания, каландрированием и прессованием. Выпускаемые промышленностью пленки и листы могут быть разделены на две группы непластифицированные (при содержании незначительного количества пластификаторов), относительно пластичные и упругие, получаемые на основе поливинилхлорида, так называемые винипласты, и на основе сополимера винилхлорида и метилметакрилата, так называемые винипрозы, и пластифицированные, мягкие, получаемые в основном из поливинилхлорида, так называемые пластикаты. [c.121]

Пластификаторы (мягчители). Некоторые пленкообразующие после высыхания образуют хрупкие неэластичные пленки, не отвечающие условиям эксплуатации машин и приборов (динамические воздействия, большое колебание температур и т. д.). Поэтому для обеспечения образования эластичной пленки в лакокрасочные композиции вводят вещества, называемые мягчителями, или пластификаторами. Важнейшие пластификаторы касторовое масло (ГОСТ 6757—53), обычно применяют в смеси с другими пластификаторами кастероль (ТУ МХП 1469—48), продукт окисления касторового масла кислородом воздуха при 115—130° С. Удельный вес 0,95—0,965. Пластификатор для нитроцеллю-лозных лаков и эмалей дибутилфталат (ГОСТ 8728—66) — бесцветная масляная жидкость, продукт взаимодействия бутилового спирта и фталевого ангидрида. Удельный вес 1,046, температура кипения 340 С. В воде не раство-)им, хорошо растворяет нитроцеллюлозу. 1рименяют обычно в смеси с касторовым маслом для повышения эластичности нитролаков и эмалей диоктилфталат (ГОСТ 8728—66) — маслянистая жидкость желтоватого цвета трифеиилфосфат (ТУ МХП 637—47) — белый кристаллический порошок без запаха. Удельный вес 1,185, температура кипения 245° С трикрезилфосфат (ГОСТ 5728—51) — эфир фосфорной кислоты, бесцветная жидкость без запаха, крайне ядовита. Удельный вес 1,179, температура кипения 275° С. Используется в производстве нитроэмалей темных тонов, так как под воздействием света темнеет. [c.195]

Пластификаторы (мягчитепи) повышают эластичность я (или) пластич-пость при переработке и (или) эксплуатации полимерных материалов. [c.231]

Так как многократно повторяющимся деформациям лучше сопротивляются материалы с низким модулем упругости и достаточной эластичностью, вязкие кристаллические полимеры обладают большей стойкостью к износу, чем аморфные полимеры в стеклообразном состоянии. После перехода аморфных полимеров в состояние каучукообразной эластичности их модуль упругости, правда, понижается, но одновременно понижается и механическая прочность. Улучшение стойкости к абразивному износу аморфных полимеров может быть достигнуто понижением переходной температуры с помощью пластификаторов, которые (помимо снижения модуля упругости) обеспечивают при температурах обычного применения материала и достаточную вязкость. [c.86]

Механические свойства, эластичность и теплостойкость поливинилхлоридацетата зависят от химического состава и наличия пластификатора. [c.312]

Пластификаторы применяют для улучшения технологических свойств исходных ко.мпозиций и придания готовым изделиям определенных характеристик (эластичности и т. п.). Наиболее распространенные пластификаторы —дибутилфталат, трикрезилфосфат, камфора и др. [c.374]

Первый класс включает ингредиенты, воздействующие на такие свойства, как эластичность, прочность, условное напряжение при заданном удлинении, остаточная деформация, твердость, сопротивление истиранию, раздиру, действию смазочных масел и моторных топлив, старению и некоторые другие. К этому классу относятся следующие ингредиенты каучуки и каучукоподобные полимеры и регенерат наполнители пластификаторы вулканизующие вещества (агенты) ускорители вулканизации активаторы вулканизации замедлители подвулканизации противостарители. [c.7]

Определить содержание элементарной серы Х, технического углерода Х2 и пластификатора Хз для протекторной резиновой смеси, при котором резиновая смесь и вулканизаты отвечают следующему комплексу требований условное напряжение при удлинении 300 %Ri не ниже 7 МПа условная прочность не ниже 14 МПа сопротивление раздиру R3 не ниже 45 кН/м пластичность резиновой смеси по Карреру 4 не ниже 0,3 уел. ед. эластичность по отскоку при 20 °С Rs не ниже 40% и истираемость Rq (мОДж) минимальная. При выполнении задания использовать экспериментальные данные, полученные методом ОЦКП при изучении влияния содержания Xi от 0,9 до 2,7, Х2 от 40 до 70 я Хз от О до 16 ч. (масс.) на свойства резиновой смеси и вулканизатов (табл. 1.23). [c.82]

Клеи и герметики могут быть в виде жидкостей, паст, замазок, пленок. В состав этих материалов входят следующие компоненты пленкообразующее вещество (в основном термореактивные смолы, каучуки), которое определяет адгезионные, когезионные свойства и основные физико-механические характеристики растворители (спирты, бензин и др.), создающие определенную вязкость пластификаторы для устранения усадочных явлений в пленке и повышения ее эластичности отвердители и катализаторы для перевода пленкообразующего вещества в термостабильное состояние наполнители в виде минеральных порошков, повышающих прочность соединения, уменьшающих усадку пленки. Для повышения термостойкости вводят порошки А1, А120а, ЗЮ , для повышения токо-проводимости — серебро, медь, никель, графит. [c.495]

Поскольку при высыхании суспензии на катоде пленка коллоксилина дает большую усадку, то для увеличения эластичности. покрытия в суспензию добавляют пластификаторы— диэтилоксалат, бугалфталат и т. п. [c.262]

Приготовление этих клеев в достаточной степени сложно и производится по специальной технологии. Поэтому здесь приведен ряд вариантов приготовления цианакрилат-ных клеев повышенной адгезии и эластичности, что достигается введением в основу (эфир цианакрилата) пластификаторов, стабилизаторов и загущающих добавок. [c.136]

Пластификаторы добавляют в эпоксидные смолы для придания композиции эластичности, так как отвержденные смолы довольно хрупки, не выдерживают вибраций и ударов. Жидкие пластификаторы снижают начальную вязкость состава, повышают его жизнеспособность, облегчают введение в него наполнителей, снижают теплостойкость и склонность к старению. В качестве пластификаторов используют высокомолекулярные малолетучие жидкости дибутилфталат (ДБФ), диок-тилфталат, трикрезилфосфат, низкомолекулярные полиамидные смолы Л-] 8, Л-19 и Л-20. Режимы отверждения некоторых эпоксидных составов приведены в табл. 5.5. [c.528]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...